一种具有过滤结构的高空作业平台随车吊用油缸的制作方法

本技术涉及油缸领域，具体为一种具有过滤结构的高空作业平台随车吊用油缸。

背景技术：

1、随车吊是车载的一种起吊设备，一般采用油缸作为驱动，可以对低空和高空进行作业，也是目前使用较多的随车起吊方式；尤其是在进行高空作业时，油缸的稳定关系到作业中的安全性。由于随车吊油缸不同于其它设备上所使用的油缸具备液压过滤器，可以将液压油中的杂质进行过滤，通常随车吊油缸较为简单。

2、而现有中的随车吊油缸很多都不便于将液压油中出现的水锈、铸砂、焊渣或灰尘等杂质进行过滤，液压油内的杂质会破坏相对运动部件之间的油膜、划伤间隙表面，增大内部泄漏缺口，提高发热率，加剧油液的化学作用，严重影响液压系统的正常工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有过滤结构的高空作业平台随车吊用油缸，以解决上述背景技术中提出的本方案可以在油缸进油口和出油口处对液压油进行过滤处理。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤结构的高空作业平台随车吊用油缸，包括油缸主体，所述油缸主体侧壁接口处安装有转接管，所述转接管另一端均设置有过滤筒，所述过滤筒前端面为不封闭设置，所述过滤筒前端面设置有密封盖，所述过滤筒端面和密封盖端面分别固定连接有连接管，所述连接管侧壁均螺纹连接有螺母，所述过滤筒内设置有过滤结构。

3、优选的，所述过滤结构包括限位环，所述限位环固定连接在密封盖上，所述限位环内侧设置有细滤筒，所述细滤筒内壁固定连接有支撑环，所述支撑环侧壁开设有通孔，所述细滤筒内侧设置有粗滤筒。

4、优选的，所述过滤筒前端面固定连接有第一环形板，所述密封盖端面固定连接有第二环形板，所述第一环形板与第二环形板之间安装有若干个螺栓，所述密封盖与过滤筒之间螺纹连接。

5、优选的，所述细滤筒与限位环之间设置有环形海绵。

6、优选的，所述过滤筒内壁开设有两个密封槽，所述细滤筒与粗滤筒端面均固定连接有密封圈，所述密封圈与密封槽相对应。

7、优选的，所述限位环侧壁开设有若干个出油孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)本技术方案通过过滤筒、连接管、密封盖和过滤结构等之间的相互配合，可在油缸主体进油口和出油口处对液压油进行过滤处理，且液压油中残留的杂质会收集在粗滤筒和细滤筒内侧，便于后期的清理和维护，保持液压油洁净，对液压系统的运行也起到保护作用。

技术特征：

1.一种具有过滤结构的高空作业平台随车吊用油缸，包括油缸主体(1)，其特征在于：所述油缸主体(1)侧壁接口处安装有转接管(2)，所述转接管(2)另一端均设置有过滤筒(3)，所述过滤筒(3)前端面为不封闭设置，所述过滤筒(3)前端面设置有密封盖(9)，所述过滤筒(3)端面和密封盖(9)端面分别固定连接有连接管(4)，所述连接管(4)侧壁均螺纹连接有螺母(10)，所述过滤筒(3)内设置有过滤结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有过滤结构的高空作业平台随车吊用油缸，其特征在于：所述过滤结构包括限位环(5)，所述限位环(5)固定连接在密封盖(9)上，所述限位环(5)内侧设置有细滤筒(6)，所述细滤筒(6)内壁固定连接有支撑环(8)，所述支撑环(8)侧壁开设有通孔，所述细滤筒(6)内侧设置有粗滤筒(7)。

3.根据权利要求1所述的一种具有过滤结构的高空作业平台随车吊用油缸，其特征在于：所述过滤筒(3)前端面固定连接有第一环形板(11)，所述密封盖(9)端面固定连接有第二环形板(12)，所述第一环形板(11)与第二环形板(12)之间安装有若干个螺栓，所述密封盖(9)与过滤筒(3)之间螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有过滤结构的高空作业平台随车吊用油缸，其特征在于：所述细滤筒(6)与限位环(5)之间设置有环形海绵(13)。

5.根据权利要求2所述的一种具有过滤结构的高空作业平台随车吊用油缸，其特征在于：所述过滤筒(3)内壁开设有两个密封槽(14)，所述细滤筒(6)与粗滤筒(7)端面均固定连接有密封圈(15)，所述密封圈(15)与密封槽(14)相对应。

6.根据权利要求5所述的一种具有过滤结构的高空作业平台随车吊用油缸，其特征在于：所述限位环(5)侧壁开设有若干个出油孔(16)。

技术总结
本技术公开了一种具有过滤结构的高空作业平台随车吊用油缸，包括油缸主体，所述油缸主体侧壁接口处安装有转接管，所述转接管另一端均设置有过滤筒，所述过滤筒前端面为不封闭设置，所述过滤筒前端面设置有密封盖，所述过滤筒端面和密封盖端面分别固定连接有连接管，所述连接管侧壁均螺纹连接有螺母，所述过滤筒内设置有过滤结构，通过过滤筒、连接管、密封盖和过滤结构等之间的相互配合，可在油缸主体进油口和出油口处对液压油进行过滤处理，且液压油中残留的杂质会收集在粗滤筒和细滤筒内侧，便于后期的清理和维护，保持液压油洁净，对液压系统的运行也起到保护作用。

技术研发人员：董涛
受保护的技术使用者：常州市超顺高压油缸有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/4/17