一种利用气体压力进行增压的循环液罐的制作方法

：本技术涉及循环液封压缩机，尤其涉及一种利用气体压力进行增压的循环液罐。

背景技术

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背景技术：

1、循环液封压缩机主要通过驱动机构带动气缸缸体内的活塞往复运动实现对气体的增压。其通过在活塞与气缸体之间设置环形腔，用来储存循环液，通过循环液来实现润滑、冷却和密封，在循环液回路中，通过储液罐对循环液进行储存，通过循环泵来保持循环液不断进行循环。工作时，一方面环形腔中的循环液压力要求大于压缩气体的压力，以避免气体穿过循环液向外泄漏，压缩气体压力一般在45-50mpa，而现在的储液罐和循环泵，大多由于密封等问题，压力一般在10-30mpa，不能满足循环液的压力要求，目前一般只能通过增加电机功率等手段来提高泵压压力，但是会导致能耗大大升高；另一方面，储液罐内需要对循环液的液位进行监测，但是由于储液罐内压力较高，普通液位计不能满足高密封、高压的环境，易损坏，寿命短。因此，现有的储液罐满足不了循环液封压缩机中压力参数的需求。

2、综上，循环液封压缩机中的储液罐问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种利用气体压力进行增压的循环液罐，解决了以往的储液罐满足不了循环液较高压力参数要求的问题。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

3、一种利用气体压力进行增压的循环液罐，包括罐体，罐体上设有循环液入口和循环液出口，罐体内设有循环液，循环液内设有循环泵，循环泵的出液口与循环液出口连接，罐体内循环液的上方设有气体增压腔，罐体侧壁设有与气体增压腔相连通的进气口，进气口与外部高压气源相连接，气体增压腔用于增加罐体内循环液的压力，罐体一侧安装有用于对循环液液位进行检测的液位计。

4、所述液位计包括磁翻板液位计或浮球式液位计。

5、所述循环液出口处设有手动阀门。

6、所述罐体顶部设有排气管，排气管上设有球阀。

7、所述球阀包括手动球阀或电动球阀。

8、所述排气管上设有压力传感器。

9、所述压力传感器与控制器信号连接，所述球阀为电动球阀，电动球阀与控制器信号连接。

10、所述罐体采用不锈钢制成。

11、本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

12、通过在罐体内循环液的上方设有气体增压腔，气体增压腔经进气口与外部高压气源相连接，通过气体增压腔可以大大增加罐体内循环液的压力，可达到45-50mpa以上的压力参数，使循环液压力高于气体压力，使高压循环液在循环液封压缩机的环形腔中不断循环，以实现对气体的密封作用，满足了循环液高压力参数要求，且节约能耗，大大降低了成本；

13、通过采用磁翻板液位计，可以做到高密封，防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合，它弥补了玻璃管液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全过程测量无盲区，显示清晰、测量范围大，且可以实现控制、显示、报警功能。

技术特征：

1.一种利用气体压力进行增压的循环液罐，其特征在于：包括罐体，罐体上设有循环液入口和循环液出口，罐体内设有循环液，循环液内设有循环泵，循环泵的出液口与循环液出口连接，罐体内循环液的上方设有气体增压腔，罐体侧壁设有与气体增压腔相连通的进气口，进气口与外部高压气源相连接，气体增压腔用于增加罐体内循环液的压力，罐体一侧安装有用于对循环液液位进行检测的液位计。

2.根据权利要求1所述的一种利用气体压力进行增压的循环液罐，其特征在于：所述液位计包括磁翻板液位计或浮球式液位计。

3.根据权利要求1所述的一种利用气体压力进行增压的循环液罐，其特征在于：所述循环液出口处设有手动阀门。

4.根据权利要求1所述的一种利用气体压力进行增压的循环液罐，其特征在于：所述罐体顶部设有排气管，排气管上设有球阀。

5.根据权利要求4所述的一种利用气体压力进行增压的循环液罐，其特征在于：所述球阀包括手动球阀或电动球阀。

6.根据权利要求4所述的一种利用气体压力进行增压的循环液罐，其特征在于：所述排气管上设有压力传感器。

7.根据权利要求6所述的一种利用气体压力进行增压的循环液罐，其特征在于：所述压力传感器与控制器信号连接，所述球阀为电动球阀，电动球阀与控制器信号连接。

8.根据权利要求1所述的一种利用气体压力进行增压的循环液罐，其特征在于：所述罐体采用不锈钢制成。

技术总结
本技术涉及循环液封压缩机技术领域，尤其涉及一种利用气体压力进行增压的循环液罐。包括罐体，罐体上设有循环液入口和循环液出口，罐体内设有循环液，循环液内设有循环泵，罐体内循环液的上方设有气体增压腔，罐体侧壁设有与气体增压腔相连通的进气口，进气口与外部高压气源相连接，气体增压腔用于增加罐体内循环液的压力，罐体一侧安装有用于对循环液液位进行检测的液位计。通过气体增压腔可以大大增加罐体内循环液的压力，可达到45‑50MPa以上的压力参数，使循环液压力高于气体压力，使高压循环液在循环液封压缩机的环形腔中不断循环，以实现对气体的密封作用，满足了循环液高压力参数要求，且节约能耗，大大降低了成本。

技术研发人员：邢子义,丁晓洁,王升科,耿祥
受保护的技术使用者：烟台东德氢能技术有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/24