一种一次性成型双壳体水陆两用泵的制作方法

文档序号:37389897发布日期:2024-03-22 10:43阅读:8来源:国知局
一种一次性成型双壳体水陆两用泵的制作方法

本技术涉及水陆两用泵,尤其涉及一种一次性成型双壳体水陆两用泵。


背景技术:

1、水陆两用泵是指既能侵入水中,将地下水提取到地表,又能放置在陆地上进行抽取水,是生活用水、农田灌溉和轮船调载等必不可少的抽水设备;

2、经检索发现,专利号cn113586466a的发明公开了一种水陆两用泵,包括:泵壳、外壳体、储水腔和驱动电机,外壳体套接在泵壳外部,使外壳体与泵壳之间形成储水腔,且外壳体与泵壳通过螺丝相固连,而驱动电机外壁与泵壳内壁贴合,驱动电机的电缆贯穿泵壳、储水腔和外壳体,且线端延伸至外部,上述发明通过储水腔包裹着泵壳外部,以此使储水腔内的水对驱动电机起到冷却的效果;

3、但是上述泵体在加工时,由于外壳体和泵体通过螺丝安装,因此外壳体和泵体上需要加工配合面和相适应的螺丝型号,且螺丝固定使泵体组装繁琐,同时在泵壳和外壳体上,需要对驱动电机的电缆贯穿部位进行密封性加工,以此防止水从储水腔内流出,从而分离式的双壳体不仅加工步骤多,加工成本高,而且组装不方便。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种一次性成型双壳体水陆两用泵;

2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

3、本实用新型提供的一种一次性成型双壳体水陆两用泵,包括:

4、泵壳,所述泵壳由外壳和内壳组成,所述外壳与内壳通过固定块相固连,且相邻所述固定块之间安装有后盖板,所述外壳、内壳、固定块和后盖板围绕形成储水腔,而所述泵壳远离后盖板的一侧安装有连接盘,所述连接盘上开设有多个过水通孔,且所述过水通孔与储水腔相连通。

5、本实用新型优选地技术方案在于,在所述储水腔内,相邻所述固定块之间设置有加强筋,且所述加强筋侧面与外壳内壁和内壳外壁相固连。

6、本实用新型优选地技术方案在于,所述加强筋表面开设有多个通水孔。

7、本实用新型优选地技术方案在于,所述外壳表面上安装有多个固定环。

8、本实用新型优选地技术方案在于,所述固定环侧面固连有多个散热片,且多个所述散热片围绕着外壳外壁间隔性分布。

9、本实用新型优选地技术方案在于,所述散热片有多个蜂窝块组成,且相邻所述蜂窝块之间相互固连。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

11、本实用新型提供的一种一次性成型双壳体水陆两用泵,通过设置外壳、内壳、固定块、后盖板和储水腔,多个固定块使外壳内壁和内壳外壁相固连,且多个后盖板与固定块相配合,用以密封外壳和内壳的侧面,而外壳与内壳的另一侧设置为开口端,以此在泵体内铸造形成半封闭的储水腔,水通过过水通孔进入储水腔内,且现有的驱动电机安装在内壳内,以此使储水腔内的水实现对驱动电机的冷却效果,而驱动电机的电缆线可直接通过内壳侧面延伸至泵壳外部,不需要经过储水腔;相比较于现有水陆两用泵,本实用新型减少泵壳配合面和螺丝的加工步骤,以及减少电缆贯穿处密封性加工步骤,使生产泵壳的加工成本降低,且减少螺丝安装,以此提高泵壳组装的便利性,从而提高泵壳加工的工作效率。



技术特征:

1.一种一次性成型双壳体水陆两用泵,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一次性成型双壳体水陆两用泵,其特征在于:在所述储水腔(15)内,相邻所述固定块(13)之间设置有加强筋(3),且所述加强筋(3)侧面与外壳(11)内壁和内壳(12)外壁相固连。

3.根据权利要求2所述的一次性成型双壳体水陆两用泵,其特征在于:所述加强筋(3)表面开设有多个通水孔(31)。

4.根据权利要求1所述的一次性成型双壳体水陆两用泵,其特征在于:所述外壳(11)表面上安装有多个固定环(4)。

5.根据权利要求4所述的一次性成型双壳体水陆两用泵,其特征在于:所述固定环(4)侧面固连有多个散热片(41),且多个所述散热片(41)围绕着外壳(11)外壁间隔性分布。

6.根据权利要求5所述的一次性成型双壳体水陆两用泵,其特征在于:所述散热片(41)有多个蜂窝块(42)组成,且相邻所述蜂窝块(42)之间相互固连。


技术总结
本技术公开了一种一次性成型双壳体水陆两用泵,属于水陆两用泵技术领域,本技术公开的一种一次性成型双壳体水陆两用泵,包括:外壳、内壳、固定块、后盖板、连接盘、过水通孔和储水腔;多个固定块使外壳和内壳相固连,且多个后盖板与固定块相配合,能密封外壳和内壳的侧面,而外壳与内壳的另一侧设置为开口端,以此在泵体内铸造半封闭的储水腔,而驱动电机的电缆可直接通过内壳侧面延伸至泵壳外部,不需要经过储水腔;相比较于现有水陆两用泵,本技术减少泵壳配合面和螺丝的加工步骤,以及减少电缆贯穿处密封性加工步骤,使生产泵壳的加工成本降低,且减少螺丝安装,以此提高泵壳组装的便利性,从而提高泵壳加工的工作效率。

技术研发人员:李宗顺
受保护的技术使用者:福建省海骑士泵业有限公司
技术研发日:20230831
技术公布日:2024/3/21
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