一种高压缸活塞的制作方法

本技术涉及活塞，尤其涉及一种高压缸活塞。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

2、参阅中国专利cn 213270529 u，公开了一种高压油缸活塞，其通过将弹簧连接油缸体和活塞体，使得活塞体可依靠弹簧进行复位，保证了活塞体的复位效果，保证了油缸的正常使用；导向环的设置保证了活塞体的直线运动，保证了活塞体的移动，但是其在使用时，虽然通油孔15有一部分位于油缸体1的密闭端内壁上，但是活塞体与缸体之间的缝隙较小，不利于油液进入到活塞体与缸体之间，进而影响活塞体运动的灵敏性和响应速度。

3、因此，有必要提供一种新的高压缸活塞解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种更加灵敏快速的高压缸活塞。

2、本实用新型提供的高压缸活塞包括：缸体，所述缸体的内底壁开设有储油槽，且缸体的外表面固定连接有与储油槽相互连通的进油管；活塞机构，所述活塞机构连接在缸体内；且活塞机构包括活塞、导向环、密封圈、凹槽和弧形分液槽；所述缸体内滑动连接有活塞，活塞的外表面连接有导向环和密封圈；所述活塞的下表面开设有凹槽，凹槽与活塞同心设置，且凹槽与储油槽同心设置；所述活塞的下表面还开设有多个呈均匀圆周排列的弧形分液槽，弧形分液槽与凹槽与相互连通。

3、优选的，所述导向环的数量为两个，两个导向环上下设置；所述密封圈位于两个导向环之间。

4、优选的，所述密封圈包括两个子密封圈，两个子密封圈上下设置，且两个子密封圈套接到活塞外表面开设的安装槽内。

5、优选的，所述缸体的内壁固定连接有用于阻挡活塞的固定环，固定环靠近缸体的上端开口设置。

6、优选的，所述活塞的上表面一体成型有凸环，凸环与固定环对正设置。

7、优选的，所述活塞的上表面固定连接连接头，且连接头延伸到缸体的外部。

8、优选的，所述储油槽与活塞同心设置，且储油槽的直径小于凹槽的直径。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的高压缸活塞具有如下有益效果：

10、1、本实用新型在使用时，外部液压油通过进油管进入到储油槽，且住满储油槽后，再进入到凹槽和弧形分液槽内，储油槽、凹槽和弧形分液槽的存在，使得油液可以快速的分布到活塞的底部，增加活塞与油液的接触面积，进而使得活塞的推动更加灵敏、响应更加快速，有利于装置的使用；

11、2、实用新型通过导向环实现对活塞运动的引导。且两个导向环位于密封圈的两侧，可以实现对油液的阻挡，避免油液直接冲击密封圈，进而提高密封圈的密封效果。

技术特征：

1.一种高压缸活塞，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高压缸活塞，其特征在于，所述导向环（52）的数量为两个，两个导向环（52）上下设置；所述密封圈（53）位于两个导向环（52）之间。

3.根据权利要求2所述的高压缸活塞，其特征在于，所述密封圈（53）包括两个子密封圈，两个子密封圈上下设置，且两个子密封圈套接到活塞（51）外表面开设的安装槽内。

4.根据权利要求1-3任一所述的高压缸活塞，其特征在于，所述缸体（2）的内壁固定连接有用于阻挡活塞（51）的固定环（4），固定环（4）靠近缸体（2）的上端开口设置。

5.根据权利要求4所述的高压缸活塞，其特征在于，所述活塞（51）的上表面一体成型有凸环，凸环与固定环（4）对正设置。

6.根据权利要求4所述的高压缸活塞，其特征在于，所述活塞（51）的上表面固定连接连接头（1），且连接头（1）延伸到缸体（2）的外部。

7.根据权利要求4所述的高压缸活塞，其特征在于，所述储油槽（6）与活塞（51）同心设置，且储油槽（6）的直径小于凹槽（54）的直径。

技术总结
本技术提供一种高压缸活塞，涉及活塞技术领域。所述高压缸活塞包括：缸体，所述缸体的内底壁开设有储油槽，且缸体的外表面固定连接有与储油槽相互连通的进油管；活塞机构，所述活塞机构连接在缸体内；且活塞机构包括活塞、导向环、密封圈、凹槽和弧形分液槽；所述缸体内滑动连接有活塞，活塞的外表面连接有导向环和密封圈；所述活塞的下表面开设有凹槽，凹槽与活塞同心设置，且凹槽与储油槽同心设置；所述活塞的下表面还开设有多个呈均匀圆周排列的弧形分液槽，弧形分液槽与凹槽与相互连通。本技术提供的高压缸活塞具有灵敏且响应速度快的优点。

技术研发人员：童嘉城
受保护的技术使用者：四川融城机械有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/3/21