矿山机械及其液压供油装置的制作方法

本申请涉及通用机械，具体而言，涉及一种矿山机械及其液压供油装置。

背景技术：

1、对于凿岩钻机，潜孔钻车，地下铲运车等矿山机械和工程机械，往往常年在野外矿山上工作，由于液压油箱是与大气相通的,长期工作后液压油箱底部就会凝聚有水分。当水分过多时会影响钻机液压系统的正常运行。所以液压系统一般运行一段时间后就必须将油箱内的水分放出，以保证液压系统的正常运行，排水时间一般在10-20s。而现有的液压油箱一般是在靠近底部的侧面开设一排水口，并在排水口处安装球阀，再排水时通过操作球阀来排水，但由于球阀自身尺寸较大，安装在油箱侧面后，一方面为方便操作，往往需要在车上预留足够的操作空间，占用安装空间较多，不便于其他零部件在车上集成装配。另一方面球阀易磕碰而受损。因而现有技术中集成于矿山机械和工程机械的液压油箱存在与车辆自身装配空间不适配的问题。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、本申请的一些实施例提出了一种矿山机械及其液压供油装置，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

3、作为本申请的第一方面，本申请的一些实施例提供了一种液压供油装置，用于安装在一个矿山机械上以储存矿山机械的液压系统工作所需的液压介质，该液压供油装置包括：油箱、开关阀；其中，油箱具有用于容纳液压介质的内腔，以及与内腔连通的用于排出内腔中液体的穿孔；开关阀固定设置于穿孔内，以控制穿孔的启闭；穿孔形成于油箱的底部，且贯穿油箱形成内腔的底部壁面；开关阀被构造为单向阀，以在单向阀关闭时阻断内腔沿穿孔连通至该内腔的外部空间。

4、在一种实施方式中，单向阀包含：壳体、阀芯；其中，壳体固定连接至油箱的穿孔处；壳体贯穿设有流道，流道一端与穿孔连通；阀芯滑动设置于流道内，以使阀芯相对壳体至少具有使流道连通至穿孔的一端与内腔的外部空间断通的阻断位置，以及使流道连通至穿孔的一端与内腔的外部空间连通的放液位置。

5、在一种实施方式中，单向阀还包含：弹性件；其中，弹性件设置于流道内，且位于壳体和阀芯之间，以偏压阀芯使其趋向于处于阻断位置。

6、在一种实施方式中，油箱包含：连接部；其中，连接部固定设置/形成于油箱的底部；穿孔设于连接部且贯穿连接部；单向阀通过螺纹连接的方式固定连接至连接部。

7、在一种实施方式中，连接部凸出于油箱底部外壁设置；连接部凸出于油箱底部外壁的长度的取值范围为5mm至50mm。

8、在一种实施方式中，穿孔的孔径的取值范围为10mm至30mm。

9、作为本申请的第二方面，本申请的一些实施例提供了一种矿山机械，包括前述的任意一种液压供油装置。

10、本申请的有益效果在于：提供了一种装载的液压油箱除水方便且与车身装配空间适配度相对较高的矿山机械及其液压供油装置。

11、更具体而言，本申请的一些实施例可能具有以下具体的有益效果：

12、提供的液压供油装置，在油箱底部开设排水用的穿孔，由于车载的液压油箱内使用的液压介质一般为液压油，其密度低于水，这种设置将使水分被充分排出油箱外。利用单向阀作为开关阀而非常用的球阀，使用时通过一外部工具(如螺丝刀)推动单向阀的阀芯使单向阀开启，考虑到排水时间不到一分钟，这种使用方式操作简单方便，将外部工具与单向阀的阀芯脱离后单向阀阀芯自动复位而重新封闭穿孔，阀门关闭速度相对较快，液压油浪费较少，且单向阀长度尺寸相较常规的球阀更小，不易因磕碰而受损。同时在油箱底面设置球阀也不占用油箱侧围的空间，便于其他车载零部件的装配。

技术特征：

1.一种液压供油装置，用于安装在一个矿山机械上以储存矿山机械的液压系统工作所需的液压介质，该液压供油装置包括：油箱、开关阀；

2.根据权利要求1所述的液压供油装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的液压供油装置，其特征在于：

4.根据权利要求1至3任意一项所述的液压供油装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的液压供油装置，其特征在于：

6.根据权利要求1至3任意一项所述的液压供油装置，其特征在于：

7.一种矿山机械，其特征在于：包括如权利要求1至6任意一项所述的液压供油装置。

技术总结
本申请公开了一种矿山机械及其液压供油装置，其中的液压供油装置包括：油箱、开关阀；具体来说，油箱具有用于容纳液压介质的内腔，以及与内腔连通的用于排出内腔中液体的穿孔；开关阀固定设置于穿孔内，以控制穿孔的启闭；穿孔形成于油箱的底部，且贯穿油箱形成内腔的底部壁面；开关阀被构造为单向阀，以在单向阀关闭时阻断内腔沿穿孔连通至该内腔的外部空间。本申请的有益之处在于：提供了一种装载的液压油箱除水方便且与车身装配空间适配度相对较高的矿山机械及其液压供油装置。

技术研发人员：毛凯,张红光,高国庆,王涛
受保护的技术使用者：马鞍山唐拓凿岩机械有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/3/31