本技术属于摆线齿轮泵,具体涉及一种新型摆线齿轮及摆线齿轮泵。
背景技术:
1、这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术,而不必然地构成现有技术。
2、摆线齿轮泵是一种与发动机或电机连接,能将发动机或电机的动能转换为液压能的元件;其内部的主/从动齿轮的齿廓为摆线或其等距曲线的圆柱齿轮。摆线齿轮泵的主要部件包括内齿轮和外齿轮,内齿轮和外齿轮在啮合旋转式,齿轮端面与前盖平面或后盖平面形成转子摩擦副。
3、现有的摆线齿轮泵所用到的内齿轮和外齿轮如图1-4所示,齿轮旋转啮合过程中,两侧压力不一致,易造成齿轮磨损,进而造成转子摩擦副出现早期磨损甚至抱死,故障率高,减少了齿轮的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种新型摆线齿轮及摆线齿轮泵,通过在内齿轮和外齿轮上设置均匀布置的通油孔,使得转子摩擦副之间充满油液,建立完全油膜,减小齿轮摩擦,增加齿轮泵寿命。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
3、第一方面,本实用新型的实施例提供了一种新型摆线齿轮,包括内齿轮和外齿轮,所述内齿轮和外齿轮上均设置有多个通油孔,所述通油孔贯穿齿轮端面,通过通油孔对内齿轮和外齿轮两侧的压力进行平衡,并使油液穿过通油孔在内齿轮和外齿轮的表面建立完全油膜。
4、作为进一步的技术方案,所述内齿轮上的通油孔设置在内齿轮的每个轮齿的中间位置,所述通油孔采用圆形,内齿轮上通油孔的圆心在同一圆周上。
5、作为进一步的技术方案,所述内齿轮上通油孔的直径小于内齿轮的轮齿厚度的三分之一。
6、作为进一步的技术方案,所述外齿轮上通油孔均匀的设置在外齿轮上,所述外齿轮上通油孔的数量与外齿轮的轮齿数量相同。
7、作为进一步的技术方案,所述外齿轮上的通油孔设置在外齿轮的每个轮齿的中间位置。
8、作为进一步的技术方案,所述通油孔采用圆形,外齿轮上通油孔的圆心在同一圆周上。
9、作为进一步的技术方案,所述内齿轮和外齿轮上的通油孔的直径相同。
10、作为进一步的技术方案,所述通油孔采用圆形、方形或者其他形状。
11、第二方面,本实用新型的实施例提供了一种新型摆线齿轮泵,包括第一方面所述的新型摆线齿轮,所述内齿轮设置外齿轮内,所述外齿轮和内齿轮进行偏心啮合。
12、作为进一步的技术方案,所述外齿轮比内齿轮多一个轮齿。
13、上述本实用新型的实施例的有益效果如下:
14、本实用新型提供的新型摆线齿轮及摆线齿轮泵,通过在摆线齿轮泵的齿轮上开设通油孔,使摆线齿轮泵两摩擦副之间压力能快速达到平衡,防止转子发生倾覆,减小齿轮及齿腔磨损,增加摆线齿轮泵使用寿命。
15、由于摆线齿轮泵工作状态下齿轮内外齿侧压力不均,通过开设贯穿齿轮的通油孔,使转子摩擦副之间快速充满油液,建立完全油膜,平衡两侧压力,减小齿轮磨损,增加摆线齿轮泵使用寿命。
16、本实用新型结构简单,容易实现,在平衡压力、减小磨损的同时,还能减轻齿轮的重量,提高了齿轮传动的效率和动力性能。
1.一种新型摆线齿轮,其特征在于,包括内齿轮和外齿轮,所述内齿轮和外齿轮上均设置有多个通油孔,所述通油孔贯穿齿轮端面,通过通油孔对内齿轮和外齿轮两侧的压力进行平衡,并使油液穿过通油孔在内齿轮和外齿轮的表面建立完全油膜。
2.如权利要求1所述的新型摆线齿轮,其特征在于,所述内齿轮上的通油孔设置在内齿轮的每个轮齿的中间位置,所述通油孔采用圆形,内齿轮上通油孔的圆心在同一圆周上。
3.如权利要求2所述的新型摆线齿轮,其特征在于,所述内齿轮上通油孔的直径小于内齿轮的轮齿厚度的三分之一。
4.如权利要求1所述的新型摆线齿轮,其特征在于,所述外齿轮上通油孔均匀的设置在外齿轮上,所述外齿轮上通油孔的数量与外齿轮的轮齿数量相同。
5.如权利要求4所述的新型摆线齿轮,其特征在于,所述外齿轮上的通油孔设置在外齿轮的每个轮齿的中间位置。
6.如权利要求1所述的新型摆线齿轮,其特征在于,所述通油孔采用圆形,外齿轮上通油孔的圆心在同一圆周上。
7.如权利要求6所述的新型摆线齿轮,其特征在于,所述内齿轮和外齿轮上的通油孔的直径相同。
8.如权利要求1所述的新型摆线齿轮,其特征在于,所述通油孔采用圆形或者方形。
9.一种新型摆线齿轮泵,包括如权利要求1-8任一项所述的新型摆线齿轮,其特征在于,所述内齿轮设置外齿轮内,所述外齿轮和内齿轮进行偏心啮合。
10.如权利要求9所述的新型摆线齿轮泵,其特征在于,所述外齿轮比内齿轮多一个轮齿。