一种纺织机械润滑油出油气缸的制作方法

本技术涉及纺织机械润滑，具体涉及一种纺织机械润滑油出油气缸。

背景技术：

1、纺织机械的润滑系统主要通过气动稀油润滑泵集中供油后再分流至各个需要润滑的部位，为了避免影响纺织设备的正常工作，出油的末端位置通常不太理想，无法距离上油点位过近，导致加油点位的精度不够，影响润滑效果。除此之外，目前的润滑系统对每次加油的量也难以控制，无法精准把握油量输出。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种纺织机械润滑油出油气缸，以提升加油位置的精度、定量控制每次加油量。

2、为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械润滑油出油气缸，包括缸体，所述缸体开设有活塞通道，所述活塞通道内设有能够向外延伸的活塞杆，所述活塞杆外设有能够使活塞杆具有向内移动趋势的复位弹簧；

3、所述活塞通道的底端连通有进气口，所述进气口连接气源，使得气压能够推动活塞杆向外移动；

4、所述活塞通道的相对上部联通有进油口，所述活塞杆的顶端向内开设有出油腔，所述出油腔的相对底端向外侧延伸有进油孔，所述活塞杆上移至一定位置时所述进油孔能够与进油口连通。

5、作为优选，所述活塞通道的开口处固定嵌设有前盖，所述前盖的侧面设有与进油口连通的进油通道。

6、作为优选，所述复位弹簧的一端抵接在活塞杆的底部台阶上，另一端抵接于前盖的下端面。

7、作为优选，所述活塞杆的相对底部与活塞通道内壁之间设有第一密封圈，所述活塞杆的相对上部与前盖的内壁之间设有第二密封圈。

8、作为优选，所述前盖螺纹连接于活塞通道的开口端。

9、作为优选，所述缸体开设有用于连通活塞通道与外界的排气孔，所述排气孔位于第一密封圈和第二密封圈之间的位置。

10、本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：本实用新型通过活塞杆向外伸出的方式能够更为精准地将润滑油添加至指定位置，并在加油完毕后缩回而不影响纺织设备的正常工作；此外，本实用新型能够通过对进气时间的控制来控制出油量，实现定量加油。

技术特征：

1.一种纺织机械润滑油出油气缸，其特征在于，包括缸体，所述缸体开设有活塞通道，所述活塞通道内设有能够向外延伸的活塞杆，所述活塞杆外设有能够使活塞杆具有向内移动趋势的复位弹簧；

2.根据权利要求1所述的一种纺织机械润滑油出油气缸，其特征在于，所述活塞通道的开口处固定嵌设有前盖，所述前盖的侧面设有与进油口连通的进油通道。

3.根据权利要求2所述的一种纺织机械润滑油出油气缸，其特征在于，所述复位弹簧的一端抵接在活塞杆的底部台阶上，另一端抵接于前盖的下端面。

4.根据权利要求2所述的一种纺织机械润滑油出油气缸，其特征在于，所述活塞杆的相对底部与活塞通道内壁之间设有第一密封圈，所述活塞杆的相对上部与前盖的内壁之间设有第二密封圈。

5.根据权利要求2所述的一种纺织机械润滑油出油气缸，其特征在于，所述前盖螺纹连接于活塞通道的开口端。

6.根据权利要求4所述的一种纺织机械润滑油出油气缸，其特征在于，所述缸体开设有用于连通活塞通道与外界的排气孔，所述排气孔位于第一密封圈和第二密封圈之间的位置。

技术总结
本技术公开了一种纺织机械润滑油出油气缸，包括缸体，缸体开设有活塞通道，活塞通道内设有能够向外延伸的活塞杆，活塞杆外设有能够使活塞杆具有向内移动趋势的复位弹簧；活塞通道的底端连通有进气口，进气口连接气源；活塞通道的相对上部联通有进油口，活塞杆的顶端向内开设有出油腔，出油腔的相对底端向外侧延伸有进油孔，活塞杆上移至一定位置时进油孔能够与进油口连通。本技术通过活塞杆向外伸出的方式能够更为精准地将润滑油添加至指定位置，并在加油完毕后缩回而不影响纺织设备的正常工作。

技术研发人员：钱飞龙,周卓炜,钟后田
受保护的技术使用者：浙江弘宇机械有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/5/19