本技术涉及伸缩油缸，具体的说是一种铲运机重载油缸。
背景技术：
1、铲运机是建筑施工领域的重要设备，能够将工地上的土堆摊平、转移，在铲运机的铲斗进行姿态调整时，同时需要借助重载油缸的伸缩调节进行控制，由于铲运机的工作环境较为恶劣，且工作过程中承受荷载较大，需要保证重载油缸的足够安全，避免因载荷过大导致油缸接口断裂、爆缸以及注油管的断裂等问题。
2、传统的重载油缸在装配以及使用时，再起注油口上装配有泄压阀，当油液压力超出设定值后泄压阀打开以将部分油液排出以达到泄压效果，但是并不能保证在泄压阀工作阶段停止向重载油缸进一步输油，容易在荷载较大的情况下发生大规模的漏油，需要维护人员重新补充油液，并不能有效保证重载油缸运行阶段的绝对安全。
3、在向重载油缸装配结构复杂的安全阀时，又会因装配不变导致安全阀的拆装、更换、维护不便。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种铲运机重载油缸，能够有效提高重载油缸的使用安全性，能够快速完成安全阀的快速拆装，方便对安全阀中各部件的更换、维护。
2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铲运机重载油缸，包括油缸本体以及装配于油缸本体注油孔中的安全阀，所述安全阀包括注油管以及装配于注油管侧壁的断流组件、泄压组件，安全阀还包括与断流组件、泄压组件相联动的自锁组件，所述注油管装配于注油孔中；所述断流组件包括安装套筒、阀杆、一号弹簧，所述安装套筒装配于注油管侧壁并与注油管保持连通，阀杆滑动安装于安装套筒中且作用端与注油管内壁嵌套吻合，一号弹簧布置于安装套筒中且两端分别与安装套筒、阀杆保持固接；所述泄压组件包括装配套筒、阀塞、二号弹簧，所述装配套筒装配于注油管侧壁并与注油管保持连通，装配套筒与注油管相连端口处固接有密封环，且装配套筒的内侧开设有排油通孔，阀塞以自由转动、滑动的方式装配于配套筒中并对密封环、排油通孔封堵，二号弹簧布置于装配套筒中，且二号弹簧两端分别与装配套套筒、阀塞保持抵接。
3、在其中一些实施中，为保证注油管在油缸本体上稳定装配，保证注油管与输油管相接，保证断流组件、泄压组件在注油管上稳定装配，对此提供有如下技术方案。
4、所述注油管的两端分别固接有螺纹接管、螺纹接口，所述油缸本体的注油孔与螺纹接管配套旋接；所述注油管的侧壁上开设有安装接口、装配接口，所述安装套筒与安装接口保持旋接，所述装配套筒与装配接口配套连接。
5、在其中一些实施中，为保证自锁组件稳定装配，保证自锁组件能够与断流组件、泄压组件稳定联动，并借助泄压组件的触发运动调控断流组件的姿态，对此提供有如下技术方案。
6、所述装配套筒、安装套筒的侧壁上开设有相对布置的对接口，所述阀杆上开设有与对接口相对的直线楔形导槽，所述阀塞上开设有与对接口相对的螺旋导槽，螺旋导槽包括对称布置且保持相接的两段。
7、所述自锁组件包括对接套筒、作用销轴、三号弹簧，对接套筒两端分别与两组对接口配套连接，所用销轴滑动安装于对接套筒中，且作用销轴两端分别设有与螺旋导槽、直线楔形导槽嵌套吻合的主作用头、从作用头，三号弹簧布置于对接套筒中并与作用销轴配套组合。
8、在其中一些实施中，当断流组件中的阀杆对注油管完全封堵后，借助自锁组件以及螺旋导槽的配合能够将断流组件锁死，为方便在不拆解安全阀的前提下对断流组件以及泄压组件复位，对此提供有如下技术方案。
9、所述装配套筒的外侧端旋接有端盖，所述阀塞的轴心处固接有贯穿端盖布置的连接轴，且连接轴端部固定装配有布置于端盖外侧的复位旋钮。
10、所述二号弹簧绕制于连接轴外围，且二号弹簧两端固接有布置于连接诶周外围的转动环，两组转动环分别与阀塞、端盖保持地接。
11、在其中一些实施中，为保证断流组件、泄压组件、自锁组件在注油管上配合安装，以实现各部件的设计功能，对此提供有如下技术方案。
12、所述装配套筒的内侧端套接有一号连接盖，所述对接套筒两端均套接有二号连接盖，所述装配套筒内侧端与所述装配接口保持抵接，且一号连接盖与装配接口外壁保持旋接，所述对接套筒两端与两组所述对接口保持抵接，且两组二号连接盖分别与两组对接口外壁保持旋接。
13、本实用新型的有益效果：在通过向重载油缸的两腔室内分别加注液压油以实现重载油缸的伸缩运行时，当油液压力超出设定值是会通过泄压组件中阀塞的收缩排油泄压，与此同时借助自锁组件能够控制断流组件中的阀盖向注油管中运行，以控制油液注入量，当油液压力超出安全阈值后，阀塞处于行程末端并借助自锁组件带动阀杆运行以对注油管完全封堵，避免向对应腔室进一步注油，同时阀杆处于锁死状态，能够有效提高重载油缸的使用安全性。安全阀中断流组件、泄压组件、自锁组件采用配合安装的方式装配，各部件独立安装，能够快速完成安全阀的快速拆装，方便对安全阀中各部件的更换、维护。
1.一种铲运机重载油缸，其特征在于：包括油缸本体（1）以及装配于油缸本体（1）注油孔中的安全阀（2），所述安全阀（2）包括注油管（21）以及装配于注油管（21）侧壁的断流组件、泄压组件，安全阀（2）还包括与断流组件、泄压组件相联动的自锁组件，所述注油管（21）装配于注油孔中；所述断流组件包括安装套筒（221）、阀杆、一号弹簧（223），所述安装套筒（221）装配于注油管（21）侧壁并与注油管（21）保持连通，阀杆滑动安装于安装套筒（221）中且作用端与注油管（21）内壁嵌套吻合，一号弹簧（223）布置于安装套筒（221）中且两端分别与安装套筒（221）、阀杆保持固接；所述泄压组件包括装配套筒（231）、阀塞（232）、二号弹簧（233），所述装配套筒（231）装配于注油管（21）侧壁并与注油管（21）保持连通，装配套筒（231）与注油管（21）相连端口处固接有密封环（2311），且装配套筒（231）的内侧开设有排油通孔（2312），阀塞（232）以自由转动、滑动的方式装配于配套筒中并对密封环（2311）、排油通孔（2312）封堵，二号弹簧（233）布置于装配套筒（231）中，且二号弹簧（233）两端分别与装配套套筒、阀塞（232）保持抵接。
2.根据权利要求1所述的一种铲运机重载油缸，其特征在于：所述注油管（21）的两端分别固接有螺纹接管（211）、螺纹接口（212），所述油缸本体（1）的注油孔与螺纹接管（211）配套旋接；所述注油管（21）的侧壁上开设有安装接口（213）、装配接口（214），所述安装套筒（221）与安装接口（213）保持旋接，所述装配套筒（231）与装配接口（214）配套连接。
3.根据权利要求2所述的一种铲运机重载油缸，其特征在于：所述装配套筒（231）、安装套筒（221）的侧壁上开设有相对布置的对接口（25），所述阀杆上开设有与对接口（25）相对的直线楔形导槽，所述阀塞（232）上开设有与对接口（25）相对的螺旋导槽（2321），螺旋导槽（2321）包括对称布置且保持相接的两段；所述自锁组件包括对接套筒（241）、作用销轴（242）、三号弹簧（243），对接套筒（241）两端分别与两组对接口（25）配套连接，所用销轴滑动安装于对接套筒（241）中，且作用销轴（242）两端分别设有与螺旋导槽（2321）、直线楔形导槽嵌套吻合的主作用头（2421）、从作用头（2422），三号弹簧（243）布置于对接套筒（241）中并与作用销轴（242）配套组合。
4.根据权利要求1所述的一种铲运机重载油缸，其特征在于：所述装配套筒（231）的外侧端旋接有端盖（2313），所述阀塞（232）的轴心处固接有贯穿端盖（2313）布置的连接轴（2322），且连接轴（2322）端部固定装配有布置于端盖（2313）外侧的复位旋钮（2323）；所述二号弹簧（233）绕制于连接轴（2322）外围，且二号弹簧（233）两端固接有布置于连接诶周外围的转动环（2331），两组转动环（2331）分别与阀塞（232）、端盖（2313）保持地接。
5.根据权利要求3所述的一种铲运机重载油缸，其特征在于：所述装配套筒（231）的内侧端套接有一号连接盖（2314），所述对接套筒（241）两端均套接有二号连接盖（2411），所述装配套筒（231）内侧端与所述装配接口（214）保持抵接，且一号连接盖（2314）与装配接口（214）外壁保持旋接，所述对接套筒（241）两端与两组所述对接口（25）保持抵接，且两组二号连接盖（2411）分别与两组对接口（25）外壁保持旋接。