一种泵用主轴拆分式结构的制作方法

本技术属于轴装配，具体涉及一种泵用主轴拆分式结构。

背景技术：

1、现有的部分立式泵的主轴结构一般采用一体式的结构。这种主轴的结构比较简单，主轴上端设有盲孔端，由于其上端结构是盲孔，与电机的转轴连接时，直接将盲孔敲到电机的转轴上，其盲孔的加工精度和深度要求比较高，在加工的难度和装配后的同心度都非常难以保证。而且这种结构的主轴在以后维修时很难拆卸，有的甚至只能加热后才能撬出来，给以后的维修带来很多不便。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题在于提供一种泵用主轴拆分式结构在保证主轴与电机转轴同心度的同时降低装配难度。

2、技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种泵用主轴拆分式结构，包括主轴、套接在所述主轴上并与所述主轴可拆卸连接的压板以及与所述压板连接并用于套接在电机转轴上的电机联轴器，所述主轴上设有与所述主轴同心的环形定位块，所述压板上设有与所述环形定位块对应的第一环形凹槽，所述电机联轴器上设有用于套接电机转轴的第一通孔，所述环形定位块进入所述电机联轴器内以使所述环形定位块与所述第一通孔同心。

4、进一步的，所述环形定位块包括与所述第一通孔对应的定位凸出块，所述压板与所述电机联轴器连接时，所述定位凸出块进入所述第一通孔内。

5、进一步的，所述电机联轴器上设有与所述环形定位块对应的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与所述第一通孔同心。

6、进一步的，所述主轴上设有第一外螺纹，所述压板上设有与所述主轴对应的第二通孔，所述第二通孔内设有与所述第一外螺纹对应的第一内螺纹。

7、进一步的，所述压板和电机联轴器通过多个第一连接螺栓连接。

8、进一步的，所述电机联轴器上设有一个以上的锁紧螺栓。

9、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

10、1、通过设置电机联轴器、压板以及在主轴上设置环形定位块，利用环形定位块保证主轴与电机转轴的同心度；

11、2、压板与主轴螺纹连接，压板与电机联轴器通过第一连接螺栓连接，从而主轴与电机转轴连接时装配方便，且零件加工难度低；

12、3、电机联轴器上的通孔加工难度低，且可根据不同直径的电机转轴更换不同孔径的电机联轴器，适用范围广。

技术特征：

1.一种泵用主轴拆分式结构，其特征在于，包括主轴(1)、套接在所述主轴(1)上并与所述主轴(1)可拆卸连接的压板(2)以及与所述压板(2)连接并用于套接在电机转轴上的电机联轴器(3)，所述主轴(1)上设有与所述主轴(1)同心的环形定位块(4)，所述压板(2)上设有与所述环形定位块(4)对应的第一环形凹槽(21)，所述电机联轴器(3)上设有用于套接电机转轴的第一通孔(31)，所述环形定位块(4)进入所述电机联轴器(3)内以使所述环形定位块(4)与所述第一通孔(31)同心。

2.根据权利要求1所述的泵用主轴拆分式结构，其特征在于，所述环形定位块(4)包括与所述第一通孔(31)对应的定位凸出块(41)，所述压板(2)与所述电机联轴器(3)连接时，所述定位凸出块(41)进入所述第一通孔(31)内。

3.根据权利要求1所述的泵用主轴拆分式结构，其特征在于，所述电机联轴器(3)上设有与所述环形定位块(4)对应的第二环形凹槽(32)，所述第二环形凹槽(32)与所述第一通孔(31)同心。

4.根据权利要求1所述的泵用主轴拆分式结构，其特征在于，所述主轴(1)上设有第一外螺纹(11)，所述压板(2)上设有与所述主轴(1)对应的第二通孔(22)，所述第二通孔(22)内设有与所述第一外螺纹(11)对应的第一内螺纹(221)。

5.根据权利要求1所述的泵用主轴拆分式结构，其特征在于，所述压板(2)和电机联轴器(3)通过多个第一连接螺栓(5)连接。

6.根据权利要求1所述的泵用主轴拆分式结构，其特征在于，所述电机联轴器(3)上设有一个以上的锁紧螺栓(33)。

技术总结
本技术公开一种泵用主轴拆分式结构，属于轴装配技术领域，该主轴拆分式结构包括主轴、压板以及电机联轴器，主轴上设有与所述主轴同心的环形定位块，压板上设有与环形定位块对应的第一环形凹槽，电机联轴器上设有用于套接电机转轴的第一通孔，环形定位块进入电机联轴器内以使环形定位块与第一通孔同心。本技术通过设置电机联轴器、压板以及在主轴上设置环形定位块，利用环形定位块保证主轴与电机转轴的同心度；主轴与电机转轴连接时装配方便，且零件加工难度低；电机联轴器上的通孔加工难度低，且可根据不同直径的电机转轴更换不同孔径的电机联轴器，适用范围广。

技术研发人员：李军,范伏林,高孟平,莫云霞
受保护的技术使用者：宜兴市灵谷塑料设备有限公司
技术研发日：20231026
技术公布日：2024/5/8