本技术属于驱动部件领域，具体涉及一种高性能风机。
背景技术：
1、风机做为市面上常用的风动力原件，被应用于众多生活电器之中，但目前传统的风机结构普遍真空度低、效率低，已经无法满足日益增长的使用需求，需要提出一款高性能的风机。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本实用新型提供一种高性能风机。
2、本实用新型采用如下技术方案：
3、一种高性能风机，包括：导风组件、驱动组件和护盖，所述导风组件包括：导风罩、动叶轮、第一定叶轮和第二定叶轮，所述第二定叶轮固定设置于第一定叶轮靠近动叶轮一侧，所述第一定叶轮一侧与驱动组件、护盖螺接，所述第一定叶轮另一侧与导风罩卡接，所述驱动组件设置于护盖上，所述动叶轮设置在所述导风罩与第二定叶轮之间并与所述驱动组件的动力输出端连接。
4、可选地，所述第一定叶轮包括：第一内支撑体、外支撑体和多个设置在第一内支撑体、外支撑体之间的第一导叶，多个所述第一导叶以内支撑体轴心为圆心环形阵列设置，每个所述第一导叶倾斜设置。
5、可选地，所述第二定叶轮包括：第二内支撑体和多个设置在第二内支撑体外壁上的第二导叶，多个所述第二导叶以第二内支撑体轴心为圆心环形阵列设置，每个所述第二导叶倾斜设置。
6、可选地，所述第一导叶的数量大于第二导叶的数量。
7、可选地，第一导叶的倾斜角大于第二导叶的倾斜角。
8、可选地，所述动叶轮包括：垫板、弧形顶板和多个设置在垫板与弧形顶板之间的叶片，所述垫板中心开设有主轴孔用于与驱动组件的动力输出端连接，所述叶片以垫板中心为圆心环形阵列设置在垫板的边缘处，所述弧形顶板中部开设有进风口。
9、可选地，所述驱动组件包括：定子、转子、定子座和驱动控制板，所述定子座分别与第一定叶轮、护盖螺接固定，所述定子设置在定子座上，所述转子穿设于定子内，所述转子位于定子内的部分设置有磁体，所述转子的动力输出端穿过防水壳上的开口后与动叶轮连接，所述驱动控制板设置在定子座上并与定子内的线圈电连接。
10、本实用新型的有益效果在于，可以降低空气噪音，提高真空度，相比于普通电机同等体积的情况可以增加负压。
1.一种高性能风机，其特征在于，包括：导风组件、驱动组件(5)和护盖(6)，所述导风组件包括：导风罩(1)、动叶轮(2)、第一定叶轮(3)和第二定叶轮(4)，所述第二定叶轮(4)固定设置于第一定叶轮(3)靠近动叶轮(2)一侧，所述第一定叶轮(3)一侧与驱动组件(5)、护盖(6)螺接，所述第一定叶轮(3)另一侧与导风罩(1)卡接，所述驱动组件(5)设置于护盖(6)上，所述动叶轮(2)设置在所述导风罩(1)与第二定叶轮(4)之间并与所述驱动组件(5)的动力输出端连接。
2.根据权利要求1所述的高性能风机，其特征在于，所述第一定叶轮(3)包括：第一内支撑体(31)、外支撑体(32)和多个设置在第一内支撑体(31)、外支撑体(32)之间的第一导叶(33)，多个所述第一导叶(33)以内支撑体轴心为圆心环形阵列设置，每个所述第一导叶(33)倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的高性能风机，其特征在于，所述第二定叶轮(4)包括：第二内支撑体(41)和多个设置在第二内支撑体(41)外壁上的第二导叶(42)，多个所述第二导叶(42)以第二内支撑体(41)轴心为圆心环形阵列设置，每个所述第二导叶(42)倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的高性能风机，其特征在于，所述第一导叶(33)的数量大于第二导叶(42)的数量。
5.根据权利要求3所述的高性能风机，其特征在于，第一导叶(33)的倾斜角大于第二导叶(42)的倾斜角。
6.根据权利要求1所述的高性能风机，其特征在于，所述动叶轮(2)包括：垫板(21)、弧形顶板(22)和多个设置在垫板(21)与弧形顶板(22)之间的叶片(23)，所述垫板(21)中心开设有主轴孔用于与驱动组件(5)的动力输出端连接，所述叶片(23)以垫板(21)中心为圆心环形阵列设置在垫板(21)的边缘处，所述弧形顶板(22)中部开设有进风口。
7.根据权利要求1所述的高性能风机，其特征在于，所述驱动组件(5)包括：定子(51)、转子(52)、定子座(53)和驱动控制板(54)，所述定子座(53)分别与第一定叶轮(3)、护盖(6)螺接固定，所述定子(51)设置在定子座(53)上，所述转子(52)穿设于定子(51)内，所述转子(52)位于定子(51)内的部分设置有磁体(55)，所述转子(52)的动力输出端穿过防水壳上的开口后与动叶轮(2)连接，所述驱动控制板(54)设置在定子座(53)上并与定子(51)内的线圈电连接。