一种隔膜压缩机的油压监控装置的制作方法

本技术涉及隔膜式压缩机，具体涉及一种隔膜压缩机的油压监控装置。

背景技术：

1、隔膜式压缩机是一种特殊结构的压缩机，属于往复式压缩机，它具有特设的膜片，将被压缩介质与外界相分隔而得名，隔膜式压缩机因其特殊的结构，气缸不需要润滑，密封性能要求非常高，压缩介质不与任何润滑剂接触，因此可以压缩纯度极高的气体，纯度一般能够达到99.999％纯度，适用于压缩、输送珍贵的稀有气体，另外，对于腐蚀性强、有放射性、有毒、易爆的气体，也特别适宜采用隔膜式压缩机，隔膜式压缩机气缸散热良好，可采用较高的压缩比，因此它的压力范围较宽广，排气压力最高可以达到300mpa。

2、现有的隔膜式压缩机，在使用过程中，因为油压增大时油路通过溢流阀返回，油压表由于是单向阀，使得始终处于最高压力即溢流压力，无法与腔内互通，导致无法及时监测的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种隔膜压缩机的油压监控装置，以解决上述背景技术中提出现有的隔膜式压缩机，在使用过程中，因为油压增大时油路通过溢流阀返回，油压表由于是单向阀，使得始终处于最高压力即溢流压力，无法与腔内互通，导致无法及时监测的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜压缩机的油压监控装置，包括第一油管和第二油管，所述第二油管安装连接在油缸的上端位置上，所述第二油管的前端端头处设置有油路旁通，所述油路旁通的后端位于第二油管上设置有油压表，所述油压表的右端位于第二油管上设置有常开气动球阀，所述油压表的下端位于第二油管上设置有电磁控制阀，所述第二油管的右端设置有第一油管，所述第一油管的右端设置有溢油阀。

3、其中，所述电磁控制阀为遥控控制单向阀门。

4、其中，所述电磁控制阀和常开气动球阀通过并联的方式连接安装，且所述常开气动球阀连接在电磁控制阀的后端位置上。

5、其中，所述常开气动球阀和第二油管通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述常开气动球阀连接在第二油管的上端位置上。

6、综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型中，通过在电磁控制阀的第二油管加设一个油压表，并在其后端油管上并联一个常开气动球阀，当使用过程中，打开油路旁通，轻载启动，隔膜压缩机油压为伴随气压的压缩膨胀过程，油压值在进气压力和溢油压力间大幅度波动，为能够监测到溢油压力，将油压表或变送器设置于单向电磁控制阀后，油压表可监测油缸内峰值压力即溢油压力，如此，油缸内油压降低时，油压表只显示曾经的最高压力，因为电磁控制阀是单向阀的缘故，其压力值不会降低，因此电磁控制阀并列设置为定时开启一次，使油压表可以及时与油缸互通，及时反馈油缸内油压下降的情况，从而起到监控的作用。

技术特征：

1.一种隔膜压缩机的油压监控装置，包括第一油管(1)和第二油管(8)，其特征在于：所述第二油管(8)安装连接在油缸(7)的上端位置上，所述第二油管(8)的前端端头处设置有油路旁通(3)，所述油路旁通(3)的后端位于第二油管(8)上设置有油压表(4)，所述油压表(4)的右端位于第二油管(8)上设置有常开气动球阀(6)，所述油压表(4)的下端位于第二油管(8)上设置有电磁控制阀(5)，所述第二油管(8)的右端设置有第一油管(1)，所述第一油管(1)的右端设置有溢油阀(2)。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的油压监控装置，其特征在于：所述电磁控制阀(5)为遥控控制单向阀门。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的油压监控装置，其特征在于：所述电磁控制阀(5)和常开气动球阀(6)通过并联的方式连接安装，且所述常开气动球阀(6)连接在电磁控制阀(5)的后端位置上。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的油压监控装置，其特征在于：所述常开气动球阀(6)和第二油管(8)通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述常开气动球阀(6)连接在第二油管(8)的上端位置上。

技术总结
本技术公开了一种隔膜压缩机的油压监控装置，包括第一油管和第二油管，所述第二油管安装连接在油缸的上端位置上，本技术中，通过在电磁控制阀的第二油管加设一个油压表，并在其后端油管上并联一个常开气动球阀，使用时，打开油路旁通，轻载启动，油压值在进气压力和溢油压力间大幅度波动，为能够监测到溢油压力，将油压表或变送器设置于单向电磁控制阀后，油压表可监测油缸内峰值压力即溢油压力，如此，油缸内油压降低时，油压表只显示曾经的最高压力，因为电磁控制阀是单向阀的缘故，其压力值不会降低，因此电磁控制阀并列设置为定时开启一次，使油压表可以及时与油缸互通，及时反馈油缸内油压下降的情况，从而起到监控的作用。

技术研发人员：张升学
受保护的技术使用者：江苏南方机电股份有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/8/21