径向式柱塞泵的制作方法

本发明属于柱塞泵，具体涉及径向式柱塞泵。

背景技术：

1、柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。而径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。

2、但是，在现有技术中，径向式柱塞泵配油轴上的封油区尺寸小，容易漏油，因此需要在其封油区安装油封，但是其油封也极易磨损，但是现有的径向是柱塞泵并不便于对配油轴上的油封进行拆卸更换，存在检修较为麻烦的问题。并且，径向式柱塞泵增加出油量的方法之一就是增加柱塞，而如果在同一个工作面上增加柱塞会造成泵体体积变大，上述设计会进一步增加其加工难度，现有结构中同一排的柱塞必须做相同的运动状态，即要么都是出油状态要么都是吸油状态，对应的偏心块会较为集中的布置在配油轴一侧，而随着柱塞机构的增加，偏心块的重量越大，配油轴在高速旋转时其动平衡越差，整体柱塞泵的震动大，稳定性变差。

3、为此，我们提出径向式柱塞泵来解决现有技术中存在的问题，使其能够便于对配油轴上的油封进行拆卸更换，且便于对转子的中心进行调节以对出油量进行调节。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供径向式柱塞泵，以解决上述背景技术中提出现有技术中径向式柱塞泵配油轴上的封油区尺寸小，容易漏油，因此需要在其封油区安装油封，但是其油封也极易磨损，但是现有的径向是柱塞泵并不便于对配油轴上的油封进行拆卸更换，存在检修较为麻烦的问题。并且，径向式柱塞泵增加出油量的方法之一就是增加柱塞，而如果在同一个工作面上增加柱塞会造成泵体体积变大，上述设计会进一步增加其加工难度，现有结构中同一排的柱塞必须做相同的运动状态，即要么都是出油状态要么都是吸油状态，对应的偏心块会较为集中的布置在配油轴一侧，而随着柱塞机构的增加，偏心块的重量越大，配油轴在高速旋转时其动平衡越差，整体柱塞泵的震动大，稳定性变差的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、径向式柱塞泵，包括：第一外壳和第二外壳；用于将第一外壳和第二外壳安装固定在一起的第一锁紧组件；与第一外壳和第二外壳一体成型的柱塞座；开设于所述柱塞座内部的y形柱塞通道；滑动安装于所述y形柱塞通道内腔底部的活塞；安装于所述活塞表面的连杆，所述连杆的一端贯穿y形柱塞通道并延伸至y形柱塞通道的外部；分别安装于所述y形柱塞通道上方的进油单向阀和出油单向阀；设于所述第一外壳和第二外壳内腔的转子；用于将连杆的一端与转子表面活动连接在一起的滑动连接组件；分别安装于所述转子两侧的配油轴和支撑轴，所述支撑轴远离转子的一端与第二外壳的内壁转动连接，所述配油轴远离转子的一端贯穿第一外壳并延伸至第一外壳的外部；用于将配油轴和支撑轴与转子活动连接以便于调节转子中心位置的活动连接组件；以及安装于所述配油轴与第一外壳连接处的油封，所述第一外壳的一侧安装有用于便于对油封进行拆卸更换的可拆卸定位组件。

4、优选的，所述可拆卸定位组件包括：分别设于所述油封两侧的定位座；开设于两组所述定位座内侧与油封呈相适配设置的定位槽，所述定位槽的内壁与油封的表面卡接；设于所述定位座与第一外壳之间用于移动定位座以拆卸油封的第一限位滑动组件；以及用于将两组所述定位座锁紧固定在一起以对油封进行定位的第二锁紧组件。

5、优选的，所述第一限位滑动组件包括：固定安装于所述定位座一侧的第一t形限位滑杆；以及开设于所述第一外壳一侧与第一t形限位滑杆相对应的第一限位滑槽，所述第一t形限位滑杆的表面与第一限位滑槽的内壁滑动连接。

6、优选的，所述第二锁紧组件包括：固定安装于两组所述定位座上下两侧的锁紧架；设于其中一组所述锁紧架一侧的第二锁紧杆，所述第二锁紧杆的一端依次贯穿两组所述锁紧架并延伸至锁紧架的外部；以及螺纹连接于第二锁紧杆一端的锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧与另一组所述锁紧架的表面贴合。

7、优选的，所述活动连接组件包括：分别安装于所述支撑轴和配油轴一端的连接板；用于将连接板与转子滑动连接在一起的第二限位滑动组件；以及螺纹连接于其中一组所述连接板一侧的定位杆，所述定位杆的一端贯穿连接板并延伸至连接板的外部与转子的表面贴合。

8、优选的，所述第二限位滑动组件包括：固定安装于两组所述连接板内侧的第二t形限位滑杆；以及开设于所述转子两侧的第二限位滑槽，所述第二t形限位滑杆的表面与第二限位滑槽的内壁滑动连接。

9、优选的，所述滑动连接组件包括：开设于所述转子内部的环形槽；以及固定安装于所述连杆一端的滑动块，所述滑动块的表面与环形槽的内壁滑动连接。

10、优选的，还包括开设于所述转子表面的移动槽，所述移动槽的内圈与环形槽的表面连通，所述连杆的表面与移动槽的内壁滑动连接。

11、优选的，所述第一锁紧组件包括：分别与所述第一外壳和第二外壳的内壁一体成型的第一锁紧柱和第二锁紧柱；以及设于所述第一外壳一侧的第一锁紧杆，所述第一锁紧杆的一端依次贯穿第一外壳和第一锁紧柱并与第二锁紧柱的一端螺纹连接。

12、优选的，还包括开设于所述第一外壳一侧的转孔，所述配油轴的表面与转孔的内壁转动连接。

13、本发明的技术效果和优点：本发明提出的径向式柱塞泵，与现有技术相比，具有以下优点：

14、1、本发明通过在配油轴与转孔的连接处设置油封，可以对其连接处起到密封作用，防止其连接处漏油，并且油封通过可拆卸定位组件与第一外壳安装固定在一起，在油封磨损严重的时候，可便于检修人员对油封进行拆卸更换，并且，本装置中转子的中心位置可调节，使用者可通过调节转子转动的中心位置调节出油量，可在一定程度上提升柱塞泵整体使用的稳定性；

15、2、本发明活动连接组件的设置，可以将配油轴和支撑轴与转子活动连接在一起，以便于使用者对转子的中心位置进行调节，通过第一锁紧组件的设置，可以将第一外壳和第二外壳锁紧固定在一起，通过滑动连接组件的设置，则可以将活塞与转子活动连接在一起，使得转子在偏心转动的时候能够通过连杆带动活塞在y形柱塞通道中滑动，以实现抽油和泵油的目的。

技术特征：

1.径向式柱塞泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的径向式柱塞泵，其特征在于：所述可拆卸定位组件包括：

3.根据权利要求2所述的径向式柱塞泵，其特征在于：所述第一限位滑动组件包括：

4.根据权利要求2所述的径向式柱塞泵，其特征在于：所述第二锁紧组件包括：

5.根据权利要求1所述的径向式柱塞泵，其特征在于：所述活动连接组件包括：

6.根据权利要求5所述的径向式柱塞泵，其特征在于：所述第二限位滑动组件包括：

7.根据权利要求1所述的径向式柱塞泵，其特征在于：所述滑动连接组件包括：

8.根据权利要求7所述的径向式柱塞泵，其特征在于：还包括开设于所述转子(9)表面的移动槽(26)，所述移动槽(26)的内圈与环形槽(24)的表面连通，所述连杆(6)的表面与移动槽(26)的内壁滑动连接。

9.根据权利要求1所述的径向式柱塞泵，其特征在于：所述第一锁紧组件包括：

10.根据权利要求1所述的径向式柱塞泵，其特征在于：还包括开设于所述第一外壳(1)一侧的转孔(30)，所述配油轴(10)的表面与转孔(30)的内壁转动连接。

技术总结
本发明公开了径向式柱塞泵，属于柱塞泵技术领域，包括第一外壳和第二外壳；用于将第一外壳和第二外壳安装固定在一起的第一锁紧组件；与第一外壳和第二外壳一体成型的柱塞座；开设于所述柱塞座内部的Y形柱塞通道；滑动安装于所述Y形柱塞通道内腔底部的活塞；安装于所述活塞表面的连杆；本发明通过在配油轴与转孔的连接处设置油封，可以对其连接处起到密封作用，防止其连接处漏油，并且油封通过可拆卸定位组件与第一外壳安装固定在一起，在油封磨损严重的时候，可便于检修人员对油封进行拆卸更换，并且，本装置中转子的中心位置可调节，使用者可通过调节转子转动的中心位置调节出油量，可在一定程度上提升柱塞泵整体使用的稳定性。

技术研发人员：王志强,邓鲲鹏
受保护的技术使用者：中泵科技（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17