一种涡旋压缩机的动涡旋盘的制作方法

本发明属于涡旋压缩机，具体涉及一种涡旋压缩机的动涡旋盘。

背景技术：

1、动涡旋盘和静涡旋盘是涡旋压缩机的重要部件之一，由铝合金制成；涡旋压缩机是通过动、静盘互相配合啮合运动来实现对流体介质进行压缩， 空气从涡旋压缩机动盘的进气端进入，压缩后的气体介质从排气道排出。涡旋压缩机主要有相同线形的静涡旋盘和动涡旋盘相互啮合的涡盘组成。两涡盘相互错开，以相位角相差180度安装在一起。静涡旋盘是固定在机架上，动涡旋盘由电动机直接驱动，但不能自转只能围绕静涡旋盘作很小回转半径的公转运动。

2、当驱动电动机旋转带动动涡旋盘公转时，制冷气体通过滤芯吸入到静涡旋盘的外围部分，随着驱动轴的旋转，动涡旋盘在静涡旋盘内按轨迹运转，使动静涡旋盘之间形成由外向内体积逐渐缩小的压缩腔，制冷气体在动、定涡盘所组成的压缩腔内被逐步压缩，最后从静涡旋盘中心孔通过阀片将被压缩后的制冷气体连续排出，在压缩机整个工作过程中，所有工作腔均由外向内逐渐变小且处于不同的压缩状况，从而保证电动涡旋压缩机能连续不断的吸气、压缩和排气。同时，在背压力作用下，两涡旋盘密封面紧密贴合，避免制冷气体通过密封面发生泄漏而使压缩机的效率降低。

3、例如在公开号为cn104121196a，名称为一种涡旋压缩机动盘，涉及涡旋压缩机制造技术领域，包括盘形座体和设在所述盘形座体上的从其心部呈盘状延伸至外缘的涡旋壁，所述涡旋壁的内侧为涡旋曲面，所述涡旋壁近所述盘形座体外缘处设有进气口，于近所述进气口的所述涡旋壁端部内侧的所述涡旋曲面上设有让刀部，所述让刀部具有与所述涡旋曲面呈偏距设置的第二涡旋曲面，所述第二涡旋曲面低于所述涡旋曲面，虽然上述现有技术通过设置第二涡旋曲面以及在第二涡旋曲面内侧设置特氟龙耐磨条，降低动盘与静盘之间的磨损，但是在长时间运行之后，特氟龙耐磨条还是会磨损，使得动盘与静盘在端面密封面存在缝隙，还是会有少量的制冷气体通过密封面发生泄漏而使压缩机的效率降低。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种涡旋压缩机的动涡旋盘。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种涡旋压缩机的动涡旋盘，包括基板以及设置在基板一侧的涡圈，所述涡圈的端面活动设置有特氟龙耐磨条，所述涡圈的内部开设有与端面贯穿的冷却腔，所述特氟龙耐磨条的底部密封活动设置在冷却腔的上端，所述冷却腔的内部设置有冷却液，所述冷却液受热膨胀挤压冷却腔一端的特氟龙耐磨条贴合静涡旋盘的密封面。

4、作为本发明的进一步优化方案，所述涡圈的一端为吸气端、另一端为排气端，所述排气端的内侧设置有第一挤压机构，所述吸气端的内侧设置有第二挤压机构。

5、作为本发明的进一步优化方案，所述第一挤压机构包括滑动贯穿排气端内侧的第一挤压杆，所述第一挤压杆的一端固定设置有位于排气端外部的第一外挤压板，所述第一挤压杆的另一端固定设置有位于冷却腔内部的第一内挤压板。

6、作为本发明的进一步优化方案，所述第二挤压机构包括滑动贯穿吸气端内侧的第二挤压杆，所述第二挤压杆的一端固定设置有位于吸气端外部的第二外挤压板，所述第二挤压杆的另一端固定设置有位于冷却腔内部的第二内挤压板。

7、作为本发明的进一步优化方案，所述吸气端的内侧开设有与第二外挤压板配合的凹槽。

8、作为本发明的进一步优化方案，所述涡圈的厚度从吸气端至排气端依次增大，所述排气端内侧的冷却腔内部设置有若干增强机构。

9、作为本发明的进一步优化方案，所述增强机构包括设置在冷却腔内部且位于排气端一侧的第一膨胀筒与第二膨胀筒，所述第一膨胀筒与第二膨胀筒之间密封滑动设置有顶杆。

10、作为本发明的进一步优化方案，所述第一膨胀筒与第二膨胀筒分别设置在冷却腔的内部两侧，所述顶杆的两端均设置有与第一膨胀筒和第二膨胀筒内部密封滑动连接的密封垫片，所述冷却腔的内部两侧开设有与第一膨胀筒和第二膨胀筒卡接配合的卡槽。

11、作为本发明的进一步优化方案，所述特氟龙耐磨条的底部设置有与冷却腔上端密封的密封环，所述密封环的底部设置有若干与顶杆滑动配合的限位板。

12、作为本发明的进一步优化方案，所述基板的一侧内部设置有驱动环，所述驱动环的周向等距设置有若干限位环，若干所述限位环的内侧均活动套设有与涡旋压缩机机架连接的限位轴，所述驱动环的中心套设有轴承。

13、本发明的有益效果在于：

14、本发明中，通过在涡圈内部设置冷却腔，一方面可以降低动涡旋盘的涡圈在与静涡旋盘的涡圈压缩空气的过程中产生的热量，进而降低动涡旋盘的温度，提高动涡旋盘的压缩效率，并且降低温度还可以降低涡圈密封面的磨损，提高涡圈的使用寿命；另一方面，当动涡旋盘的涡圈在长时间运行之后，涡圈的温度会升高，使得冷却腔内部的冷却液温度升高，发生膨胀，挤压冷却腔上端的特氟龙耐磨条，使得特氟龙耐磨条挤压在静涡旋盘的端面密封面，防止特氟龙耐磨条在磨损之后与静涡旋盘的端面密封面产生缝隙，防止制冷气体通过密封面发生泄漏而使压缩机的效率降低。

15、本发明中，通过动涡旋盘绕着静涡旋盘公转，使得动涡旋盘的涡圈间歇式的压缩静涡旋盘的涡圈，并且当动涡旋盘的涡圈排气端挤压静涡旋盘时，此时动涡旋盘的涡圈吸气端远离静涡旋盘，所以当排气端的涡圈挤压静涡旋盘时，会带动第一外挤压板挤压第一挤压杆，使得第一挤压杆一端的第一内挤压板将冷却腔内部的冷却液挤压到冷却腔的另一端，进而使得另一端的第二内挤压板，通过第二挤压杆使得第二外挤压板从凹槽的内侧滑入涡圈的内侧，一方面由于排气端涡圈内侧的空气压力比较大，温度比较高，而吸气端涡圈内侧的空气压力比较小，温度比较低，可以使得排气端涡圈内部的冷却液挤压到吸气端涡圈的内部，使得冷却液进行流动，提高冷却效果，另一方面由于第二外挤压板与第二挤压杆伸入吸气端的内侧，在冷却液流动的过程中，会使得第二外挤压板与第二挤压杆的温度升高，进而使得吸气端的空气进行预热，使得进入排气端的空气压缩效果更好，进而提高涡旋压缩机的效率。

16、本发明中，通过第一膨胀筒、顶杆与第二膨胀筒，可以当涡圈温度比较高的时候，会使得第一膨胀筒与第二膨胀筒内部的空气膨胀，进而使得第一膨胀筒与第二膨胀筒沿着顶杆互相远离，使得第一膨胀筒与第二膨胀筒互相顶着排气端涡圈的内部两侧，防止涡圈发生疲劳损伤，提高涡圈的使用寿命，进而使得涡旋压缩机的寿命增加。

技术特征：

1.一种涡旋压缩机的动涡旋盘，包括基板（1）以及设置在基板（1）一侧的涡圈（2），其特征在于，所述涡圈（2）的端面活动设置有特氟龙耐磨条（3），所述涡圈（2）的内部开设有与端面贯穿的冷却腔（13），所述特氟龙耐磨条（3）的底部密封活动设置在冷却腔（13）的上端，所述冷却腔（13）的内部设置有冷却液，所述冷却液受热膨胀挤压冷却腔（13）一端的特氟龙耐磨条（3）贴合静涡旋盘的密封面；

2.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机的动涡旋盘，其特征在于：所述吸气端（4）的内侧开设有与第二外挤压板（701）配合的凹槽（704）。

3.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机的动涡旋盘，其特征在于：所述涡圈（2）的厚度从吸气端（4）至排气端（5）依次增大，所述排气端（5）内侧的冷却腔（13）内部设置有若干增强机构（8）。

4.根据权利要求3所述的一种涡旋压缩机的动涡旋盘，其特征在于：所述增强机构（8）包括设置在冷却腔（13）内部且位于排气端（5）一侧的第一膨胀筒（801）与第二膨胀筒（803），所述第一膨胀筒（801）与第二膨胀筒（803）之间密封滑动设置有顶杆（802）。

5.根据权利要求4所述的一种涡旋压缩机的动涡旋盘，其特征在于：所述第一膨胀筒（801）与第二膨胀筒（803）分别设置在冷却腔（13）的内部两侧，所述顶杆（802）的两端均设置有与第一膨胀筒（801）和第二膨胀筒（803）内部密封滑动连接的密封垫片（804），所述冷却腔（13）的内部两侧开设有与第一膨胀筒（801）和第二膨胀筒（803）卡接配合的卡槽（806）。

6.根据权利要求5所述的一种涡旋压缩机的动涡旋盘，其特征在于：所述特氟龙耐磨条（3）的底部设置有与冷却腔（13）上端密封的密封环（14），所述密封环（14）的底部设置有若干与顶杆（802）滑动配合的限位板（805）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种涡旋压缩机的动涡旋盘，其特征在于：所述基板（1）的一侧内部设置有驱动环（9），所述驱动环（9）的周向等距设置有若干限位环（11），若干所述限位环（11）的内侧均活动套设有与涡旋压缩机机架连接的限位轴（10），所述驱动环（9）的中心套设有轴承（12）。

技术总结
本发明涉及一种涡旋压缩机的动涡旋盘，属于涡旋压缩机技术领域，该一种涡旋压缩机的动涡旋盘，包括基板以及设置在基板一侧的涡圈，涡圈的端面设置有特氟龙耐磨条，涡圈的内部开设有与端面贯穿的冷却腔，特氟龙耐磨条的底部密封活动设置在冷却腔的上端，冷却腔的内部设置有冷却液，冷却液受热膨胀挤压冷却腔一端的特氟龙耐磨条贴合静涡旋盘的密封面，本发明通过在涡圈内部设置冷却腔，一方面可以降低温度，另一方面使得冷却腔内部的冷却液温度升高，发生膨胀，挤压冷却腔上端的特氟龙耐磨条，使得特氟龙耐磨条挤压在静涡旋盘的端面密封面，防止特氟龙耐磨条与静涡旋盘的端面密封面产生缝隙。

技术研发人员：黄能,黄小林
受保护的技术使用者：上海本菱涡旋压缩机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16