一种新型杆式抽油泵的制作方法

本发明涉及抽油泵，尤其是涉及一种新型杆式抽油泵。

背景技术：

1、当油田开发进入中后期时，地层能量亏空越来越严重，导致生产井供液能力不足。此外，部分区块由于井网不完善、地层天然能量不足，也会出现生产井供液能力不足的问题。由于供液能力不足、油井动液面低，在原有下泵深度条件下，原油进泵能力降低，从而导致泵效低、能耗高，甚至导致油井生产周期缩短、油井间开生产或者油井关井。

2、针对上述问题，目前常见的解决办法包括，一种是通过作业，把抽油泵提出来，再重新下入，增加下泵深度，从而提高泵效，该方法存在作业费用高等问题；另外一种是采用小泵深抽技术，即采用小直径抽油泵实施深下，实现深抽或者超深抽，但是，该方法仅适用于油井出砂不严重和多层系合采井。因此，需要一种适用范围更广的新型抽油泵。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型杆式抽油泵，以解决现有技术中存在的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、一种新型杆式抽油泵，包括泵座单元、抽汲单元、渗流单元、吸入阀和排出阀,所述泵座单元包括外筒和衬套，所述衬套与油管的内壁相连接，所述外筒为异形结构并且其中心至其外沿的高度由内至外逐渐增大，所述外筒的外沿与所述衬套的底端相连接，所述渗流单元连接在所述外筒的最低点处，所述吸入阀设置在所述外筒上，所述抽汲单元与所述衬套活动连接并且位于所述外筒的上方，所述排出阀设置在所述抽汲单元上。

4、优选地，所述外筒的形状为半球体形。

5、优选地，所述抽汲单元包括活塞、泵筒和抽油杆，所述抽油杆的底部与所述泵筒的顶部相连接，所述活塞的顶部与所述泵筒的底部相连接，所述活塞和所述泵筒共同与所述衬套活动连接，所述排出阀设置在所述泵筒上。

6、优选地，所述泵筒与所述外筒的结构相同。

7、优选地，所述活塞顶部的形状与所述泵筒的形状相匹配。

8、优选地，所述活塞底部的形状与所述外筒的形状相匹配。

9、优选地，所述渗流单元包括第一渗流管路和挡砂板，所述第一渗流管路包括相连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段呈圆柱形，所述第一连接段的顶部与所述外筒相连接，所述第二连接段呈喇叭口形，所述第二连接段的底部与所述挡砂板相连接，所述第一连接段和所述第二连接段的内部共同形成渗流通道。

10、优选地，所述第一渗流管路与所述挡砂板可拆卸连接。

11、优选地，所述渗流单元包括第二渗流管路、连接管、防砂筛管和变速分流结构，所述第二渗流管路的顶部与所述外筒相连接，所述连接管位于所述第二渗流管路的外侧，所述连接管的顶部与所述外筒相连接并且其底部与所述防砂筛管的顶部相连接，所述变速分流结构与所述第二渗流管路的底部相连接并且与所述防砂筛管的内侧相连接，所述变速分流结构与所述第二渗流管路的内部共同形成渗流通道。

12、优选地，所述变速分流结构为具有双曲面的管状结构。

13、本发明的有益效果为：由于外筒采用异形结构，其中心处相比于其外沿的高度位置更低，因此相比于传统圆柱结构的抽油泵，异形的外筒能够更加接近于液面，并且又在最低点的位置处连接有渗流单元，渗流单元能够与外筒相互配合，进一步的降低能够渗吸的位置高度，有效增大了沉没度，既可以实现抽油泵的深下，提高泵进液能力，又可以减少重复起下泵的作业次数，降低举升成本，还可以实现防砂效果，延长检泵周期，因此既可以适用于低产低液井，也可以适用于出砂井，具有更广泛的应用范围。

技术特征：

1.一种新型杆式抽油泵，其特征在于，包括泵座单元(1)、抽汲单元(2)、渗流单元(3)、吸入阀(4)和排出阀(5),所述泵座单元(1)包括外筒(11)和衬套(12)，所述衬套(12)与油管(6)的内壁相连接，所述外筒(11)为异形结构并且其中心至其外沿的高度由内至外逐渐增大，所述外筒(11)的外沿与所述衬套(12)的底端相连接，所述渗流单元(3)连接在所述外筒(11)的最低点处，所述吸入阀(4)设置在所述外筒(11)上，所述抽汲单元(2)与所述衬套(12)活动连接并且位于所述外筒(11)的上方，所述排出阀(5)设置在所述抽汲单元(2)上。

2.根据权利要求1所述的新型杆式抽油泵，其特征在于，所述外筒(11)的形状为半球体形。

3.根据权利要求1所述的新型杆式抽油泵，其特征在于，所述抽汲单元(2)包括活塞(21)、泵筒(22)和抽油杆(23)，所述抽油杆(23)的底部与所述泵筒(22)的顶部相连接，所述活塞(21)的顶部与所述泵筒(22)的底部相连接，所述活塞(21)和所述泵筒(22)共同与所述衬套(12)活动连接，所述排出阀(5)设置在所述泵筒(22)上。

4.根据权利要求3所述的新型杆式抽油泵，其特征在于，所述泵筒(22)与所述外筒(11)的结构相同。

5.根据权利要求3所述的新型杆式抽油泵，其特征在于，所述活塞(21)顶部的形状与所述泵筒(22)的形状相匹配。

6.根据权利要求3所述的新型杆式抽油泵，其特征在于，所述活塞(21)底部的形状与所述外筒(11)的形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的新型杆式抽油泵，其特征在于，所述渗流单元(3)包括第一渗流管路(31)和挡砂板(32)，所述第一渗流管路(31)包括相连接的第一连接段(311)和第二连接段(312)，所述第一连接段(311)呈圆柱形，所述第一连接段(311)的顶部与所述外筒(11)相连接，所述第二连接段(312)呈喇叭口形，所述第二连接段(312)的底部与所述挡砂板(32)相连接，所述第一连接段(311)和所述第二连接段(312)的内部共同形成渗流通道。

8.根据权利要求7所述的新型杆式抽油泵，其特征在于，所述第一渗流管路(31)与所述挡砂板(32)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的新型杆式抽油泵，其特征在于，所述渗流单元(3)包括第二渗流管路(33)、连接管(34)、防砂筛管(35)和变速分流结构(36)，所述第二渗流管路(33)的顶部与所述外筒(11)相连接，所述连接管(34)位于所述第二渗流管路(33)的外侧，所述连接管(34)的顶部与所述外筒(11)相连接并且其底部与所述防砂筛管(35)的顶部相连接，所述变速分流结构(36)与所述第二渗流管路(33)的底部相连接并且与所述防砂筛管(35)的内侧相连接，所述变速分流结构(36)与所述第二渗流管路(33)的内部共同形成渗流通道。

10.根据权利要求9所述的新型杆式抽油泵，其特征在于，所述变速分流结构(36)为具有双曲面的管状结构。

技术总结
本发明提供了一种新型杆式抽油泵，涉及抽油泵技术领域。它包括泵座单元、抽汲单元、渗流单元、吸入阀和排出阀,泵座单元包括外筒和衬套，衬套与油管的内壁相连接，外筒为异形结构并且其中心至其外沿的高度由内至外逐渐增大，外筒的外沿与衬套的底端相连接，渗流单元连接在外筒的最低点处，吸入阀设置在外筒上，抽汲单元与衬套活动连接并且位于外筒的上方，排出阀设置在抽汲单元上。由于外筒采用异形结构，因此能够更加接近于液面，并且又在最低点的位置处连接有渗流单元，进一步的降低能够渗吸的位置高度，有效增大了沉没度，既可以实现抽油泵的深下，提高泵进液能力，又可以减少重复起下泵的作业次数，降低举升成本，具有更广泛的应用范围。

技术研发人员：冯磊
受保护的技术使用者：辽宁裕隆瑞达石油技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/28