本发明涉及矿井液压支架，具体为一种用于矿井液压支架的立柱顶缸设备。
背景技术：
1、液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，采面矿压以外载的形式作用在液压支架上，利用液压支架的立柱顶缸来讲液压支架的支撑板进行支撑，从而使得矿井结构比较牢靠；
2、现有技术中，液压支架对矿井进行支撑时，有时液压支架的下方会站立工作人员，在液压支架受到比较大的载荷时会使得支撑板会下降，此时液压支架的液压油排出比较快使得位于液压支架的底端工作人员比较危险，工作人员没有足够的时间从液压支架的支撑板处撤离，伸缩杆和活塞继续下降时会将内腔内部的液压油排出较多，造成内腔下方没有液压油无法提供油压，伸缩杆保持原来的状态或者液压油保持原来压力比较难。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于矿井液压支架的立柱顶缸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种用于矿井液压支架的立柱顶缸设备，包括立柱顶缸缸体、伸缩杆、液压油口一、液压油口二、内腔和活塞，所述内腔开设于立柱顶缸缸体的内部，活塞设置于伸缩杆的端部，液压油口二和液压油口一分别设置于立柱顶缸缸体的上端和下端，所述立柱顶缸缸体的底端且位于液压油口一的一侧设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括固定块一和固定块二，固定块一和固定块二焊接于立柱顶缸缸体的内壁，固定块一和固定块二的位置与液压油口一相对应，固定块一和固定块二之间架设有中间杆和导向块，中间杆的两端分别滑动连接有活动块一和活动块二，固定块一和活动块二之间、固定块二和活动块一之间均设置有伸缩弹簧一，活动块一和活动块二之间设置有四个连接杆，四个连接杆对角线之间连接有两个中间块，中间块的位置与活塞的位置相对应。
4、作为本发明优选的一种技术方案，所述活动块一和活动块二的内部开设有导向孔，导向孔的截面与导向块的截面相适配，四个连接杆的长度相同，四个连接杆的端部均设置有连接销。
5、作为本发明优选的一种技术方案，两个所述中间块的轴线位于同一垂直线，活动块一和活动块二位于四个连接杆的对角线处，且活动块一和活动块二运动方向相反，两个中间块运动方向相反。
6、作为本发明优选的一种技术方案，所述固定块二的内部设置有限位结构，所述限位结构包括卡紧条，所述卡紧条与活动块一一体制造，卡紧条位于活动块一的两侧，固定块二的端面开设有卡紧槽，卡紧条贯穿卡紧槽的端面，固定块二的内部开设有通油孔一，固定块二的内部滑动连接卡紧块，卡紧条的端部与卡紧块相接触，卡紧块的内部开设有通油孔二，卡紧块的内部设置有伸缩弹簧二，内腔的内壁且位于固定块二开设有预留槽，预留槽内部与卡紧块滑动连接。
7、作为本发明优选的一种技术方案，所述卡紧条的端面开设有限位台阶，限位台阶的截面与卡紧槽的截面相适配，限位台阶与卡紧槽的内部滑动连接。
8、作为本发明优选的一种技术方案，所述卡紧块与固定块二的内壁滑动连接，通油孔一和通油孔二的数量均为三个，通油孔一的位置和通油孔二的位置相对应，卡紧块的侧壁设置有橡胶垫。
9、作为本发明优选的一种技术方案，所述固定块二和卡紧块相错开，卡紧块的侧壁堵塞通油孔一位置，卡紧块的通油孔二位于预留槽内部。
10、作为本发明优选的一种技术方案，所述固定块二和卡紧块相重合，液压油口一的内部、通油孔一、通油孔二和内腔内部相连通。
11、作为本发明优选的一种技术方案，下端的所述中间块与内腔的内部底端之间设置有复位结构，所述复位结构包括固定环，固定环焊接于下端的中间块处，中间块的下方和内腔的底端之间设置有伸缩柱和伸缩弹簧三，伸缩柱设置于伸缩弹簧三的内部，内腔的内部底端焊接有固定柱，固定柱的内部与固定环相适配，固定柱的上端内部开设有两个固定槽，每个固定槽的内部设置有固定条和伸缩弹簧四，伸缩弹簧四位于固定条的中间，固定条与固定环相适配。
12、作为本发明优选的一种技术方案，所述固定条与固定槽的内部滑动连接，且固定条与固定环相卡合。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、1、设置有缓冲结构，内腔内部的活塞下压作用力分解成两个横向的作用力，从而液压支架受到较大载荷时支撑板下降的速度比较缓慢，并且两侧的伸缩弹簧一也可以减缓活塞下降的速度，液压支架下方的工作人员有足够的逃离时间，比较安全；
15、2、设置有限位结构，活动块一向内腔的内壁方向移动时卡紧条抵着卡紧块移动，可以将通油孔一和通油孔二相错开，避免液压油继续从液压油口一处进出，可以保证内腔的内部有一定的油压，可以限制活塞沿着内腔的内壁继续移动，避免立柱顶缸顶端的支撑板压到下方的工作人员；
16、3、缓冲结构和限位结构相配合，保证只要活塞向下移动过大距离就会触发限位结构工作，较慢的下降速度可以有足够时间来阻止液压油进出，活塞在受到较大载荷时可以实现对活塞的位置限制；
17、4、设置有复位结构，活塞推动中间块向中间杆中间靠近时，伸缩弹簧三可以将向中间移动的中间块向外部拉动，从而伸缩杆受到较大载荷被压缩时减小活塞继续向中间杆处靠近的趋势，在卸掉载荷后有利于活塞复位到原来的位置。
1.一种用于矿井液压支架的立柱顶缸设备，包括立柱顶缸缸体(1)、伸缩杆(2)、液压油口一(3)、液压油口二(4)、内腔(5)和活塞(6)，所述内腔(5)开设于立柱顶缸缸体(1)的内部，活塞(6)设置于伸缩杆(2)的端部，液压油口二(4)和液压油口一(3)分别设置于立柱顶缸缸体(1)的上端和下端；其特征在于，所述立柱顶缸缸体(1)的底端且位于液压油口一(3)的一侧设置有缓冲结构(7)，所述缓冲结构(7)包括固定块一(71)和固定块二(72)，固定块一(71)和固定块二(72)焊接于立柱顶缸缸体(1)的内壁，固定块一(71)和固定块二(72)的位置与液压油口一(3)相对应，固定块一(71)和固定块二(72)之间架设有中间杆(73)和导向块(79)，中间杆(73)的两端分别滑动连接有活动块一(74)和活动块二(75)，固定块一(71)和活动块二(75)之间、固定块二(72)和活动块一(74)之间均设置有伸缩弹簧一(76)，活动块一(74)和活动块二(75)之间设置有四个连接杆(77)，四个连接杆(77)对角线之间连接有两个中间块(78)，中间块(78)的位置与活塞(6)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于矿井液压支架的立柱顶缸设备，其特征在于，所述活动块一(74)和活动块二(75)的内部开设有导向孔(710)，导向孔(710)的截面与导向块(79)的截面相适配，四个连接杆(77)的长度相同，四个连接杆(77)的端部均设置有连接销。
3.根据权利要求2所述的一种用于矿井液压支架的立柱顶缸设备，其特征在于，两个所述中间块(78)的轴线位于同一垂直线，活动块一(74)和活动块二(75)位于四个连接杆(77)的对角线处，且活动块一(74)和活动块二(75)运动方向相反，两个中间块(78)运动方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种用于矿井液压支架的立柱顶缸设备，其特征在于，所述固定块二(72)的内部设置有限位结构(8)，所述限位结构(8)包括卡紧条(85)，所述卡紧条(85)与活动块一(74)一体制造，卡紧条(85)位于活动块一(74)的两侧，固定块二(72)的端面开设有卡紧槽(87)，卡紧条(85)贯穿卡紧槽(87)的端面，固定块二(72)的内部开设有通油孔一(82)，固定块二(72)的内部滑动连接卡紧块(81)，卡紧条(85)的端部与卡紧块(81)相接触，卡紧块(81)的内部开设有通油孔二(89)，卡紧块(81)的内部设置有伸缩弹簧二(83)，内腔(5)的内壁且位于固定块二(72)开设有预留槽(84)，预留槽(84)内部与卡紧块(81)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于矿井液压支架的立柱顶缸设备，其特征在于，所述卡紧条(85)的端面开设有限位台阶(88)，限位台阶(88)的截面与卡紧槽(87)的截面相适配，限位台阶(88)与卡紧槽(87)的内部滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于矿井液压支架的立柱顶缸设备，其特征在于，所述卡紧块(81)与固定块二(72)的内壁滑动连接，通油孔一(82)和通油孔二(89)的数量均为三个，通油孔一(82)的位置和通油孔二(89)的位置相对应，卡紧块(81)的侧壁设置有橡胶垫(86)。
7.根据权利要求6所述的一种用于矿井液压支架的立柱顶缸设备，其特征在于，所述固定块二(72)和卡紧块(81)相错开，卡紧块(81)的侧壁堵塞通油孔一(82)位置，卡紧块(81)的通油孔二(89)位于预留槽(84)内部。
8.根据权利要求6所述的一种用于矿井液压支架的立柱顶缸设备，其特征在于，所述固定块二(72)和卡紧块(81)相重合，液压油口一(3)的内部、通油孔一(82)、通油孔二(89)和内腔(5)内部相连通。
9.根据权利要求3或5所述的一种用于矿井液压支架的立柱顶缸设备，其特征在于，下端的所述中间块(78)与内腔(5)的内部底端之间设置有复位结构(9)，所述复位结构(9)包括固定环(97)，固定环(97)焊接于下端的中间块(78)处，中间块(78)的下方和内腔(5)的底端之间设置有伸缩柱(91)和伸缩弹簧三(92)，伸缩柱(91)设置于伸缩弹簧三(92)的内部，内腔(5)的内部底端焊接有固定柱(93)，固定柱(93)的内部与固定环(97)相适配，固定柱(93)的上端内部开设有两个固定槽(94)，每个固定槽(94)的内部设置有固定条(95)和伸缩弹簧四(96)，伸缩弹簧四(96)位于固定条(95)的中间，固定条(95)与固定环(97)相适配。
10.根据权利要求9所述的一种用于矿井液压支架的立柱顶缸设备，其特征在于，所述固定条(95)与固定槽(94)的内部滑动连接，且固定条(95)与固定环(97)相卡合。