一种泄压结构、泵体组件及压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机，尤其是涉及一种泄压结构、泵体组件及压缩机。

背景技术：

1、涡旋压缩机大多为定压比压缩机，这就造成了在一些特定的工况下会过压缩，就会提高压缩机的功耗，降低涡旋压缩机的能效比。如图1-图6所示，现有的涡旋压缩机大多会采用泄压孔结构，即在过压缩的角度开设泄压孔1，用阀片2和挡板3将泄压孔1封住，当冷媒过压缩时，将高压冷媒经泄压孔1及时排出，从而降低了冷媒过压缩。

2、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

3、但是现有的泄压结构阀片2和挡板3占位，两个泄压孔1则需要两套阀片2和挡板3，占位空间较大，通常无法在内腔100和外腔200同角度同时布置泄压孔1，如图10-图12所示，且内（或者外）腔压缩进入尾端时，由于泄压孔是固定的，会被动涡旋盘遮挡，从而无法泄压，导致工作效率会大打折扣。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种泄压结构、泵体组件及压缩机，以解决现有技术中存在的泄压孔固定，存在被遮挡，导致泄压工作效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供的一种泄压结构，设置在静涡旋盘和动涡旋盘之间，包括排气通道、旋转泄压子、泄压孔、启闭组件；其中：

4、所述排气通道开设在所述静涡旋盘上，以用于泄压排气；

5、所述启闭组件活动封盖在所述排气通道外侧，以控制排气的启闭；

6、所述旋转泄压子置于所述排气通道内，且与所述动涡旋盘可转动连接，能在所述动涡旋盘带动下在内外腔之间移动；

7、所述泄压孔开设在所述旋转泄压子上。

8、本发明提供的泄压结构，泄压孔能跟随动涡旋盘进行位置移动，可以根据压缩机实际运行角度来调整压缩机泄压孔的位置，提高泄压孔的泄压效率。

9、作为本发明的进一步改进，所述排气通道内设置有限位台阶孔，所述旋转泄压子以上下左右限位的方式置于所述限位台阶孔内。

10、作为本发明的进一步改进，所述动涡旋盘的一个齿顶上开设有安装孔；所述旋转泄压子上对应位置设置有销钉配合孔；限位旋转销钉一端固定与所述安装孔内，另一端可转动的穿设在所述销钉配合孔内。

11、作为本发明的进一步改进，所述泄压孔数量为至少一个，所有的所述泄压孔并排设置。

12、作为本发明的进一步改进，所有的所述泄压孔的中心和所述销钉配合孔的中心位于同一直线上。

13、作为本发明的进一步改进，所述销钉配合孔与所述旋转泄压子的中心距离等于曲轴的偏心量。

14、作为本发明的进一步改进，所述启闭组件包括阀片和挡板；其中：

15、所述阀片一端固定在所述静涡旋盘上，另一端封盖在所述排气通道外侧；

16、所述阀片采用受力时可弯曲的材料制成；

17、所述挡板位于所述阀片顶部，以对所述阀片的弯曲角度进行限位。

18、作为本发明的进一步改进，所述挡板贴合设置在所述阀片顶部，且一端与所述静涡旋盘固定连接；所述挡板末端对应于所述排气通道位置设置有向外弯曲部。

19、本发明的泄压结构，是一种可以旋转泄压孔的泄压结构，泄压孔通过动涡旋盘位移进行调整，同一个泄压孔就可以作用于两个腔室。当腔体内压力达到排压时，可通过旋转泄压子上的泄压孔将已达到排压的冷媒及时排出，从而减少泵体的过压缩情况产生，从而提升压缩机的能效比。

20、第二方面，本发明提供的一种泵体组件，包括静涡旋盘、动涡旋盘、曲轴和所述泄压结构；其中：

21、所述动涡旋盘的型线内壁和所述静涡旋盘之间形成内腔；

22、所述动涡旋盘的型线外壁和所述静涡旋盘之间形成外腔；

23、所述泄压结构设置在所述动涡旋盘和所述静涡旋盘之间，且能在所述动涡旋盘带动下在所述内腔和所述外腔之间移动；

24、所述曲轴与所述动涡旋盘连接，以带动所述动涡旋盘绕轴转动。

25、第三方面，本发明提供的一种压缩机，为涡旋压缩机，包括所述泵体组件。

技术特征：

1.一种泄压结构，其特征在于，设置在静涡旋盘和动涡旋盘之间，包括排气通道、旋转泄压子、泄压孔、启闭组件；其中：

2.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于，所述排气通道内设置有限位台阶孔，所述旋转泄压子以上下左右限位的方式置于所述限位台阶孔内。

3.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于，所述动涡旋盘的一个齿顶上开设有安装孔；所述旋转泄压子上对应位置设置有销钉配合孔；限位旋转销钉一端固定与所述安装孔内，另一端可转动的穿设在所述销钉配合孔内。

4.根据权利要求3所述的泄压结构，其特征在于，所述泄压孔数量为至少一个，所有的所述泄压孔并排设置。

5.根据权利要求4所述的泄压结构，其特征在于，所有的所述泄压孔的中心和所述销钉配合孔的中心位于同一直线上。

6.根据权利要求3所述的泄压结构，其特征在于，所述销钉配合孔与所述旋转泄压子的中心距离等于曲轴的偏心量。

7.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于，所述启闭组件包括阀片和挡板；其中：

8.根据权利要求7所述的泄压结构，其特征在于，所述挡板贴合设置在所述阀片顶部，且一端与所述静涡旋盘固定连接；所述挡板末端对应于所述排气通道位置设置有向外弯曲部。

9.一种泵体组件，其特征在于，包括静涡旋盘、动涡旋盘、曲轴和如权利要求1-8中任一所述的泄压结构；其中：

10.一种压缩机，其特征在于，为涡旋压缩机，包括如权利要求9所述的泵体组件。

技术总结
本发明提供了一种泄压结构、泵体组件及压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了泄压孔固定，存在被遮挡，导致泄压工作效率低的技术问题。该泄压结构，设置在静涡旋盘和动涡旋盘之间，包括排气通道、旋转泄压子、泄压孔、启闭组件；排气通道开设在静涡旋盘上，以用于泄压排气；启闭组件活动封盖在排气通道外侧，以控制排气的启闭；旋转泄压子置于排气通道内，且与动涡旋盘可转动连接，能在动涡旋盘带动下在内外腔之间转动；泄压孔开设在旋转泄压子上。本发明泄压孔能跟随动涡旋盘进行位置移动，可以根据压缩机实际运行角度来调整压缩机泄压孔的位置，提高泄压孔的泄压效率。

技术研发人员：张敬豪,陈江嘉,康小丽
受保护的技术使用者：珠海凌达压缩机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/28