本技术属于磁力泵，尤其涉及一种泵体与电机连接密封结构。
背景技术：
1、密封结构在目前诸多领域应用非常广泛，也非常实用。而中国专利公布号为cn103782020a的专利公布了一项名为《燃料泵的密封结构》的发明，该发明涉及一种燃料泵的密封结构，该燃料泵的密封结构是外部密封与内部密封分体设置的双重密封结构，能够使两密封的组装性良好，并且，能够使双重密封的设置面积紧凑。在燃料泵插入口与燃料泵的凸缘之间设置有双重密封，双重密封包括外部密封和与外部密封分体设置的内部密封，在外部密封上设置有向径向内侧突出的外部密封内侧突出部，并且，在内部密封上设置有向径向外侧突出的内部密封外侧突出部，设置有成为嵌入有各突出部的定位部的切口，各突出部沿着密封的周方向交替配置，并且在径向位于同一宽度内。
2、该发明的密封结构虽然作了双重密封防护，可有效防止外部液体与内部液体的泄漏，但是当内部液体泄漏时，由于内外两个橡胶垫的阻挡，使得泄漏液体停留在电机端面，进而对电机端面进行腐蚀，长期下去不仅影响使用，更存在严重的安全隐患。
3、因此有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种泵体与电机连接密封结构，旨在解决现有技术中的密封存在液体渗透停留在设备端面等处造成腐蚀的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种泵体与电机连接密封结构，包括后壳、电机缸体、后壳隔离套、泵体、凹形密封圈、环槽密封圈和空隙密封圈，所述后壳设有与所述电机缸体相匹配的容置腔，所述电机缸体安装于所述容置腔内，所述后壳隔离套套设于所述电机缸体内，所述后壳与所述电机缸体形成有一贴合面，在此所述贴合面上设有一截面为凹字形的环状凹槽，所述凹形密封圈的截面为凹字形，周向凸起，贴合于所述环状凹槽中，与所述环状凹槽密封接触；所述泵体对应所述环状凹槽的位置设有环状连接部，所述后壳隔离套上设有环状对接部，所述环状连接部密封接触所述凹形密封圈径向外部的侧面与所述后壳的端面，且所述环状连接部与所述凹形密封圈之间还设有所述环槽密封圈；所述环状对接部密封接触所述凹形密封圈径向内部的侧面与所述后壳的端面，且所述泵体与所述后壳隔离套之间形成一内腔，所述内腔中设有所述空隙密封圈；所述密封圈紧密连接于所述后壳、所述电机缸体、所述后壳隔离套和所述泵体之间。
3、可选地，所述后壳对应所述环状凹槽的位置设有第一环状台阶，所述电机缸体对应所述环状凹槽的位置设有第二环状台阶，所述第二环状台阶低于所述电机缸体的端面0.4-1毫米，所述第二环状台阶径向端部进一步下凹形成第三环状台阶，所述第一环状台阶、所述第二环状台阶与所述第三环状台阶组成所述环状凹槽。
4、可选地，所述凹形密封圈中心部分与所述电机缸体的端面密封接触，即与所述第二环状台阶紧密接触，且所述凹形密封圈周向凸起形成外部凸起与内部凸起，均为左窄右宽。
5、可选地，所述环状连接部抵接在所述凹形密封圈的外部凸起和所述后壳的端面上，同时抵接在所述凹形密封圈的中部位置处，所述环状对接部抵接在所述内部凸起与所述电机缸体的端面上，且所述环状连接部、所述环状对接部与所述凹形密封圈均为过盈配合的密封接触。
6、可选地，所述环状连接部中心位置还设有一环槽，所述环槽贴合于所述凹形密封圈外侧，且所述环槽密封圈设于所述环槽中。
7、可选地，所述后壳隔离套与所述泵体相接处形成的内腔中安装有所述空隙密封圈。
8、本实用新型实施例提供的泵体与电机连接密封结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过将电机缸体的所述第二环状台阶部分下凹0.4-1毫米，并且采用上述密封圈密封，使得电机缸体与泵体环状连接部分密封效果有很大的提升，紧密的连接了各部件之间的空隙，极大避免了内外液体的泄漏和渗透停留，极大避免了电机端面的遭受腐蚀，有效的保护了设备的安全。
1.一种泵体与电机连接密封结构，包括后壳(10)、电机缸体(20)、后壳隔离套(30)、泵体(40)、凹形密封圈(50)、环槽密封圈(70)和空隙密封圈(80)，所述后壳(10)设有与所述电机缸体(20)相匹配的容置腔(11)，所述电机缸体(20)安装于所述容置腔(11)内，所述后壳隔离套(30)套设于所述电机缸体(20)内，所述后壳(10)与所述电机缸体(20)形成有一贴合面(60)，其特征在于：在此所述贴合面(60)上设有一截面为凹字形的环状凹槽(61)，所述凹形密封圈(50)的截面为凹字形，周向凸起，贴合于所述环状凹槽(61)中，与所述环状凹槽(61)密封接触；所述泵体(40)对应所述环状凹槽(61)的位置设有环状连接部(41)，所述后壳隔离套(30)上设有环状对接部(31)，所述环状连接部(41)密封接触所述凹形密封圈(50)径向外部的侧面与所述后壳(10)的端面，且所述环状连接部(41)与所述凹形密封圈(50)之间还设有所述环槽密封圈(70)；所述环状对接部(31)密封接触所述凹形密封圈(50)径向内部的侧面与所述后壳(10)的端面，且所述泵体(40)与所述后壳隔离套(30)之间形成一内腔(90)，所述内腔(90)中设有所述空隙密封圈(80)；所述密封圈紧密连接所述后壳(10)、所述电机缸体(20)、所述后壳隔离套(30)和所述泵体(40)之间。
2.根据权利要求1所述的泵体与电机连接密封结构，其特征在于：所述后壳(10)对应所述环状凹槽(61)的位置设有第一环状台阶(61a)，所述电机缸体(20)对应所述环状凹槽(61)的位置设有第二环状台阶(61b)，所述第二环状台阶(61b)低于所述电机缸体(20)的端面0.4-1毫米，所述第二环状台阶(61b)径向端部进一步下凹形成第三环状台阶(61c)，所述第一环状台阶(61a)、所述第二环状台阶(61b)与所述第三环状台阶(61c)组成所述环状凹槽。
3.根据权利要求2所述的泵体与电机连接密封结构，其特征在于：所述凹形密封圈(50)中心部分与所述电机缸体(20)的端面密封接触，即与所述第二环状台阶(61b)紧密接触，且所述凹形密封圈(50)周向凸起形成外部凸起(51)与内部凸起(52)，均为左窄右宽。
4.根据权利要求3所述的泵体与电机连接密封结构，其特征在于：所述环状连接部(41)抵接在所述凹形密封圈(50)的外部凸起(51)和所述后壳(10)的端面上，同时抵接在所述凹形密封圈(50)的中部位置处，所述环状对接部(31)抵接在所述内部凸起(52)与所述电机缸体(20)的端面上，且所述环状连接部(41)、所述环状对接部(31)与所述凹形密封圈(50)均为过盈配合的密封接触。
5.根据权利要求1所述的泵体与电机连接密封结构，其特征在于：所述环状连接部(41)中心位置还设有一环槽(41a)，所述环槽(41a)贴合于所述凹形密封圈(50)外侧，且所述环槽密封圈(70)设于所述环槽中。
6.根据权利要求1所述的泵体与电机连接密封结构，其特征在于：所述后壳隔离套(30)与所述泵体(40)相接处形成的内腔(90)中安装有所述空隙密封圈(80)。