本技术涉及立式长轴泵领域，具体为一种动力密封型立式长轴泵。
背景技术：
1、动力密封型立式长轴泵是一种泵类设备，动力密封是该泵的一个重要特点。它通过在轴与密封件之间形成动态的密封面，利用流体的压力和速度来实现密封，动力密封型立式长轴泵采用立式设计，占用空间较小，特别适用于安装空间有限的场合，目前的动力密封型立式长轴泵不便对泵体进行稳定放置使用，因此需要一种动力密封型立式长轴泵。
2、现有的动力密封型立式长轴泵，在进行使用时，不便对泵体进行稳定放置使用，并且不便根据施工环境差异来对泵体放置架进行调节，同时不便对出水管进行防护，为此急需一种动力密封型立式长轴泵。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种动力密封型立式长轴泵，以解决现有的动力密封型立式长轴泵不便对泵体进行稳定放置使用，不便根据施工环境差异来对泵体放置架进行调节和不便对出水管进行防护的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力密封型立式长轴泵，包括立式长轴泵泵壳，所述立式长轴泵泵壳的外壁安装有定位板，所述定位板的底部固定连接有对接板，所述定位板的内部活动连接有第一螺栓，所述定位板的底部安装有横板，所述横板的内部开设有对接槽，所述横板的内部开设有螺纹孔。
3、所述横板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有活动板，所述活动板的内部开设有限位孔，所述活动板的外壁固定连接有支架，所述横板的内部活动连接有第二螺栓。
4、所述定位板的一侧固定连接有承接板，所述承接板的顶部固定连接有套环，所述套环的内壁固定连接有弹簧板。
5、优选地，所述对接板通过对接槽与横板卡合连接，且对接板以定位板的中轴线为对称设置。
6、优选地，所述第一螺栓通过螺纹孔与横板螺纹连接，且定位板为开孔式设计。
7、优选地，所述活动板通过滑槽与横板构成滑动结构，且横板与第二螺栓螺纹连接。
8、优选地，所述第二螺栓通过限位孔与活动板卡合连接，且限位孔以活动板的一侧呈等间距设置。
9、优选地，所述承接板为l形设置，且弹簧板以套环的中轴线为中心呈环形陈列设置。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型通过设置的立式长轴泵泵壳、定位板、对接板、第一螺栓、横板、对接槽和螺纹孔，通过移动立式长轴泵泵壳，使定位板底部固定连接的对接板对接插入对接槽内，将第一螺栓穿过定位板并转动，可以使第一螺栓插入螺纹孔内进行限位，使定位板安装在横板上，起到便于对立式长轴泵泵壳进行稳定放置使用的效果；
12、2、本实用新型通过设置的滑槽、活动板、限位孔、支架和第二螺栓，通过同时拉动两个支架，使活动板沿着滑槽滑动伸出，当支架放置在施工坑边缘的地面上时，转动第二螺栓，可以使第二螺栓转动后插入相对应位置的限位孔内进行限位，起到便于根据施工环境差异来对泵体放置架进行调节的效果；
13、3、本实用新型通过设置的立式长轴泵泵壳、套环和弹簧板，通过将出水管穿过套环并与立式长轴泵泵壳的出口对接安装，在弹簧板的作用下，可以使三个弹簧板对出水管端部进行夹持，防止出水管因液体流经产生较大晃动，起到便于对泵体外接的出水管进行防护的效果。
1.一种动力密封型立式长轴泵，包括立式长轴泵泵壳(1)，其特征在于：所述立式长轴泵泵壳(1)的外壁安装有定位板(2)，所述定位板(2)的底部固定连接有对接板(3)，所述定位板(2)的内部活动连接有第一螺栓(4)，所述定位板(2)的底部安装有横板(5)，所述横板(5)的内部开设有对接槽(6)，所述横板(5)的内部开设有螺纹孔(7)；
2.根据权利要求1所述的一种动力密封型立式长轴泵，其特征在于：所述对接板(3)通过对接槽(6)与横板(5)卡合连接，且对接板(3)以定位板(2)的中轴线为对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种动力密封型立式长轴泵，其特征在于：所述第一螺栓(4)通过螺纹孔(7)与横板(5)螺纹连接，且定位板(2)为开孔式设计。
4.根据权利要求1所述的一种动力密封型立式长轴泵，其特征在于：所述活动板(9)通过滑槽(8)与横板(5)构成滑动结构，且横板(5)与第二螺栓(12)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种动力密封型立式长轴泵，其特征在于：所述第二螺栓(12)通过限位孔(10)与活动板(9)卡合连接，且限位孔(10)以活动板(9)的一侧呈等间距设置。
6.根据权利要求1所述的一种动力密封型立式长轴泵，其特征在于：所述承接板(13)为l型设置，且弹簧板(15)以套环(14)的中轴线为中心呈环形陈列设置。