本技术涉及空压机领域，尤其涉及一种二级空压机。
背景技术：
1、电动空压机是用于提高气体密度，增加气体的利用率。电子电磁空压机一般由高速电机驱动，高速电机的定子线圈固定在机壳上，其转子磁钢固定在转轴内部，通过高频电流驱动磁钢在线圈磁场中转动，从而带动转轴以及转轴上的压轮转动，实现压缩气体的目的。
2、为了进一步提高气体密度，可采用二级增压的方式进行，将一级压气机的出气口与二级压气机的进气口进行联通，使经过一级压气机压缩的气体进一步进行压缩。如图1所示，现有技术中通常采用外接管道的方式将两级压气机联通，采取该方式导致空压机整体结构复杂，且生产成本和装配难度增加。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种二级空压机。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种二级空压机，包括空压机机体、水冷件和第一冷却件，空压机机体的外壳采用铝型材制成，水冷件包括第一冷却通道，第一冷却通道内填充有流动的冷却水，第一冷却通道设置在外壳上；二级空压机的气腔设置在外壳上，第一冷却件用于气腔中气流的冷却降温。
4、本实用新型的有益效果在于：空压机机体的外壳采用铝型材制成，并将第一冷却通道和气腔开设在外壳上，简化了空压机整体结构，降低了生产成本；利用第一冷却件，实现降低气腔内气流温度，提高空压机效率。
1.一种二级空压机，其特征在于，包括空压机机体、水冷件和第一冷却件，空压机机体的外壳采用铝型材制成，水冷件包括第一冷却通道，第一冷却通道内填充有流动的冷却水，第一冷却通道设置在外壳上；二级空压机的气腔设置在外壳上，第一冷却件用于气腔中气流的冷却降温。
2.根据权利要求1所述的一种二级空压机，其特征在于，第一冷却通道包括n条第一水腔和n-1条连通通道，第一水腔和连通通道均开设在外壳上，多条第一水腔的中心轴线与空压机机体的中心轴线平行，连通通道用于相邻两条第一水腔第一端或第二端之间的连通，其中两条第一水腔远离连通通道的一端分别作为第一冷却通道的进水口和出水口，n为大于2的正整数。
3.根据权利要求1所述的一种二级空压机，其特征在于，多条第一水腔以空压机的转子的中心轴线为圆心环形阵列设置。
4.根据权利要求1所述的一种二级空压机，其特征在于，水冷件还包括多条第一齿形板，多条第一齿形板设置在外壳上。
5.根据权利要求2所述的一种二级空压机，其特征在于，第一冷却件包括第二冷却通道，第二冷却通道开设在外壳上，第二冷却通道位于第一冷却通道和气腔之间，第二冷却通道内填充有流动的冷却物质。
6.根据权利要求5所述的一种二级空压机，其特征在于，第一冷却件还包括多条第二齿形板，多条第二齿形板设置在气腔与第二冷却通道靠近的内侧壁。
7.根据权利要求5所述的一种二级空压机，其特征在于，第二冷却通道包括两条第二水腔，两条第二水腔的第一端分别作为第二冷却通道的进水口和出水口，两条第二水腔的第二端分别与第一冷却通道的进水口和出水口连通。
8.根据权利要求7所述的一种二级空压机，其特征在于，第二水腔的中心轴线与第一水腔的中心轴线平行。