本技术涉及一种电动液压钳的按压式快速回油结构。
背景技术：
1、市面上常见的电动液压钳一般是以锂电池为电源，由电机带动柱塞往复运动实现单向供油，产生液压作用力使得活塞运动来达到夹紧工件的需求，常规的电动液压钳结构中都设有一泄压油路，泄压油路上配置回油阀，通过对回油阀的控制实现快速泄压，以快速松开被夹紧工件。
2、因现有的电动液压钳结构中，对回油阀的控制是通过旋拧螺丝实现的，导致回油效率不高，影响电动液压钳的装夹效率，另外，电动液压阀在对管类工件夹紧时，夹紧力不能过大，夹紧力过大容易导致管类工件的管壁发生变形。
技术实现思路
1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种电动液压钳的按压式快速回油结构。
2、为实现上述目的，本实用新型提供一种电动液压钳的按压式快速回油结构，包括：
3、液压缸体，所述液压缸体的前端固定连接有钳头，所述液压缸体内设有可活动的活塞，所述活塞与所述钳头之间配置有第一弹簧，所述第一弹簧使所述活塞保持往后运动趋势；
4、油袋，所述油袋固连在所述液压缸体的后端，所述油袋的内腔用于存储油液；
5、柱塞及第一单向阀、第二单向阀，所述柱塞、所述第一单向阀、所述第二单向阀均安装在所述液压缸体内，所述柱塞往复运动使油液由所述油袋往所述液压缸体单向供出；
6、电机脚架，所述电机脚架固定在所述液压缸体的侧部，所述电机脚架内安装有驱动轴，所述驱动轴上配置有驱动凸轮，所述驱动凸轮带动所述柱塞做往复运动；
7、泄压油路、回油阀及安全阀，所述泄压油路形成在所述液压缸体上，所述泄压油路使所述液压缸体的内腔与所述油袋的内腔形成连通，所述回油阀、所述安全阀均设置在所述泄压油路上；
8、回油按压件，所述回油按压件设在所述电机脚架上，所述回油按压件包括形成在中部位置作为支点的支撑部、形成在一端部位置供按压的按压部、形成在另一端部位置用于与所述回油阀相作用的作用部。
9、进一步的，所述油袋上设有注油孔，所述注油孔的位置配置有密封用的油塞。
10、进一步的，所述液压缸体的后端还设有油罩，所述油罩将所述油袋罩设在内以形成保护。
11、进一步的，所述电机脚架上配置有电机，所述电机的输出轴与所述驱动轴之间形成传动连接。
12、进一步的，所述泄压油路包括相连通的油路一、油路二、油路三，所述安全阀设在所述油路二处并经由所述油路一与所述液压缸体的内腔始终连通。
13、进一步的，所述回油阀包括在所述液压缸体上固定安装的回油阀座、配置在所述回油阀座内的回油阀杆及阀杆弹簧，所述回油阀座上加工有通孔以与所述油路三形成连通。
14、进一步的，所述回油阀还包括设在所述回油阀杆一侧的钢珠及用于顶持所述钢珠的顶持弹簧。
15、本实用新型相对于现有技术的有益效果为：
16、1、通过回油按压件的设置，使得回油泄压变得便捷、高效，该电动液压钳的装夹更方便，效率更高。
17、2、配置有安全阀，当压力过大时，该电动液压钳可由安全阀自动泄压，保证夹持薄壁管件时，不对工件造成损坏。
1.一种电动液压钳的按压式快速回油结构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种电动液压钳的按压式快速回油结构，其特征在于：所述油袋（7）上设有注油孔，所述注油孔的位置配置有密封用的油塞（14）。
3.根据权利要求2所述的一种电动液压钳的按压式快速回油结构，其特征在于：所述液压缸体（4）的后端还设有油罩（15），所述油罩（15）将所述油袋（7）罩设在内以形成保护。
4.根据权利要求1所述的一种电动液压钳的按压式快速回油结构，其特征在于：所述电机脚架（9）上配置有电机，所述电机的输出轴与所述驱动轴（10）之间形成传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电动液压钳的按压式快速回油结构，其特征在于：所述泄压油路（41）包括相连通的油路一（411）、油路二（412）、油路三（413），所述安全阀（13）设在所述油路二（412）处并经由所述油路一（411）与所述液压缸体（4）的内腔始终连通。
6.根据权利要求5所述的一种电动液压钳的按压式快速回油结构，其特征在于：所述回油阀（12）包括在所述液压缸体（4）上固定安装的回油阀座（121）、配置在所述回油阀座（121）内的回油阀杆（122）及阀杆弹簧（123），所述回油阀座（121）上加工有通孔（1211）以与所述油路三（413）形成连通。
7.根据权利要求6所述的一种电动液压钳的按压式快速回油结构，其特征在于：所述回油阀（12）还包括设在所述回油阀杆（122）一侧的钢珠（124）及用于顶持所述钢珠（124）的顶持弹簧（125）。