本技术涉及油泵安装定位凸台，特别涉及一种油泵精准安装定位凸台。
背景技术：
1、油泵是一种空调压缩机用供油的泵，泵在安装方式上有浮动式和固定式两大类，固定式安装涉及到定位凸台的，在进行安装定位时，需要将转子驱动轴（转子驱动轴插入内转子的转子驱动轴孔）与泵体的安装定位凸台同轴，与泵体的安装定位面垂直，且精度要求很高。
2、参考中国实用新型专利一种油泵精准安装定位凸台，专利公开号为：cn218816948u，包括泵体，所述泵体的表面开设有转子腔孔，本实用新型涉及空调压缩机用油泵安装定位凸台技术领域。该油泵精准安装定位凸台，通过将外转子放入至转子腔孔内，然后将内转子通过凹形齿啮合嵌入外转子内，最后将封片放置于内转子的表面，并使封片顶部凸点处对准卡槽，封片装入泵体的封片孔，通过压铆的方式将泵体的泵体挤压变形铆住封片，此时达到将其组装的效果，压铆的同时会将安装定位凸台外圆对应铆合点处挤压变形，通过在安装定位凸台外圆的表面对应铆合点处设置扁位，可达到消除压铆挤压变形对安装定位凸台外圆造成失圆，达到保证精准定位的效果。
3、在上述装置在压铆时，泵体发生挤压变形以铆住封片，巨大的压力可能导致封片自身形状改变，封片可能会出现局部凹陷、凸起或扭曲等不规则变形，使封片与周围部件（如内转子、泵体封片孔壁）之间无法紧密贴合，从而产生缝隙，破坏密封性能，导致油液泄漏，因此，本申请提供了一种油泵精准安装定位凸台来满足需求。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种油泵精准安装定位凸台以解决在压铆时，封片变形从而导致油液泄漏的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案。
3、一种油泵精准安装定位凸台，包括：泵体；转子腔孔，开设在所述泵体的表面；封片孔，开设在所述转子腔孔内壁的前侧；封片本体，设置在所述封片孔内，所述封片本体包括第一封片，第二封片和第三封片，所述第二封片设置在所述第一封片和所述第三封片之间，所述第二封片呈中空状；若干加强筋，设置在所述第一封片内；若干弹性条，设置在所述第二封片内。
4、所述加强筋呈放射状或网格状分布。
5、所述弹性条呈交叉分布，所述弹性条交叉中心处的厚度小于非交叉处的厚度。
6、所述第一封片的厚度大于所述第二封片或所述第三封片的厚度。
7、所述封片本体的边缘处采用弹性橡胶材质组成。
8、还包括：环形密封槽，设置在所述封片孔内壁上；所述封片本体的边缘嵌入所述环形密封槽内，配合形成密封。
9、所述环形密封槽内填充密封胶或润滑油。
10、还包括：偏心安装定位凸台，设置在所述泵体上；若干铆合点，设置在所述偏心安装定位凸台。
11、所述第一封片和所述第三封片均采用高强度金属材质组成。
12、所述第二封片采用橡胶或塑料材质组成。
13、本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果。
14、上述方案中，通过设置第一封片和第三封片采用高强度金属材质，能承受较大压力，为封片整体提供结构支撑，防止在压铆压力下过度变形，第一封片内的加强筋，能够使压力在封片上更加均匀地分散，而中间的第二封片采用橡胶或塑料材质，其柔韧性可在一定程度上吸收部分能量和缓冲压力，从而减少封片整体的变形程度。
15、通过设置环形密封槽，在封片本体受到挤压变形时，会挤压环形密封槽内的密封胶或润滑油，使其更好地填充封片本体与环形密封槽之间的间隙，形成更有效的密封，防止油液泄漏。
1.一种油泵精准安装定位凸台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油泵精准安装定位凸台，其特征在于，所述加强筋（34）呈放射状或网格状分布。
3.根据权利要求1所述的油泵精准安装定位凸台，其特征在于，所述弹性条（35）呈交叉分布，所述弹性条（35）交叉中心处的厚度小于非交叉处的厚度。
4.根据权利要求1所述的油泵精准安装定位凸台，其特征在于，所述第一封片（31）的厚度大于所述第二封片（33）或所述第三封片（32）的厚度。
5.根据权利要求1所述的油泵精准安装定位凸台，其特征在于，所述封片本体（3）的边缘处采用弹性橡胶材质组成。
6.根据权利要求1所述的油泵精准安装定位凸台，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的油泵精准安装定位凸台，其特征在于，所述环形密封槽（6）内填充密封胶或润滑油。
8.根据权利要求1所述的油泵精准安装定位凸台，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求1所述的油泵精准安装定位凸台，其特征在于，所述第一封片（31）和所述第三封片（32）均采用高强度金属材质组成。
10.根据权利要求1所述的油泵精准安装定位凸台，其特征在于，所述第二封片（33）采用橡胶或塑料材质组成。