本发明属于电厂节能永磁调速，尤其涉及一种磁屏蔽节能闭式水泵系统。
背景技术：
1、为实现碳达峰、碳中和目标，根据国家节能减排综合工作方案，方案要求推进存量煤电机组节煤降耗改造、供热改造、灵活性改造“三改联动”，持续推动煤电机组超低排放改造。火电机组在水电、风电优先调度的劣势下，负荷率大幅度降低，机组频繁参与调峰或深度调峰运行，原有的辅机工况采用节流调节方法在低负荷运行时能源浪费严重，调节特性差，频繁的启停会对厂用电系统及机械负载产生冲击损害。
2、火电机组的闭式水系统配置两台闭式水泵，为机组各辅机设备提供冷却水，正常运行时一运一备。设计中，通常按照最大需求配备水泵并留有一定裕量。而在实际运行中，闭式水流量的需求随季节温度和机组负荷的变化而变化。因此，在春秋季节，尤其是在冬季，水温较低，闭式水泵裕量很大，水泵节流调节后，由于设计水泵偏离工况点运行与系统管路曲线不匹配，在小流量、高扬程(与原工况相比)的工况下运行，泵管压差增大，水泵效率低下能耗严重超标，不仅浪费了大量电能，而且出口阀门长期在高水压作用下故障增多。现有闭式水泵需要改进采用调速节能技术。
3、另外传统永磁调速技术，调速时永磁转子、导体转子产生轴向移动以改变磁耦合面积，两转子之间产生轴向磁拉力，该轴向磁拉力会作用在电机端或水泵端，电机轴承或水泵轴承受到此额外轴向力后，寿命大大降低，同时调速器本身的轴承也因受此轴向力的作用导致寿命降低，故障增多，维护增加。另外传统永磁调速技术，靠自身安装的散热片进行自然散热，但500kw以上功率较大的调速器，由于发热量大，需要更多的散热片增加散热面积，而散热片将消耗更多的电机功率，造成节能降低，有的工况甚至出现改造后不节能的情况。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种采用强制冷却磁屏蔽降速节能技术降低电动机出力，可减少电能损耗，提高机组经济性、可靠性。
2、一种磁屏蔽节能闭式水泵系统，包括高压电机、强冷系统、磁屏蔽调速器、闭式水泵、控制系统；其特征在于，
3、高压电机的输出轴连接至磁屏蔽调速器，磁屏蔽调速器的输出轴连接至闭式水泵，高压电机通过磁屏蔽调速器输出驱动闭式水泵工作；
4、磁屏蔽调速器包括外部冷却组件和内部调速组件；
5、外部冷却组件套于内部调速组件外部，外部冷却组件通过管路连接至外部冷却组件。
6、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
7、磁屏蔽调速技术节能调速时永磁转子、导体转子无相对轴向移动，仅移动屏蔽套筒，无轴向力，提高原电机、水泵系统寿命；采用强冷结构散热可靠，噪声低，耗能少；调节灵敏，控制系统现场可编程门阵列，处理速度非常快，比dcs快几十倍。
8、通过屏蔽套筒改变耦合面积改变磁力大小，从而改变电机传至闭式水泵的扭矩，进而调节闭式水泵转速，闭式水泵分系统中节流调节阀可以将开度开大，如发电机氢气冷却器、发电机定冷水冷却器、密封油冷却器、汽机润滑油冷油器、小机润滑油冷油器，从而大大降低管路中阀门节流损失。系统节流调节阀不再长期在高水压作用下，发生故障大大减少。
9、内部调速组件中采用紧凑结构布置方案，配合强冷结构，冷气流流入内腔，内腔中设置散热盘，对屏蔽套筒实现散热及结构固定功能，取消外部散热片，通过内置散热，减小调速组件的转动惯量，避免消耗更多的电机功率，造成节能降低。本申请现有方案，结构更小型化，结构紧凑，便于现场设备安装，且更节能，散热效果可靠。
1.一种磁屏蔽节能闭式水泵系统，包括高压电机、强冷系统、磁屏蔽调速器、闭式水泵、控制系统；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的磁屏蔽节能闭式水泵系统，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的磁屏蔽节能闭式水泵系统，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的磁屏蔽节能闭式水泵系统，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的磁屏蔽节能闭式水泵系统，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的磁屏蔽节能闭式水泵系统，其特征在于，
7.根据权利要求4所述的磁屏蔽节能闭式水泵系统，其特征在于，
8.根据权利要求4所述的磁屏蔽节能闭式水泵系统，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的磁屏蔽节能闭式水泵系统，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的磁屏蔽节能闭式水泵系统，其特征在于，