本申请涉及阀门，具体而言，涉及一种带补油功能的高压溢流阀。
背景技术：
1、先导式的高压溢流阀主要是由主阀和先导阀组成的用于作用全开和全关的启闭件设备。工作时，液压力同时作用于主阀芯及先导阀芯的端部压面上。当先导阀未打开时，阀腔中油液不流动，作用在主阀芯内内部腔体和外部端口的压力相等，阀口处于关闭状态。当进油压力增大到使先导阀打开时，液流通过主阀芯上的中间孔、先导阀流回油箱。此时主阀芯内部腔体的油液流通导致压力降低，与外部端口油液之间存在压力差，主阀芯移动，实现溢流，并维持压力基本稳定。但是相关技术中的先导溢流阀还不能实现油箱内部的油压高过管道内部油液时实现自行回流补油的功能。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种带补油功能的高压溢流阀，以解决相关技术中的先导溢流阀还不能实现油箱内部的油压高过管道内部油液时完成自行回流补油的问题。
2、根据本申请实施例的一种带补油功能的高压溢流阀，包括：溢流阀壳体组件、溢流阀芯组件和弹力调节组件。
3、所述溢流阀壳体组件包括主阀体和先导阀体，所述主阀体与先导阀体可拆卸连接，所述主阀体外部设置有溢流口，所述先导阀体外侧设置有泄漏端口；
4、所述溢流阀芯组件包括主阀芯、阀套、先导阀芯和支座，所述阀套固定在主阀体内部尾端，且所述阀套外部设置有与泄漏端口相连通的出油孔，所述主阀芯沿轴向活动设置在主阀体内部通过第一弹簧弹性支撑，所述主阀芯外壁分别设置有一体成型的倾斜面、弧形环槽和环面，所述支座和先导阀芯均沿轴向活动设置在先导阀体内部通过第二弹簧弹性支撑；
5、所述弹力调节组件安装在先导阀体尾端沿轴向移动调节支座。
6、优选的，所述弹力调节组件包括螺母和调节螺杆，所述螺母固定在先导阀体尾端，所述调节螺杆与螺母螺接配合安装。
7、优选的，所述调节螺杆远离所述支座一端设置有与拆装工具相配合的棱锥孔。
8、优选的，所述溢流阀壳体组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈设置在主阀体外壁与先导阀体内壁之间。
9、该带补油功能的高压溢流阀还包括距离辅助调节组件，所述距离辅助调节组件包括电磁吸件和第三弹簧，所述阀套靠近第一弹簧的端面设置有安装槽，所述安装槽底壁设置有限位槽，所述第三弹簧一端插设在限位槽内部，且所述第三弹簧另一端弹性支撑位于安装槽内部的电磁吸件，所述电磁吸件一端面弹性支撑第一弹簧。
10、优选的，所述电磁吸件包括环壳、电磁铁、移动电源、信号接收开关模块和定位块，所述电磁铁设置在环壳内部环状结构中间位置，所述移动电源设置在环壳内部外圈壁处，所述信号接收开关模块和定位块分别安装在环壳内部靠近内圈壁处。
11、优选的，所述阀套靠近主阀芯一端通过第一固定螺栓可拆卸固定有限位电磁吸件的限位环板。
12、优选的，所述溢流阀芯组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置在主阀芯外壁与主阀体内壁之间。
13、优选的，所述溢流阀芯组件还包括第三密封圈，所述第三密封圈设置在阀套外壁与先导阀体内壁之间。
14、优选的，所述溢流阀芯组件还包括第四密封圈，所述第四密封圈设置在支座外壁与先导阀体内壁之间。
15、优选的，所述弹力调节组件包括电机、螺纹杆、支撑套管和连接柱，所述电机通过第二固定螺栓固定在先导阀体尾端，所述支撑套管套设在位于电机和先导阀体之间的第二固定螺栓的螺杆外部，所述螺纹杆螺接安装在先导阀体尾端支撑支座，所述螺纹杆内部设置有筒槽，且所述筒槽内壁设置有限位条槽，所述连接柱一端与电机输出轴端连接，所述连接柱活动插设在筒槽内部，且所述连接柱外壁固定设置有与限位条槽相配合的限位条块。
16、该带补油功能的高压溢流阀还包括导管件，所述导管件包括导流管、实心杆、连接杆和轴向移动连接件，所述导流管与实心杆一体成型设置，所述轴向移动连接件连接实心杆和连接杆，所述螺纹杆、先导阀芯、阀套上均设置有贯穿孔，所述连接柱端面设置有插孔，所述连接杆远离轴向移动连接件一端插设在插孔内部通过第三固定螺栓固定，所述主阀芯内部中间孔设置有螺纹孔，所述导流管端部设置有与螺纹孔相配合的外螺纹，所述导流管外部分别设置有第一出液孔和第二出液孔，所述主阀体内壁开设有第一导向槽，所述主阀芯外壁固定有与第一导向槽滑动配合的第一导向块。
17、优选的，所述轴向移动连接件包括套筒和第二导向块，所述套筒外部设置有第二导向槽，所述套筒一端与实心杆远离外螺纹一端连接，所述连接杆一端活动插设在套筒内部，所述连接杆端部外侧设置有与第二导向槽滑动相配合的第二导向块。
18、本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种带补油功能的高压溢流阀，不仅能够完成先导式溢流管路系统中的油液。且当管路系统中的油液压力低于油箱内部的油液压力时，油箱内部的油液进入溢流口。此时通过溢流口的油液通过主阀芯外侧的弧形环槽以及环面将主阀芯向后挤压移动，主阀体内部凸缘与主阀芯外部倾斜面之间产生间隙，油箱内部的油液将通过溢流口回流至管路系统内部，完成溢流至油箱内部的油液在油箱内部油压高于管路系统时自行回流至管路系统内部。
19、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
1.一种带补油功能的高压溢流阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种带补油功能的高压溢流阀，其特征在于，所述弹力调节组件（3）包括螺母（301）和调节螺杆（302），所述螺母（301）固定在先导阀体（12）尾端，所述调节螺杆（302）与螺母（301）螺接配合安装，所述调节螺杆（302）远离所述支座（26）一端设置有与拆装工具相配合的棱锥孔。
3.根据权利要求1所述的一种带补油功能的高压溢流阀，其特征在于，所述弹力调节组件（3）包括电机（311）、螺纹杆（312）、支撑套管（314）和连接柱（315），所述电机（311）通过第二固定螺栓（313）固定在先导阀体（12）尾端，所述支撑套管（314）套设在位于电机（311）和先导阀体（12）之间的第二固定螺栓（313）的螺杆外部，所述螺纹杆（312）螺接安装在先导阀体（12）尾端支撑支座（26），所述螺纹杆（312）内部设置有筒槽（317），且所述筒槽（317）内壁设置有限位条槽（319），所述连接柱（315）一端与电机（311）输出轴端连接，所述连接柱（315）活动插设在筒槽（317）内部，且所述连接柱（315）外壁固定设置有与限位条槽（319）相配合的限位条块（316）。
4.根据权利要求3所述的一种带补油功能的高压溢流阀，其特征在于，还包括导管件（5），所述导管件（5）包括导流管（51）、实心杆（52）、连接杆（53）和轴向移动连接件（54），所述导流管（51）与实心杆（52）一体成型设置，所述轴向移动连接件（54）连接实心杆（52）和连接杆（53），所述螺纹杆（312）、先导阀芯（24）、阀套（23）上均设置有贯穿孔（241），所述连接柱（315）端面设置有插孔（318），所述连接杆（53）远离轴向移动连接件（54）一端插设在插孔（318）内部通过第三固定螺栓（55）固定，所述主阀芯（21）内部中间孔设置有螺纹孔（214），所述导流管（51）端部设置有与螺纹孔（214）相配合的外螺纹（56），所述导流管（51）外部分别设置有第一出液孔（57）和第二出液孔（58），所述主阀体（11）内壁开设有第一导向槽（16），所述主阀芯（21）外壁固定有与第一导向槽（16）滑动配合的第一导向块（215）。
5.根据权利要求1所述的一种带补油功能的高压溢流阀，其特征在于，还包括距离辅助调节组件（4），所述距离辅助调节组件（4）包括电磁吸件（41）和第三弹簧（42），所述阀套（23）靠近第一弹簧（22）的端面设置有安装槽（233），所述安装槽（233）底壁设置有限位槽（235），所述第三弹簧（42）一端插设在限位槽（235）内部，且所述第三弹簧（42）另一端弹性支撑位于安装槽（233）内部的电磁吸件（41），所述电磁吸件（41）一端面弹性支撑第一弹簧（22）。
6.根据权利要求5所述的一种带补油功能的高压溢流阀，其特征在于，所述电磁吸件（41）包括环壳（411）、电磁铁（412）、移动电源（413）、信号接收开关模块（414）和定位块（415），所述电磁铁（412）设置在环壳（411）内部环状结构中间位置，所述移动电源（413）设置在环壳（411）内部外圈壁处，所述信号接收开关模块（414）和定位块（415）分别安装在环壳（411）内部靠近内圈壁处。
7.根据权利要求5所述的一种带补油功能的高压溢流阀，其特征在于，所述阀套（23）靠近主阀芯（21）一端通过第一固定螺栓（234）可拆卸固定有限位电磁吸件（41）的限位环板（232）。
8.根据权利要求1所述的一种带补油功能的高压溢流阀，其特征在于，所述溢流阀壳体组件（1）还包括第一密封圈（15），所述第一密封圈（15）设置在主阀体（11）外壁与先导阀体（12）内壁之间，所述溢流阀芯组件（2）还包括第二密封圈（27），所述第二密封圈（27）设置在主阀芯（21）外壁与主阀体（11）内壁之间。
9.根据权利要求1所述的一种带补油功能的高压溢流阀，其特征在于，所述溢流阀芯组件（2）还包括第三密封圈（28），所述第三密封圈（28）设置在阀套（23）外壁与先导阀体（12）内壁之间。
10.根据权利要求1所述的一种带补油功能的高压溢流阀，其特征在于，所述溢流阀芯组件（2）还包括第四密封圈（29），所述第四密封圈（29）设置在支座（26）外壁与先导阀体（12）内壁之间。