本发明涉及空压机，尤其涉及一种自动排水的螺杆机。
背景技术：
1、螺杆空压机主要由螺杆主机、电机、冷却系统、控制系统等组成。其工作原理是通过电机驱动螺杆主机，将空气吸入并压缩，然后将压缩后的空气排出。
2、一般汽保行业空压机使用时间短，使用频率低。当使用环境湿度较高，而油温较低的情况下，空压机在压缩空气过程中，水蒸气分压力达到饱和后，多余的水份会析出进入空压机系统。工人在使用过程中不及时排除冷凝水，会导致油液乳化变质失去润滑保护作用，机头管路等零部件腐蚀生锈。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动排水的螺杆机。该螺杆机能够避免水蒸气在空压机系统内凝结，减少人工排水的工作量，降低设备的维护成本。
2、基于上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种自动排水的螺杆机，包括：储气罐、压缩组件、进油组件、放空阀、气压检测模块以及控制模块；储气罐顶部设有固定件，通过固定件固定安装有一金属支撑板；压缩组件安设在支撑板上，与储气罐连通；压缩组件包括驱动电机和压缩转子；驱动电机底部设有安装底座，通过安装底座固定在支撑板上；压缩转子与驱动电机联轴连接；压缩组件内设有温度检测模块；进油组件安设在支撑板上，通过油管与压缩组件连通；放空阀至少部分设置在储气罐上，至少部分穿设支撑板与以及储气罐，与储气罐内部连通；气压检测模块设置于储气罐的顶部或侧壁，用于检测储气罐内的气压值；控制模块与气压检测模块、温度检测模块以及放空阀电连接，控制模块基于气压检测模块及温度检测模块的检测数据控制放空阀的开启和关闭；控制模块被配置为：当储气罐内的气压达到第一预设气压阈值，且压缩组件内的温度低于第一温度阈值时，触发放空阀开启。
4、进一步地，固定件为法兰结构或焊接支架结构。
5、进一步地，进油组件包括储油件和散热件，储油件通过油管与压缩组件连接，储油件还通过油管与散热件连接，散热件安设在支撑板上。
6、进一步地，储气罐底部设有若干移动轮组，移动轮组上设有刹车装置，用于实现螺杆机的移动与定位。
7、进一步地，储气罐的端部设有推拉扶手。
8、进一步地，螺杆机还包括油雾分离组件，油雾分离组件与压缩组件连接；油雾分离组件顶部设有出气管，出气管至少部分穿设支撑板以及储气罐，与储气罐内部连通。
9、进一步地，油雾分离组件底部设有回油管，通过回油管与进油组件连接。
10、进一步地，油雾分离组件内腔底部设有若干沿径向方向的分隔板，分隔板将油雾分离组件内腔底部分隔为多个区域。
11、上述自动排水的螺杆机通过储气罐、压缩组件、进油组件及放空阀的协同作用，实现了在储气罐内气压达到预设气压阈值但压缩组件内温度未达到预设温度阈值时，自动打开放空阀排出储气罐内的气体，使整机保持运行状态，直至润滑油温度达到预设温度，压缩空气自然带走系统内部水分，实现自动排水。
1.一种自动排水的螺杆机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述自动排水的螺杆机，其特征在于，所述固定件（2）为法兰结构或焊接支架结构。
3.如权利要求1所述自动排水的螺杆机，其特征在于，所述进油组件（5）包括储油件（51）和散热件（52），所述储油件（51）通过油管与所述压缩组件（4）连接，所述储油件（51）还通过油管与所述散热件（52）连接，所述散热件（52）安设在所述支撑板（3）上。
4.如权利要求1所述自动排水的螺杆机，其特征在于，所述储气罐（1）底部设有若干移动轮组（7），所述移动轮组（7）上设有刹车装置，用于实现所述螺杆机的移动与定位。
5.如权利要求1所述自动排水的螺杆机，其特征在于，所述储气罐（1）的端部设有推拉扶手（8）。
6.如权利要求1所述自动排水的螺杆机，其特征在于，所述螺杆机还包括油雾分离组件（9），所述油雾分离组件（9）与所述压缩组件（4）连接；所述油雾分离组件（9）顶部设有出气管，所述出气管至少部分穿设所述支撑板（3）以及所述储气罐（1），与所述储气罐（1）内部连通。
7.如权利要求6所述自动排水的螺杆机，其特征在于，所述油雾分离组件（9）底部设有回油管（91），通过所述回油管（91）与所述进油组件（5）连接。
8.如权利要求6所述自动排水的螺杆机，其特征在于，所述油雾分离组件（9）内腔底部设有若干沿径向方向的分隔板（92），所述分隔板（92）将所述油雾分离组件（9）内腔底部分隔为多个区域。