本发明属于气泵，具体地涉及一种充放气组件和具有它的气泵装置。
背景技术：
1、汽车作为日常的交通工具应用越来越广泛。汽车轮胎的胎压对行驶的安全性和舒适性均有较大的影响，因此，在环境温度或者路况发生变化时均需要进行胎压的调节。例如，在昼夜温差较大的高海拔地区需要根据环境温度情况对胎压进行调节，保障行驶的安全性。又例如，驾驶场景由公路转变为沙漠、雪地、草地、沼泽等场景后，需要对轮胎放气以降低胎压，从而适应相应的路况。
2、相关技术中通过机械按压气门芯对轮胎放气，放气量不可控，需要配合胎压表多次重复放气和测压，放气效率和精度低，所有轮胎完成一轮放气所需时间过长，尤其是在极端环境下，用户体验较差。相关技术中的气泵通常仅具有充气和过充保护功能，而不具备放气功能，如果直接换掉原有的气泵会造成原有气泵闲置浪费，且更换成本高。
技术实现思路
1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本发明的实施例提出一种可以加装至原有的气泵上，降低成本并提高用户体验的充放气组件。
3、本发明的实施例提出一种气泵装置。
4、本发明实施例的充放气组件，包括：本体、气嘴和阀，所述本体内具有气腔，所述本体具有与所述气腔相连通的第一端口、第二端口和第三端口，所述气嘴安装于所述第二端口，所述阀安装于所述第三端口，所述第一端口适于与气泵可拆卸地相连。
5、本发明实施例充放气组件，可以加装至原有的气泵上，降低成本，在进行放气时，可以提高放气效率，避免频繁操作，提高用户体验。
6、在一些实施例中，所述本体为管状体，所述管状体具有第一端和第二端，所述第一端口敞开以构成所述第一端口，所述第二端口敞开以构成所述第二端口，所述第三端口形成在所述管状体的侧壁上。
7、在一些实施例中，所述充放气组件还包括气压传感器和控制板，所述控制板包括控制芯片，所述气压传感器与所述气腔连通，所述控制芯片与所述阀和所述气压传感器连接，用于根据所述气压传感器检测到的所述气腔内的气压控制所述阀打开和关闭以进行放气和停止放气。
8、在一些实施例中，所述控制芯片在所述气腔内的气压大于预设压力时控制所述阀进行多次间隔放气。
9、在一些实施例中，每次放气的时长为第一预设时长，且相邻放气之间的停止放气时长为第二预设时长。
10、在一些实施例中，所述充放气组件还包括设于所述控制板的设定单元，所述设定单元用于设定所述预设压力、所述第一预设时长和所述第二预设时长中的至少一者。
11、在一些实施例中，所述控制芯片根据所述气腔内的压力与所述预设压力之间的差值确定每次放气的时长以及相邻放气之间的停止放气时长。
12、在一些实施例中，所述充放气组件还包括设于所述控制板的放气模式按键，所述放气模式按键用于调节预设放气模式，所述控制芯片根据所选择的预设放气模式控制所述阀放气。
13、在一些实施例中，不同的预设放气模式，所述预设压力、所述阀在预设时间内的放气次数、每次放气的时长以及相邻放气之间的停止放气时长中的至少一者不同。
14、在一些实施例中，所述充放气组件还包括设于所述控制板的显示屏，所述显示屏用于显示放气参数，所述放气参数包括所述气压传感器检测到的所述气腔内的气压、所述预设压力、所述阀在预设时间内的放气次数、每次放气的时长以及相邻放气之间的停止放气时长中的至少一者。
15、在一些实施例中，所述阀具有导线，所述导线的自由端具有用于与所述控制板可拆卸连接的导线接头。
16、在一些实施例中，所述控制板具有引线，所述引线的自由端具有用于与所述导线接头可拆卸连接的引线接头。
17、在一些实施例中，所述本体具有用于与气泵可拆卸连接的连接部。
18、在一些实施例中，所述连接部为螺纹接头或快速接头。
19、本发明实施例的气泵装置，包括：气泵和充放气组件，所述气泵具有排气口，所述充放气组件为根据上述任一项实施例所述的充放气组件，所述充放气组件的第一端口与所述气泵的排气口可拆卸地相连。
20、在一些实施例中，所述充放气组件为根据上述部分实施例中所述的充放气组件，所述控制板安装在所述气泵上。
21、在一些实施例中，所述气泵还包括用于控制所述气泵的电机的电机控制器，所述电机控制器包括pcb板和设在所述pcb板上的电机控制芯片，所述气压传感器集成于所述pcb板上，所述pcb板上设有与所述气压传感器和所述气腔连通的气管接头。
22、在一些实施例中，所述气泵还包括泄压阀和导气管，所述气泵内具有气流通道，所述气流通道具有过压保护气口、检测气口和所述排气口；
23、所述泄压阀与所述过压保护气口连接，所述导气管具有第一端和第二端，所述导气管的第一端与所述气管接头连接，所述导气管的第二端与所述检测气口连接。
1.一种充放气组件，其特征在于，包括：本体、气嘴和阀，所述本体内具有气腔，所述本体具有与所述气腔相连通的第一端口、第二端口和第三端口，所述气嘴安装于所述第二端口，所述阀安装于所述第三端口，所述第一端口适于与气泵可拆卸地相连。
2.根据权利要求1所述的充放气组件，其特征在于，所述本体为管状体，所述管状体具有第一端和第二端，所述第一端口敞开以构成所述第一端口，所述第二端口敞开以构成所述第二端口，所述第三端口形成在所述管状体的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的充放气组件，其特征在于，所述充放气组件还包括气压传感器和控制板，所述控制板包括控制芯片，所述气压传感器与所述气腔连通，所述控制芯片与所述阀和所述气压传感器连接，用于根据所述气压传感器检测到的所述气腔内的气压控制所述阀打开和关闭以进行放气和停止放气。
4.根据权利要求3所述的充放气组件，其特征在于，所述控制芯片在所述气腔内的气压大于预设压力时控制所述阀进行多次间隔放气。
5.根据权利要求4所述的充放气组件，其特征在于，每次放气的时长为第一预设时长，且相邻放气之间的停止放气时长为第二预设时长。
6.根据权利要求5所述的充放气组件，其特征在于，所述充放气组件还包括设于所述控制板的设定单元，所述设定单元用于设定所述预设压力、所述第一预设时长和所述第二预设时长中的至少一者。
7.根据权利要求4所述的充放气组件，其特征在于，所述控制芯片根据所述气腔内的压力与所述预设压力之间的差值确定每次放气的时长以及相邻放气之间的停止放气时长。
8.根据权利要求3所述的充放气组件，其特征在于，所述充放气组件还包括设于所述控制板的放气模式按键，所述放气模式按键用于调节预设放气模式，所述控制芯片根据所选择的预设放气模式控制所述阀放气。
9.根据权利要求8所述的充放气组件，其特征在于，不同的预设放气模式，预设压力、所述阀在预设时间内的放气次数、每次放气的时长以及相邻放气之间的停止放气时长中的至少一者不同。
10.根据权利要求3所述的充放气组件，其特征在于，所述充放气组件还包括设于所述控制板的显示屏，所述显示屏用于显示放气参数，所述放气参数包括所述气压传感器检测到的所述气腔内的气压、所述预设压力、所述阀在预设时间内的放气次数、每次放气的时长以及相邻放气之间的停止放气时长中的至少一者。
11.根据权利要求3所述的充放气组件，其特征在于，所述阀具有导线，所述导线的自由端具有用于与所述控制板可拆卸连接的导线接头。
12.根据权利要求11所述的充放气组件，其特征在于，所述控制板具有引线，所述引线的自由端具有用于与所述导线接头可拆卸连接的引线接头。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的充放气组件，其特征在于，所述本体具有用于与气泵可拆卸连接的连接部。
14.根据权利要求13所述的充放气组件，其特征在于，所述连接部为螺纹接头或快速接头。
15.一种气泵装置，其特征在于，包括：气泵和充放气组件，所述气泵具有排气口，所述充放气组件为根据权利要求1至14中任一项所述的充放气组件，所述充放气组件的第一端口与所述气泵的排气口可拆卸地相连。
16.根据权利要求15所述的气泵装置，其特征在于，所述充放气组件为根据权利要求3所述的充放气组件，所述控制板安装在所述气泵上。
17.根据权利要求16所述的气泵装置，其特征在于，所述气泵还包括用于控制所述气泵的电机的电机控制器，所述电机控制器包括pcb板和设在所述pcb板上的电机控制芯片，所述气压传感器集成于所述pcb板上，所述pcb板上设有与所述气压传感器和所述气腔连通的气管接头。
18.根据权利要求17所述的气泵装置，其特征在于，所述气泵还包括泄压阀和导气管，所述气泵内具有气流通道，所述气流通道具有过压保护气口、检测气口和所述排气口；