双列密封圈立式装置是由单列密封圈乙Ⅴ和单列密封圈乙Ⅸ同轴串联在同一机体里（详见原理图标注）。
根据原理图的设计：单列密封圈乙Ⅴ中的乙Ⅳ的面积有286厘米2，单列密封圈乙Ⅸ中的乙Ⅶ的面积有450厘米2。如果本密封圈跟电动机、水泵同轴串联置水位差0.5米的水中工作，那么轴运转时需克服单列密封圈乙Ⅴ的摩擦阻力（286×0.05×0.16）约2.3公斤。当单列密封圈乙Ⅴ严重泄水时，水先流入水斗室。当水斗室中的水量的重力大于1公斤，单列密封圈乙Ⅸ就自动关闭（据设计技术要求获知），使水不会从单列密封圈乙Ⅸ中泄出。並自动切断电源、自动停机。如果单列密封圈乙Ⅴ大量泄水时，这时水对单列密封圈乙Ⅸ中的乙Ⅶ的压力可视为（450×0.05）22.5公斤，这样就使水无法从单列密封圈乙Ⅸ中泄出，严防水进入电动机。
目的：电动机-双列密封圈立式装置-水泵同轴串联置水中工作抽水（此方案再过几天送呈。其实只要把跟本方案相应的电动机、水泵同轴串联装置后便是了）。
优点：1、密封性能好，克服摩擦阻力小。
2、密封圈的安装、拆换技术要求低、容易方便、一般人可操作。
3、当单列密封圈乙Ⅴ严重泄水时，单列密封圈乙Ⅸ能起着严防水泄出（防止水进入电动机，确保电动机安全），同时自动切断电源、自动停机。
4、据以上优点，可以节省管理人员。
结论：现有的潜水电泵的设计应该采纳本方案的结构型式。
1、双列密封圈立式装置是一种适用于液业机械中，特别是潜水电泵中的一种密封装置，该装置有一个单列密封圈乙Ⅴ[1]，一个单列密封圈乙Ⅸ[2]，一支立式轴[3]，一个中外壳[7]，一个下外壳[8]，一个上外壳[9]，一个钢圈，二个轴承[6]和橡皮垫圈等，其特征在于：
a、所述轴[3]有一个中突法蓝盘，一个下突法蓝盘或下突法蓝盘座(加厚下突法蓝盘厚度，在其下面钻螺孔)，上、下端分别有轴槽[4]、键槽[5]。
b、该中突法蓝盘上、下面分别有一个单列密封圈乙Ⅴ、乙Ⅸ，中突法蓝盘的外径＞单列密封圈乙Ⅸ中的铝筒磨上端外口径。
c、所述单列密封圈乙Ⅴ[1]处于密封的位置，乙Ⅸ[2]处于不密封的位置，其不密封度≥电路开关行程。
d、所述中外壳[7]中上端内壁中有一对对称的滑板卡道，中下端跟单列密封圈乙Ⅸ[2]构成一个设计容量的水斗室。
e、所述单列密封圈乙Ⅸ[2]外面下方，即下外壳[8]中和单列密封圈乙Ⅸ[2]中的铝筒磨外周一对对称的左右滑板卡中，有供安装电缆、电路开关的螺孔和圆孔。
f、所述下外壳[8]壁中有一对对称的左右滑板卡道。滑板卡道下壁中，底面中有供装电缆、电路开关的螺孔和圆孔。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征是该装置的上面装水泵，下面装电动机，单列密封圈乙Ⅸ〔2〕外面下方，即下外壳〔8〕中和单列密封圈乙Ⅸ〔2〕的铝筒磨外周一对对称的左右滑板卡中等的螺孔，圆孔装电缆、电路开关。
3、根据权利要求1、2所述的装置，其特征是轴〔3〕的长期运转使单列密封圈乙Ⅴ〔1〕中的铁筒磨与铜筒磨之间的接触面被磨损到失去密封能力，产生严重漏水，水流入水斗室。水斗室中的水压力推动单列密封圈乙Ⅸ〔2〕中的单列密封圈乙Ⅶ和铝筒磨及装在铝筒磨底面中的耐磨耐压的橡胶圈向下运动，同时关上电路开关（使电动机停止运转），使橡胶圈紧压住铜筒磨，使水无法从橡胶圈与铜筒磨之间的接触面渗出，达到自动密封之目的，也就是说，水无法从单列密封圈乙Ⅸ〔2〕中渗出，严防电动机被烧坏。
4、根据权利要求1、2、3所述的装置，其特征是该装置的上、下面分别可以安装各种不同型号的水泵和电动机。