专利名称:无活塞脉冲泵的制作方法
本发明涉及一种输送装置，特别是粉状物料浆的输送泵。
长期以来，工业上迫切需要一种能对高浓度粉状物料浆作高扬程、远距离输送的设备，而传统的P型离心泵不能实现这种输送。为此，日本在1966年发明了油隔离泵，并沿用至今。这种油隔离泵的原理如图1所示三角皮带2将电动机1输出的动力传至大飞轮3，与大飞轮3同轴的齿轮4又将动力传至减速齿轮5，减速齿轮5上的偏心曲柄6通过连杆7使活塞8的运动成为往复直线运动，驱动油隔离泵工作。当活塞8向右运动，隔离罐14上部的透平油15被吸入活塞缸9内，隔离罐14内油水界面上移形成负压，致使粉状物料浆由进料管11被吸入阀箱10至隔离罐14下部沉积;当活塞8向相反方向运动，活塞8把透平油15从活塞缸9压向隔离罐14，油水界面下移，致使料浆被压经阀箱至对排料脉冲起缓和作用的空气缓冲罐13，最后从排料管12排出，整个工作过程完成。但是，这种油隔离泵结构复杂、维修量大，动密封点多，需消耗透平油，尤其是其价格昂贵影响了推广应用。
本发明的目的是提供一种以蒸汽为动力，结构简单，制造成本低，便于使用和维修的，能对高浓度粉状物料浆作高扬程、远距离输送的无活塞脉冲泵。
本发明的无活塞脉冲泵(如图2所示)包括抽气机、冷凝器、压力缸、进气控制缸、排气控制缸、沉淀罐、阀箱、空气缓冲罐等部件。
工作开始前，先往压力缸19内注入一定量的清水，然后启动与冷凝器16相通的抽气机17，将冷凝器16内空气抽出，内腔形成负压的冷凝器16使与其相通的压力缸19内也形成相等的负压，因而致使料浆由进料管24被吸入阀箱23至截面比压力缸19截面大8～12倍、并相通联接在压力缸19下部的漏斗箱形沉淀罐22内沉积。因此，压力缸19内液面位上升，下部与压力缸19相通的进气控制缸20和排气控制缸28的液面位也随之上升，进气阀浮子18上升使进气阀处于开启状态，升起的排气阀浮子29使排气阀处于关闭状态，此时，抽气机17停止工作。接着，经进气控制缸20的进气阀和压力缸19供入蒸汽P，使压力缸19内压力增设。输入的蒸汽对压力缸19内液柱作功，一定压力的液柱顶开阀箱23排料阀门，沉积分离在沉淀罐22内的料浆被排至空气缓冲罐26，排料经脉冲缓和后经排料管25连续输出。当压力缸19内液位降低到最低点，排气控制缸28内排气阀浮子29下落，使排气阀处于开启状态。进气控制缸20内进气阀浮子18使进气阀处于关闭状态。蒸汽P停止输入，而压力缸19内的泛汽Q从排气阀进入冷凝器16内，并与冷凝器16内的冷凝水接触迅速冷凝，而使冷凝器16内腔再次形成负压，相应，压力缸19内也形成负压，把料浆从进料管24吸入，开始下一个工作循环。
无活塞脉冲泵的进气或排气阀门动作时间通过调节嵌入气缸侧隔板30上的带孔销钉31(如图3所示)与气缸侧隔板30之间形成的阻尼孔S的阻尼大小控制。进气控制缸20和排气控制缸28内污料通过设在缸底部的排污阀21、27排出。
本发明的无活塞脉冲泵采用蒸汽为动力，利用液柱取代活塞，利用液柱液面位的高低自动控制进、排料浆，完全取消了旋转运动，用沉淀罐取代了油隔离罐，泵内各部件采用法兰连接，结构简单、无动密封点，造价仅是油隔离泵的十分之一。
权利要求
1.一种无活塞脉冲泵，由抽气机17、冷凝器16、进气控制缸20、排气控制缸28、压力缸19、阀箱23、空气缓冲罐26组成，其特征在于包括沉积分离料浆的沉淀罐22、排放进入控制缸20和28内污料的排污阀21和27、调节进排气阀门动作时间的阻尼孔S。
2.如权利要求
1所述的无活塞脉冲泵，其特征在于沉淀罐22是相通联接在压力缸19下部，截面比压力缸19截面大8～12倍的漏斗箱。
3.如权利要求
1所述的无活塞脉冲泵，其特征在于阻尼孔S是嵌入气缸侧隔板30上的带孔销钉31的内孔与气缸侧隔板30之间的可调间隙。
专利摘要
无活塞脉冲泵包括抽气机17、冷凝器16、压力缸19、进气控制缸20、排气控制缸28、沉淀罐22、阀箱24、空气缓冲罐26等部件。启动抽气机17，使冷凝器16和压力缸19内腔形成负压，使料浆吸入沉淀罐22内沉积，压力缸19内液面上升，进气控制缸20进气阀打开，供入蒸汽P使压力缸19内腔压力升高，把吸入料浆压排出泵外。随之压力缸19内液面下降，使排气控制缸28排气阀打开，泛气Q进入冷凝器16，使之内腔和压力缸19内腔再次形成负压，开始下一个工作循环。
文档编号F04F1/02GK86104841SQ86104841
公开日1987年3月25日 申请日期1986年7月11日
发明者李志飞 申请人:李志飞导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan