一种风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及暖通领域中的一种贯流风机，特别涉及一种风机。
【背景技术】
[0002]现有风机结构多应用在风幕机、家用、汽车空调。在空调领域，为保持室内机(制冷时为蒸发器，制热时时冷凝器)风量，分别采用轴流风机与离心风机为供风结构。市面上的风机结构即使是双风轮，也只是在一产品里在两侧有两个风轮，其直径一样未曾改变。这种供风结构存在如下缺陷:首先，在家用空调风机盘管结构中，因轴流直径大，造成市面的空调内机厚度很大，给实际设计、安装、运输，实际生活都带来麻烦，也因为风机为保证风量，提高电机转速，造成噪音增加；其次，在空调柜式机中使用轴流风扇，为保证柜机的风量，风机体积更大，大约在30X30X20左右，为此做成的空调内机，占地约一平米，占空间体积约1-2立方米，占用了大量室内空间，浪费资源。
[0003]在现在冷暖散热器领域中，采用了贯流风机，如冷暖散热器结构，但由于风量有限，达不到明装风机盘管两匹的标准，直接局限了此类产品的使用领域，让产品名不副实；又如车用空调领域中，由于贯流风机的体积小，贯流风机多用在车载空调上，同样原因车体内部空间狭窄，横向空间较大，因此适合贯流风机结构，原有结构风量有限，车内换气部分，在达到同样风量情况下，出风面积越小，风速越高，因此，贯流风扇组会加大送风面积，降低送风速度，使冷风对人的冲击减小，避免空调病；再如其它应用的领域，包括电子机器、干式变压器、影印机、放映机、电脑等的冷却散热，居室、公共场所、车辆的通风换气，恒温和干燥机械，冷暖房设备及冷冻和陈列柜、冷气扇(空调扇、大厦扇、塔扇)、暖风机、电壁炉、风幕机、嵌入式烤箱等家用电器中，道理都相同。凡应用到风机的领域，类似竹竿过城门的特点，贯流风机组可以在横向延伸以提高风量，但是，轴向距离毕竟是有限的，这种情况的风量不能满足需要了。
[0004]这种普通贯流风机结构的优点为:轴向长度不受限制，可以根据不同的使用需要任意选择叶轮的长度；气流贯穿叶轮流动，受叶片两次力的作用，因此气流能到达很远的距离；无紊流，出风均匀。其缺点为:因气流在叶轮内被强制折转，故压头损失较大、效率较低；出口定向性强，风速较高，可达到8米以上，故在吸风结构中，会使出风口风速过高不好调节，风速高，人难不适应；风速降低时有得不到足够的风量满足需要，使贯流风机产品应用范围减小，生产厂不得已只有使用风量大较厚的其它供风结构。
【发明内容】
[0005]针对现有轴流风机、离心风机结构的缺陷和贯流风机性能特点，本发明提供了一种风机，利用贯流风机的优点，规避结构的不足，使产品的性能本质性提升。
[0006]为了实现上述目的，本发明所采取的措施是:
[0007]一种风机，包括侧挡板和后挡板，两块侧挡板之间设置有若干个相连接的贯流风轮，其中一个贯流风轮与电机相连，贯流风轮之间的排列方式为横向的一字型并联排列或纵向并联排列；
[0008]所述贯流风轮的个数为不小于2个；
[0009]所述纵向并联排列为贯流风轮之间通过同步带轮、同步带和电磁离合器相连，同步带轮套接在传动轴上，通过轴承活动连接在接支架上的传动轴一端与电磁离合器相连接，另一端与贯流风轮相连，贯流风轮之间设置有涡舌，贯流风轮组的上下两侧设置有蜗壳;
[0010]所述一字型并联排列为贯流风轮之间通过联轴器连接，在联轴器处增设进行支撑的支撑板，贯流风轮的上下两侧设置有蜗壳；
[0011]所述纵向并联排列为纵向弧形并联排列，各贯流风轮的直径不相同；
[0012]所述电机为直流无刷电机。
[0013]本发明的有益效果:水平自由延伸设计，垂直厚度超薄，风机组可以做到8-11公分，通过电磁离合器和同步带及带轮连接，可以使一个或多个风轮同步运转，风量可以满足各种风机结构的风量需求；由于风轮增加，进风面积增加，使风量很容易达到设计要求；增加了风轮，风机的转速也成正比的减少，因此，噪声大幅度降低；由节能高效的直流无刷电机取代了原有电机结构，使产品无级调速的控制变得更容易，如果匹配好自动控制装置，运行费用会更低，一台风机组只需使用一台无刷电机，使用寿命2万小时，充分的发挥电机的功效。
【附图说明】
[0014]图1为本发明中实施例一的结构分解图；
[0015]图2为本发明中实施例一的整体结构示意图；
[0016]图3为本发明中实施例一的正视图；
[0017]图4为本发明中实施例一的剖面图；
[0018]图5为本发明中实施例二的整体结构示意图；
[0019]图6为本发明中实施例二的正视图；
[0020]图7为本发明中实施例二的剖面图。
【具体实施方式】
[0021]如图1-7所示的一种风机，包括侧挡板7和后挡板6，两块侧挡板7之间设置有若干个相连接的贯流风轮1，其中一个贯流风轮I与电机2相连，贯流风轮I之间的排列方式为横向的一字型并联排列或纵向并联排列；所述贯流风轮I的个数为不小于2个；所述纵向并联排列为贯流风轮I之间通过同步带轮5、同步带8和电磁离合器14相连，同步带轮5套接在传动轴10上，通过轴承11活动连接在接支架9上的传动轴10 —端与电磁离合器14相连接，另一端与贯流风轮I相连，贯流风轮I之间设置有涡舌4，贯流风轮I组的上下两侧设置有蜗壳3 ;所述一字型并联排列为贯流风轮I之间通过联轴器12连接，在联轴器12处增设进行支撑的支撑板13，贯流风轮I的上下两侧设置有蜗壳3 ;所述纵向并联排列为纵向弧形并联排列，各贯流风轮I的直径不相同；所述电机2为直流无刷电机。
[0022]本发明应用于暖通领域，由于使用了纵向贯流风机组，在同样的风机转速下，风量可以大幅度提高，且使用了效力更高的直流无刷电机，使电能更有效的转化成动能。与巨凰冷暖散热器比较，完善与优化了产品结构，在超薄的结构下，使产品能达到风机盘管各项指标，并且噪音将降低；与美的专利壁挂式风机盘管比，风机结构放置在表冷器后部，高速风恰好通过表冷器降低数度，同时使用大面积的出风口，在低风速条件下保证制冷效率；与立式明装、暗装，应用此结构产品将极大的缩小产品厚度，在原有表冷器基础上可以把产品从原来的18-35公分，降低到现在的8-11公分，效果保持一样；与空调柜机比较，只需:宽80 X高50 X厚10的机构，在原有柜机出风口的墙面高度，设置安装即可完成实际需求。大批量使用节省客户空间1-2立方米；减少卧式风机盘管的厚度，如果大面积使用，一栋20层的楼房将可以降低20X0.15-0.35m = 3-7米的建筑层高。
[0023]本发明可按比例扩大与缩小，即此结构不变化的情况下，按比例扩大五倍，或缩小五倍，都能满足相应的风量供应，并且很容易计算。在同比例结构中，有非常多的组合变化，风机组不但能按水平方向延伸，同时也能延曲面方向延伸，如果运用得当，甚至可以形成新型喷气式飞机的羽翼型的换气装置；也可以完成水平方向的房间换气，应用领域非常广。在缩小的领域内，此结构可以延桌面方向做一系列小发明，可以做成微型超薄风扇空调等，也可以做成在餐桌，特别是麻将桌四面安装的送风结构或空调器。
[0024]本发明在视觉垂直方向超薄，在水平或曲面方向自由延展，利用无刷风机的高效性能，完成垂直狭小面的送风设计，如果设计得当，可以衍生发明新型的水利，风力发电设备。
[0025]本发明的有益效果:水平自由延伸设计，垂直厚度超薄，风机组可以做到8-11公分，通过电磁离合器和同步带及带轮连接，可以使一个或多个风轮同步运转，风量可以满足各种风机结构的风量需求；由于风轮增加，进风面积增加，使风量很容易达到设计要求；增加了风轮，风机的转速也成正比的减少，因此，噪声大幅度降低；由节能高效的直流无刷电机取代了原有电机结构，使产品无级调速的控制变得更容易，如果匹配好自动控制装置，运行费用会更低，一台风机组只需使用一台无刷电机，使用寿命2万小时，充分的发挥电机的功效。
[0026]本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风机，包括侧挡板(7)和后挡板(6)，其特征在于:两块侧挡板(7)之间设置有若干个相连接的贯流风轮(I)，其中一个贯流风轮(I)与电机(2)相连，贯流风轮(I)之间的排列方式为横向的一字型并联排列或纵向并联排列。
2.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于:所述贯流风轮(I)的个数为不小于2个。
3.根据权利要求2所述的一种风机，其特征在于:所述纵向并联排列为贯流风轮(I)之间通过同步带轮(5)、同步带(8)和电磁离合器(14)相连，同步带轮(5)套接在传动轴(10)上，通过轴承(11)活动连接在接支架(9)上的传动轴(10) —端与电磁离合器(14)相连接，另一端与贯流风轮(I)相连，贯流风轮(I)之间设置有涡舌(4)，贯流风轮(I)组的上下两侧设置有蜗壳(3)。
4.根据权利要求2所述的一种风机，其特征在于:所述一字型并联排列为贯流风轮(I)之间通过联轴器(12)连接，在联轴器(12)处增设进行支撑的支撑板(13)，贯流风轮(I)的上下两侧设置有蜗壳(3)。
5.根据权利要求3所述的一种风机，其特征在于:所述纵向并联排列为纵向弧形并联排列，各贯流风轮(I)的直径不相同。
6.根据权利要求1?5中任一权利要求所述的一种风机，其特征在于:所述电机(2)为直流无刷电机。
【专利摘要】本发明公开了一种风机，包括侧挡板和后挡板，两块侧挡板之间设置有若干个相连接的贯流风轮，其中一个贯流风轮与电机相连，贯流风轮之间的排列方式为横向的一字型并联排列或纵向并联排列。本发明的有益效果：水平自由延伸设计，垂直厚度超薄，风量大，噪声大幅度降低；经济节能，寿命长。
【IPC分类】F04D17-04, F04D25-08
【公开号】CN104675719
【申请号】CN201310636521
【发明人】陈巨淼
【申请人】宁波精英轴承有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月3日