一种钻井泵十字头下导板楔形压紧结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于石油机械设备技术领域，涉及一种钻井栗十字头下导板楔形压紧结构。
【背景技术】
[0002]目前钻井栗十字头总成中的下导板均采用四个螺栓固定在钻井栗机架上，更换下导板时，首先需要将十字头所有零部件拆下，然后通过机架前端横墙板的大孔将四个螺栓拆下，由于后端两个螺栓距离前端横墙板较远，拆装螺栓操作很不方便，尤其对于三缸栗(或五缸栗)中间十字头导板的拆卸更为不便，从而导致更换下导板过程中，工作劳动强度较大，且维修周期较长，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种钻井栗十字头下导板楔形压紧结构，解决了现有技术在更换下导板时，拆装十字头零部件费时费力，劳动强度大、操作困难的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是，一种钻井栗十字头下导板楔形压紧结构，包括机架支座，在机架支座上表面从后到前依次同轴固定安装有多个导板支座、一个垫板及一个机架前横墙板；
[0005]在后端的两个导板支座圆弧上共同固定安装有一个楔形挡块；楔形挡块前端设置有向下的下台肩，该下台肩与下方的导板支座侧壁紧贴，楔形挡块后端向上设置有上台肩，该上台肩外表面与下方的导板支座侧壁外立面共面，并且该上台肩内表面设置有两个具有斜面的凸台，该两个凸台与下导板后端斜面台阶卡接；
[0006]垫板与相邻的导板支座之间设置有两个定位板二，在垫板上表面安装有前端楔形支座，前端楔形支座的前端面与机架前横墙板顶紧；前端楔形支座上表面对称固定设置有两个楔形台，在该两个楔形台后侧紧邻位置分别设置有一个楔形压块；每个楔形压块设置有前后楔形面，分别与前端楔形支座的楔形台和下导板的楔形槽接触。
[0007]本发明的钻井栗十字头下导板楔形压紧结构，其特征还在于:
[0008]每个楔形压块通过压紧螺钉二及配套的弹簧垫圈与前端楔形支座相连接。
[0009]楔形压块中开有腰形孔，压紧螺钉二的大头端置于该腰形孔中。
[0010]下导板为无台肩结构，在其前端开有楔形槽，在其后端加工有斜面台阶。
[0011]楔形挡块通过压紧螺钉三及定位板一与该两个导板支座固定连接，定位板一设置在两个导板支座下表面的水平槽中。
[0012]本发明的有益效果是，采用楔形压紧结构，通过上紧机架前端的楔块压紧螺钉的方法达到对下导板固定(轴向和圆周方向的定位)的目的；采用无台肩的下导板，更换导板时可以在不拆卸十字头的情况下，直接将导板通过前横墙板大孔拉出进行更换。通过该结构对下导板进行固定，使得更换下导板操作简单，由于楔形夹紧机构的自锁功能，在运行中下导板不会产生松动现象；另外，由于该结构中的下导板外圆面没有定位台肩，当需要更换下导板时，可在抬高十字头的情况下(使十字头退至后极点并脱离下导板内圆弧面)，将下导板通过前横墙板大孔直接拉出进行更换。
【附图说明】
[0013]图1是本发明装置的爆炸示意图；
[0014]图2是本发明中的导板支座3、垫板5、机架前横墙板6安装结构示意图；
[0015]图3是本发明中的楔形挡块14的结构示意图；
[0016]图4是本发明中的前端楔形支座8的结构示意图；
[0017]图5是本发明中的楔形压块9的结构示意图；
[0018]图6是本发明中的下导板12的结构示意图；
[0019]图7是本发明装置与下导板12装配完成后的结构简图。
[0020]图中，1.机架支座，2.定位板一，3.导板支座，4.定位板二，5.垫板，6.机架前横墙板，7.压紧螺钉一，8.前端楔形支座，9.楔形压块，10.弹簧垫圈，11.压紧螺钉二，12.下导板，13.压紧螺钉三，14.楔形挡块，15.凸台，16.楔形台。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0022]参照图1、图2、图7，本发明的结构是，包括作为安装主体的机架支座1，在机架支座1上表面从后到前依次同轴固定安装(焊接)有多个导板支座3、一个垫板5及一个机架前横墙板6 ;各个导板支座3的上表面为圆弧形与下导板12下表面配合接触，在后端的两个导板支座3圆弧上共同固定安装有一个楔形挡块14，该楔形挡块14通过压紧螺钉三13及定位板一 2与该两个导板支座3固定连接，定位板一 2设置在两个导板支座3下表面的水平槽中，定位板一 2与压紧螺钉三13拉紧使得楔形挡块14紧压在两个导板支座3圆弧上;
[0023]见图3，楔形挡块14前端设置有向下的下台肩，该下台肩与下方的导板支座3侧壁紧贴，楔形挡块14后端向上设置有上台肩，该上台肩外表面与下方的导板支座3侧壁外立面共面，并且该上台肩内表面设置有两个具有斜面的凸台15，该两个凸台15与下导板12后端斜面台阶卡接；垫板5与相邻的导板支座3之间设置有两个定位板二 4，在垫板5上表面通过两个压紧螺钉一 7安装有前端楔形支座8，前端楔形支座8的前端面与机架前横墙板6顶紧；
[0024]见图4，前端楔形支座8为活动组件，前端楔形支座8上表面对称固定设置有两个楔形台16，在该两个楔形台16后侧紧邻位置分别设置有一个楔形压块9，楔形压块9为可拆卸件，每个楔形压块9设置有前后楔形面，分别与前端楔形支座8楔形台16和下导板12的楔形槽接触；
[0025]每个楔形压块9通过压紧螺钉二 11及配套的弹簧垫圈10与前端楔形支座8相连接，通过上紧压紧螺钉二 11使楔形压块9楔入前端楔形支座8与下导板12后端面之间；由于楔形挡块14的两个凸台15卡在下导板12后端斜面台阶上，楔形压块9楔入下导板12楔形槽与前端楔形支座8之间，进而实现对下导板12的前后两端的轴向固定及夹紧；
[0026]见图5，楔形压块9中开有腰形孔，压紧螺钉二 11的大头端置于该腰形孔中，使得楔