一种降温结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷却设备，具体是指一种降温结构。
【背景技术】
[0002]液压设备是指通过液压油来传递压力的装置，是液压系统的载体。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压系统的执行元件液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压设备具有传动力量大、易于传递及配置的特点，因此在工业、民用行业应用广泛。
[0003]目前，液压设备使用中的液压油主要依靠自然冷却，冷却效果比较差，由于液压油的温度升高导致液压设备故障频繁，提高了故障率，造成液压设备工作不稳定。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种降温结构，提高液压油的冷却效率，进而缩短冷却时间的目的。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种降温结构，包括水箱以及换热筒，换热筒的上下两端分别连接有出液管、回液管，在所述水箱上连接有换热管，所述换热管沿换热筒轴线方向在其外圆周壁上螺旋缠绕，在所述换热筒同一侧壁上开有与其内部连通的液压油进口、液压油进口，还包括一端开放的套筒，套筒封闭端贯穿所述换热筒底部后向上延伸，所述套筒外壁与换热筒内壁之间环空。本发明工作时，将冷却液经过水箱注入换热管中，而高温的液压油则由液压油进入到换热筒内，液压油通过换热筒与换热管之间的热交换，来实现液压油的降温冷却目的，降温后的液压油则从回液管中重新回到液压系统中，以方便继续使用。在换热筒内，高温的液压油进入到换热筒与套筒之间的环空部分，所谓环空是指换热筒内壁与套筒外壁之间的环状的间隙部分，由于换热筒内部中空，而换热筒外壁则被换热管所缠绕，即位于靠近套筒外壁处的液压油可通过一定程度的自然冷却来降低自身温度，而靠近换热筒内壁处的液压油则主要通过换热管来进行降温冷却，以实现自然冷却与人为冷却相配合，使得液压油的换热效率达到最佳，在降低冷却功耗的同时，缩短液压油的冷却处理时间。
[0006]所述换热管为螺旋槽管。作为优选，选用螺旋槽管，增大换热管与换热筒的接触面积，进而提高换热管的换热效率。
[0007]在所述回液管上依次连接循环栗、温度传感器，所述温度传感器与循环栗的控制器连接。经过换热处理后的液压油流经回液管时，温度传感器可对其进行温度检测，当检测温度符合标准值的要求时，循环栗工作使液压油重新回到液压系统中继续使用；当检测的温度值高于标准值时，循环栗工作使液压油重新回到换热筒内再次进行换热处理，直至其温度符合标准，保证重新回到液压系统中的液压油温度始终保持其正常水平。
[0008]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果: 1、本发明由于换热筒内部中空，而换热筒外壁则被换热管所缠绕，即位于靠近套筒外壁处的液压油可通过一定程度的自然冷却来降低自身温度，而靠近换热筒内壁处的液压油则主要通过换热管来进行降温冷却，以实现自然冷却与人为冷却相配合，使得液压油的换热效率达到最佳，在降低冷却功耗的同时，缩短液压油的冷却处理时间；
2、本发明中经过换热处理后的液压油流经回液管时，温度传感器可对其进行温度检测，当检测温度符合标准值的要求时，循环栗工作使液压油重新回到液压系统中继续使用；当检测的温度值高于标准值时，循环栗工作使液压油重新回到换热筒内再次进行换热处理，直至其温度符合标准，保证重新回到液压系统中的液压油温度始终保持其正常水平。
【附图说明】
[0009]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图；
图2为换热筒的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称:
1 -水箱、2-换热管、3-换热筒、4-回液管、5-出液管、6-循环栗、7-温度传感器、301 -液压油进口、302-液压油出口、303-套筒。
【具体实施方式】
[0010]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0011]实施例1
如图1和图2所示，本实施例包括水箱1以及换热筒3，换热筒3的上下两端分别连接有出液管5、回液管4，在所述水箱1上连接有换热管2，所述换热管2沿换热筒3轴线方向在其外圆周壁上螺旋缠绕，在所述换热筒3同一侧壁上开有与其内部连通的液压油进口301、液压油出口 302，还包括一端开放的套筒303，套筒303封闭端贯穿所述换热筒3底部后向上延伸，所述套筒303外壁与换热筒3内壁之间环空。本发明工作时，将冷却液经过水箱1注入换热管2中，而高温的液压油则由液压油进入到换热筒3内，液压油通过换热筒3与换热管2之间的热交换，来实现液压油的降温冷却目的，降温后的液压油则从回液管4中重新回到液压系统中，以方便继续使用。在换热筒3内，高温的液压油进入到换热筒3与套筒303之间的环空部分，所谓环空是指换热筒3内壁与套筒303外壁之间的环状的间隙部分，由于换热筒3内部中空，而换热筒3外壁则被换热管2所缠绕，即位于靠近套筒303外壁处的液压油可通过一定程度的自然冷却来降低自身温度，而靠近换热筒3内壁处的液压油则主要通过换热管2来进行降温冷却，以实现自然冷却与人为冷却相配合，使得液压油的换热效率达到最佳，在降低冷却功耗的同时，缩短液压油的冷却处理时间。
[0012]其中，在所述回液管4上依次连接循环栗6、温度传感器7，所述温度传感器7与循环栗6的控制器连接。经过换热处理后的液压油流经回液管4时，温度传感器7可对其进行温度检测，当检测温度符合标准值的要求时，循环栗6工作使液压油重新回到液压系统中继续使用；当检测的温度值高于标准值时，循环栗6工作使液压油重新回到换热筒3内再次进行换热处理，直至其温度符合标准，保证重新回到液压系统中的液压油温度始终保持其正常水平。
[0013]作为优选，选用螺旋槽管，增大换热管2与换热筒3的接触面积，进而提高换热管2的换热效率。
[0014]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种降温结构，包括水箱(I)以及换热筒(3)，换热筒(3)的上下两端分别连接有出液管(5)、回液管(4)，其特征在于:在所述水箱(I)上连接有换热管(2)，所述换热管(2)沿换热筒(3)轴线方向在其外圆周壁上螺旋缠绕，在所述换热筒(3)同一侧壁上开有与其内部连通的液压油进口(301)、液压油进口(302)，还包括一端开放的套筒(303)，套筒(303)封闭端贯穿所述换热筒(2 )底部后向上延伸，所述套筒(303 )外壁与换热筒(3 )内壁之间环空。2.根据权利要求1所述的一种降温结构，其特征在于:所述换热管(2)为螺旋槽管。3.根据权利要求1所述的一种降温结构，其特征在于:在所述回液管(4)上依次连接循环栗(6)、温度传感器(7)，所述温度传感器(7)与循环栗(6)的控制器连接。
【专利摘要】本发明公布了一种降温结构，包括水箱以及换热筒，换热筒的上下两端分别连接有出液管、回液管，在水箱上连接有换热管，换热管沿换热筒轴线方向在其外圆周壁上螺旋缠绕，在换热筒同一侧壁上开有与其内部连通的液压油进口、液压油进口，套筒封闭端贯穿所述换热筒底部后向上延伸，套筒外壁与换热筒内壁之间环空。由于换热筒内部中空，而换热筒外壁则被换热管所缠绕，即位于靠近套筒外壁处的液压油可通过一定程度的自然冷却来降低自身温度，而靠近换热筒内壁处的液压油则主要通过换热管来进行降温冷却，以实现自然冷却与人为冷却相配合，使得液压油的换热效率达到最佳，在降低冷却功耗的同时，缩短液压油的冷却处理时间。
【IPC分类】F15B21/04
【公开号】CN105351289
【申请号】CN201510892878
【发明人】谭继威, 邓国强
【申请人】四川海搏液压机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月8日