一种真空泵的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种真空泵，包括有泵体、活塞，泵体内设有泵腔，活塞设置在泵腔内，活塞与泵腔内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞在泵腔内滑动的驱动装置，活塞将泵腔分隔成内腔、外腔，泵体上设有进气口、排气口，进气口内侧设有供气体进入外腔的第一单向阀，其特征在于：所述的活塞上设有供气体从外腔进入内腔的气孔，活塞上对应气孔位置设有供气体进入内腔的第二单向阀，排气口内侧设有供气体从内腔排出的第三单向阀。采用上述技术方案，本发明提供了一种真空泵，其噪音低，给乘客提供了舒适的环境。
【专利说明】
一种真空泵
技术领域
[0001]本发明涉及一种栗，特别涉及一种真空栗。
【背景技术】
[0002]真空栗是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
[0003]现有的一种真空栗，其主要用于汽车上，包括有栗体、活塞，栗体内设有栗腔，活塞设置在栗腔内，活塞与栗腔内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞在栗腔内滑动的驱动装置，活塞将栗腔分隔成内腔、外腔，栗体上对应外腔位置设有进气口、排气口，进气口内侧设有供气体进入外腔的第一单向阀，排气口上设有供气体排出外腔的第二单向阀。但是，这种结构的真空栗，气体直接从进气□进入外腔，再由排气□排出外腔，其噪音大，而且，转速越大时噪音越大，从而降低了乘客的舒适感。
【发明内容】
[0004]本发明的目的:为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种真空栗，其噪音低，给乘客提供了舒适的环境。
[0005]本发明的技术方案:一种真空栗，包括有栗体、活塞，栗体内设有栗腔，活塞设置在栗腔内，活塞与栗腔内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞在栗腔内滑动的驱动装置，活塞将栗腔分隔成内腔、外腔，栗体上设有进气口、排气口，进气口内侧设有供气体进入外腔的第一单向阀，其特征在于:所述的活塞上设有供气体从外腔进入内腔的气孔，活塞上对应气孔位置设有供气体进入内腔的第二单向阀，排气口内侧设有供气体从内腔排出的第三单向阀。
[0006]采用上述技术方案，通过驱动装置控制活塞在栗腔内滑动改变外腔的压力，外腔容积变大时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，气体从进气口经第一单向阀进入外腔，夕卜腔容积变小时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，气体由活塞上的气孔进入内腔，内腔内的压力增大，打开第三单向阀由排气口排出。这种结构的真空栗，气体从栗腔内通过大大降低了噪音，从而给乘客提供了舒适的环境。
[0007]本发明的进一步设置:所述的活塞包括有分体设置的基座、压盖，压盖与基座固定连接，所述的气孔设置在压盖上，基座上设有供气体进入内腔的第一通孔，所述的第二单向阀包括有密封片A，所述的密封片A对应气孔位置活动设置在压盖与基座之间。
[0008]采用上述进一步设置，外腔容积变小时，气体推开密封片A，将气孔打开，气体从气孔、第一通孔进入内腔，这种活塞、第二单向阀设置方式，结构简单。
[0009]本发明的再进一步设置:所述的基座上对应密封片A位置设有若干第二通孔。
[0010]采用上述再进一步设置，第二通孔可以在外腔容积变大时，内腔内的气体经第二通孔后快速推动密封片A将气孔密封，这样能快速关闭第二单向阀。
[0011 ]本发明的再更进一步设置:所述的基座与压盖经定位件固定连接，定位件沿活塞滑动方向设置，所述的密封片A套设在定位件上。
[0012]采用上述再更进一步设置，设置的定位件既可以定位基座与压盖，又可以使得密封片A能沿活塞滑动方向运动，不会产生位置偏移，起到很好地导向作用，从而保证密封效果稳走。
[0013]本发明的再更进一步设置:所述的压盖与基座之间还压设有密封垫，所述的密封垫的周向设有密封唇，所述的密封唇与栗腔内壁抵触形成密封。
[0014]采用上述再更进一步设置，可以防止气体从活塞与栗腔内壁之间泄露，而且，这种密封垫、密封唇，在活塞运动时，也可以保证密封性可靠。
[0015]本发明的再更进一步设置:所述的栗体上对应内腔位置设有端口，端口位置设有端盖，排气口设置在端盖上，第三单向阀包括有密封片B，密封片B上设有第一导向柱，端盖内设有定位座，定位座上设有排气孔，密封片B设置在排气孔的外侧，第一导向柱插设在定位座上。
[0016]采用上述再更进一步设置，内腔内压力增大后，推动密封片B打开排气孔，内腔内的气体经排气孔、排气口排出;第一导向柱可以防止密封片B产生位置偏移。
[0017]本发明的再更进一步设置:所述的端盖与定位座之间设有海绵，定位座上设有定位环，定位环与定位座围成定位槽，密封片B设置在定位槽内，排气孔设置在定位槽的底部，第一导向柱插设在定位槽底部，海绵套设定位环外，所述的定位环上设有缺口，排气口与定位槽错开设置。
[0018]采用上述再更进一步设置，设置的海绵可以吸收噪音;设置的定位槽、缺口，可以使得噪音能充分被海绵吸收，降低噪音效果得到进一步提高。
[0019]本发明的再更进一步设置:所述的第一单向阀包括有密封片C，所述的密封片C上设有第二导向柱，所述的外腔内设有安装座，安装座上设有进气孔，进气孔与进气口导通，密封片C位于进气孔的内侧，第二导向柱插设在安装座上。
[0020]采用上述再更进一步设置，在外腔容积变大时，气体推开密封片C由进气孔进入外腔，第二导向柱可以防止密封片C产生位置偏移。
[0021]本发明的再更进一步设置:所述的驱动装置包括有电机、平衡轮、传动轴，电机的输出轴穿设在平衡轮的中心，平衡轮与电机的输出轴联动配合，传动轴穿设在平衡轮上，传动轴相对于平衡轮的中心位置偏心设置，所述的活塞上设有传动臂，所述的传动臂套设在传动轴上。
[0022]采用上述再更进一步设置，由电机经平衡轮、传动轴带动传动臂摆动从而带动活塞在栗腔内往复滑动，结构简单，工作性能稳定;平衡轮，可以减小传动臂摆动时产生的震动，减小噪音。
[0023]本发明的再更进一步设置:所述的活塞、传动臂、进气口、第一单向阀、第二单向阀对应设置两个，两个活塞一左一右设置，两个活塞将栗腔分隔成一个内腔、两个外腔。
[0024]采用上述再更进一步设置，可以提高抽真空的效率，节省时间。
【附图说明】
[0025]图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为本发明具体实施例的内部结构图； 图3为本发明具体实施例中驱动装置结构图；
图4为本发明具体实施例中排气口位置结构图；
图5为本发明具体实施例中海绵安装结构图；
图6为本发明具体实施例中密封片C安装结构图；
图7为本发明具体实施例中密封片B安装结构图；
图8为本发明具体实施例中活塞爆炸图；
图9为本发明具体实施例中活塞结构图；
图10为本发明具体实施例中端口结构图。
【具体实施方式】
[0026]如图1-1 O所不，一种真;??栗，包括有栗体1、活塞2，栗体I内设有栗腔3，活塞2设置在栗腔3内，活塞2与栗腔3内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞2在栗腔3内滑动的驱动装置4，活塞2将栗腔3分隔成内腔31、外腔32，栗体I上设有进气口 11、排气口 12，进气口 11内侧设有供气体进入外腔32的第一单向阀7，所述的活塞2上设有供气体从外腔32进入内腔31的气孔5，活塞2上对应气孔5位置设有供气体进入内腔31的第二单向阀8，排气口 12内侧设有供气体从内腔31排出的第三单向阀9。其中，所述的活塞2包括有分体设置的基座21、压盖22，压盖22与基座21固定连接，所述的气孔5设置在压盖22上，基座21上设有供气体进入内腔31的第一通孔211，所述的第二单向阀8包括有密封片Α81，所述的密封片Α81对应气孔5位置活动设置在压盖22与基座21之间，所述的基座21上对应密封片Α81位置设有若干第二通孔212，所述的基座21与压盖22经定位件6固定连接，定位件6沿活塞2滑动方向设置，所述的密封片Α81套设在定位件6上，定位件6可以为螺栓、销轴等，定位件6既可以定位基座21与压盖22，又可以使得密封片A能沿活塞2滑动方向运动，不会产生位置偏移，起到很好地导向作用，从而保证密封效果稳定。
[0027]本发明具体实施例中，所述的压盖22与基座21之间还压设有密封垫23，所述的密封垫23的周向设有密封唇24，所述的密封唇24与栗腔3内壁抵触形成密封。这样可以防止气体从活塞2与栗腔3内壁之间泄露，而且，这种密封垫23、密封唇24，在活塞2运动时，也可以保证密封性可靠。
[0028]本发明具体实施例中，所述的栗体I上对应内腔31位置设有端口13，端口 13位置设有端盖14，排气口 12设置在端盖14上，第三单向阀9包括有密封片Β91，密封片Β91上设有第一导向柱92，端盖14内设有定位座15，定位座15上设有气孔151，密封片B设置在排气孔151的外侧，第一导向柱92插设在定位座15上。内腔31内压力增大后，推动密封片B打开排气孔151，内腔31内的气体经排气孔151、排气口 12排出；第一导向柱92可以防止密封片Β91产生位置偏移。
[0029]本发明具体实施例中，所述的端盖14与定位座15之间设有海绵16，定位座15上设有定位环152，定位环152与定位座15围成定位槽153，密封片Β91设置在定位槽153内，排气孔151设置在定位槽153的底部，第一导向柱92插设在定位槽153底部，海绵16套设定位环152外，所述的定位环152上设有缺口 1521，排气口 12与定位槽153错开设置，设置的海绵16可以吸收噪音;设置的定位槽153、缺口 1521，可以使得噪音能充分被海绵16吸收，降低噪音效果得到进一步提高。
[0030]本发明具体实施例中，所述的第一单向阀7包括有密封片C71，所述的密封片C71上设有第二导向柱72，所述的外腔32内设有安装座10，安装座10上设有进气孔101，进气孔101与进气口 11导通，密封片C71位于进气孔101的内侧，第二导向柱72插设在安装座10上。在外腔32容积变大时，气体推开密封片C71由进气孔101进入外腔32，第二导向柱72可以防止密封片C71产生位置偏移。
[0031]本发明具体实施例中，所述的驱动装置4包括有电机41、平衡轮42、传动轴43，电机41的输出轴穿设在平衡轮42的中心，平衡轮42与电机41的输出轴联动配合，传动轴43穿设在平衡轮42上，传动轴43相对于平衡轮42的中心位置偏心设置，所述的活塞2上设有传动臂44，所述的传动臂44套设在传动轴43上。由电机41经平衡轮42、传动轴43带动传动臂44摆动从而带动活塞2在栗腔3内往复滑动，结构简单，工作性能稳定;平衡轮42，可以减小传动臂44摆动时产生的震动，减小噪音。
[0032]本发明具体实施例中，所述的活塞2、传动臂44、进气口11、第一单向阀7、第二单向阀8对应设置两个，两个活塞2—左一右设置，两个活塞2将栗腔3分隔成一个内腔31、两个外腔32。这样可以提高抽真空的效率，节省时间。
[0033]通过驱动装置4控制活塞2在栗腔3内滑动改变外腔32的压力，外腔32容积变大时，第一单向阀7打开，第二单向阀关闭，气体从进气口 11经第一单向阀进入外腔32，外腔32容积变小时，第一单向阀关闭，第二单向阀8打开，气体由活塞2上的气孔5进入内腔31，内腔31内的压力增大，打开第三单向阀9由排气口 12排出。这种结构的真空栗，气体从栗腔3内通过大大降低了噪音，从而给乘客提供了舒适的环境。
【主权项】
1.一种真空栗，包括有栗体、活塞，栗体内设有栗腔，活塞设置在栗腔内，活塞与栗腔内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞在栗腔内滑动的驱动装置，活塞将栗腔分隔成内腔、夕卜腔，栗体上设有进气口、排气口，进气口内侧设有供气体进入外腔的第一单向阀，其特征在于:所述的活塞上设有供气体从外腔进入内腔的气孔，活塞上对应气孔位置设有供气体进入内腔的第二单向阀，排气口内侧设有供气体从内腔排出的第三单向阀。2.根据权利要求1所述的真空栗，其特征在于:所述的活塞包括有分体设置的基座、压盖，压盖与基座固定连接，所述的气孔设置在压盖上，基座上设有供气体进入内腔的第一通孔，所述的第二单向阀包括有密封片A，所述的密封片A对应气孔位置活动设置在压盖与基座之间。3.根据权利要求2所述的真空栗，其特征在于:所述的基座上对应密封片A位置设有若干第二通孔。4.根据权利要求2或3所述的真空栗，其特征在于:所述的基座与压盖经定位件固定连接，定位件沿活塞滑动方向设置，所述的密封片A套设在定位件上。5.根据权利要求4所述的真空栗，其特征在于:所述的压盖与基座之间还压设有密封垫，所述的密封垫的周向设有密封唇，所述的密封唇与栗腔内壁抵触形成密封。6.根据权利要求1或2或3或5所述的真空栗，其特征在于:所述的栗体上对应内腔位置设有端口，端口位置设有端盖，排气口设置在端盖上，第三单向阀包括有密封片B，密封片B上设有第一导向柱，端盖内设有定位座，定位座上设有排气孔，密封片B设置在排气孔的外侧，第一导向柱插设在定位座上。7.根据权利要求6所述的真空栗，其特征在于:所述的端盖与定位座之间设有海绵，定位座上设有定位环，定位环与定位座围成定位槽，密封片B设置在定位槽内，排气孔设置在定位槽的底部，第一导向柱插设在定位槽底部，海绵套设定位环外，所述的定位环上设有缺口，排气口与定位槽错开设置。8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的真空栗，其特征在于:所述的第一单向阀包括有密封片C，所述的密封片C上设有第二导向柱，所述的外腔内设有安装座，安装座上设有进气孔，进气孔与进气口导通，密封片C位于进气孔的内侧，第二导向柱插设在安装座上。9.根据权利要求1或2或3或5或7所述的真空栗，其特征在于:所述的驱动装置包括有电机、平衡轮、传动轴，电机的输出轴穿设在平衡轮的中心，平衡轮与电机的输出轴联动配合，传动轴穿设在平衡轮上，传动轴相对于平衡轮的中心位置偏心设置，所述的活塞上设有传动臂，所述的传动臂套设在传动轴上。10.根据权利要求9所述的真空栗，其特征在于:所述的活塞、传动臂、进气口、第一单向阀、第二单向阀对应设置两个，两个活塞一左一右设置，两个活塞将栗腔分隔成一个内腔、两个外腔。
【文档编号】F04B25/00GK105971845SQ201610473482
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】刘青, 张忠清, 南忠永
【申请人】浙江中昌汽车零部件有限公司