双翼轮自吸式离心泵的制作方法
【专利摘要】本发明为一种双翼轮自吸式离心泵。它包括工作泵体、工作翼轮、传动轴，所述工作翼轮固定在所述传动轴的前部，所述工作泵体的前端设有泵入口、所述工作泵体的上方设有泵出口，还包括辅助泵体、位于所述辅助泵体内的辅助翼轮，所述辅助泵体固定在所述工作泵体的后方，所述辅助翼轮固定在所述传动轴上，所述辅助翼轮与所述工作翼轮之间通过泵盖或钢板隔开，所述泵盖或钢板与所述传动轴之间设有转动间隙；所述辅助泵体的内部腔体的横截面呈椭圆形。本发明结构简单、容积效率高、上吸高度大大增加。
【专利说明】
双翼轮自吸式离心泵
技术领域
[0001]本发明涉及一种栗，特别是公开一种双翼轮自吸式离心栗。
【背景技术】
[0002]在栗的应用时经常有液面低于栗轴中心线的状况，由于普通离心栗不具备自吸功能，从而造成栗无法正常工作。
[0003]为了解决这一问题，现有技术中出现了带储水室21、汽液分离室及回水孔22的自吸式离心栗，如图1。由于栗入口 6高于栗轴中心线，故工作栗体I内一次灌液后，工作翼轮2将浸没在液体中，当工作翼轮22旋转后，离心力将液体甩出，栗内形成真空，于是栗入口6无论进入的是液体还是气体均可进入工作栗体I内，而夹带空气的液体甩出工作翼轮进入气液分离室，分离空气后的液体由储水室21通过回水孔22再次进入工作翼轮2重复上述的抽吸过程，待吸入管道内空气被工作栗体内液体夹带抽吸完后。低于传动轴中心线的液体因真空也能进入工作栗体内，使栗进行正常运行。但即使进水管中无气体，上述过程仍在重复，总有部分液体从栗出口经由回水孔进入翼轮。
[0004]由于无关是否抽吸气体，栗出口7的液体总有部分从栗出口 7返回栗入口 6，从而造成工作栗体I的容积效率下降，而从回水孔22返回的液体量有一定要求，否则工作翼轮无法夹带抽吸的气体。若在回水孔装设阀门使其在抽吸气体时打开无气体需抽吸时关闭。在理论上可行但实际应用上很难实施。一则所装阀很难关严，二则大部分栗抽吸的是化工物料，腐蚀性很大且有温度，阀门材料(诸如橡胶)难以解决。
[0005]另因栗的气液分离室容积和夹带气体的液体停留时间限制，因栗的结构所限气液分离室无法做的很大，因此造成返回栗体的液体中夹带了部分未分离的气体，使栗的吸上高度Hs(Hs即液面至栗轴中心)最高也只能达到3?4米的标准状态，无法突破高度限制，这在实际应用中是非常局限的。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、容积效率高、上吸高度大大增加的双翼轮自吸式离心栗。
[0007]本发明是这样实现的:一种双翼轮自吸式离心栗，包括工作栗体、工作翼轮、传动轴，所述工作翼轮固定在所述传动轴的前部，所述工作栗体的前端设有栗入口、所述工作栗体的上方设有栗出口，其特征在于:还包括辅助栗体、位于所述辅助栗体内的辅助翼轮，所述辅助栗体固定在所述工作栗体的后方，所述辅助翼轮固定在所述传动轴上，所述辅助翼轮与所述工作翼轮之间通过栗盖或钢板隔开，所述栗盖或钢板与所述传动轴之间设有转动间隙;所述辅助栗体的内部腔体的横截面呈椭圆形。
[0008]当所述辅助翼轮在带有液体的辅助栗体内旋转时，辅助栗体内的液体与辅助翼轮之间形成在所述椭圆形长轴方向上的2个真空室。
[0009]所述辅助翼轮的最高点低于所述栗入口的中心线。
[0010]所述辅助翼轮为抽真空翼轮，所述工作翼轮为离心式翼轮。
[0011]本发明的有益效果是:本发明不需要以往自吸栗的储水室与栗体联系的回水孔，即不存在栗出口液体返回栗入口的状况，使得本发明容积效率因此大大提高。通过辅助翼轮与工作翼轮相互配合的“双翼轮”抽吸的空气，避免了现有技术中离心栗内气体与液体混杂然后再气液分离、造成气液分离不完全、影响吸入高度的情况。本发明的辅助栗体的内部腔体的横截面呈椭圆形，辅助翼轮的旋转为圆形，形成辅助翼轮与辅助栗体内的液体之间的空间变化，使得辅助栗体内所吸入的空气被挤压排出，在液体与辅助翼轮之间形成真空室，从而避免了水与空气因翼轮搅拌而形成的气液混杂的情况，大大提高了吸入高度，比现有的自吸栗吸入高度高出2米?3米，突破了现有技术的吸入高度。
【附图说明】
[0012]图1是现有技术的结构示意图。
[0013]图2是本发明结构示意图。
[0014]图3是本发明整体结构与液面之间的位置关系示意图。
[0015]图4是本发明辅助栗体与辅助翼轮工作时的横截面结构示意图。
[0016]其中:1、工作栗体;2、工作翼轮;3、辅助栗体;4、辅助翼轮;5、传动轴;6、栗入口；7、栗出口；8、钢板;9、液体；10、真空室；11、栗入口的中心线；12、管道；13、液面;21、储水室；22、回水孔。
【具体实施方式】
[0017]根据图2-4，本发明包括工作栗体1、工作翼轮2、传动轴5、辅助栗体3、位于所述辅助栗体3内的辅助翼轮4。所述工作栗体I的前端设有栗入口 6、所述工作栗体I的上方设有栗出口7，所述工作翼轮2固定在所述传动轴5的前部，所述辅助栗体3固定在所述工作栗体I的后方，所述辅助翼轮4固定在所述传动轴5上，所述辅助翼轮4与所述工作翼轮2之间通过栗盖或钢板8隔开，所述栗盖或钢板8与所述传动轴5之间设有转动间隙；所述栗盖或钢板8和转动间隙用于不阻碍传动轴5转动的同时防止工作栗体I与辅助栗体3之间的空气流动;所述辅助栗体3的内部腔体的横截面呈椭圆形，如图4。当所述辅助翼轮4在带有液体9的辅助栗体3内旋转时，辅助栗体3内的液体9与辅助翼轮4之间形成在所述椭圆形长轴方向上的2个真空室10。所述辅助翼轮4的最高点低于所述栗入口的中心线11。所述辅助翼轮4为抽真空翼轮，所述工作翼轮2为离心式翼轮。
[0018]本发明不采用现有技术中自吸栗的储水室和气液分离室结构，而是在普通的离心栗的工作翼轮2的传动轴5上、紧靠工作翼轮2处增加一只辅助翼轮4，该辅助翼轮4在有空气进入时具有真空作用在没有气体时同样具有工作翼轮的效果。
[0019]本发明结构既不同于现有的普通真空栗，普通真空栗无输送液体功能；同时本发明也不等同于普通常用的自吸式离心栗。而是采用抽真空翼轮和离心式翼轮组对，抽真空翼轮具有抽真空功能，兼有输送液体功能，而栗输送液体功能主要由离心式翼轮来实现。
[0020]当装在辅助栗体3内的辅助翼轮4旋转时，由于辅助翼轮4是圆形而辅助栗体3的内部腔体为椭圆腔体，根据图4中，辅助本体3的内部腔体横截面呈长轴在竖向、短轴横向的椭圆形；当辅助翼轮4在上半区由a点转至b点时，辅助翼轮4与液体9之间形成的空间在逐渐增大，形成位于上半部的真空室10，此时真空吸入空气，而当辅助翼轮4由b点转至C点时，辅助翼轮4与液体9之间形成的空间在逐渐减少，形成位于下半部的真空室10，而将吸入的空气压出。周而复始使吸入管道12内的空气完全抽走，形成真空。即将低于传动轴5轴线的液面13的液体提升到栗入口 6，使本发明能正常运行。
[0021]由于不需要以往自吸栗的储水室与栗体联系的回水孔，即不存在栗出口 7液体返回栗入口 6的状况。容积效率因此大大提高。更因为本发明抽吸的空气并不似以往离心栗那样:气体与液体混杂然后再气液分离，造成气液分离不完全，而影响栗吸入高度;而是在辅助翼轮4与辅助栗体3内形成空间变化来吸入和压出空气，避免了水与空气的混杂，从而提高吸入高度，本发明的吸入高度比以往自吸栗的吸入高度高出2米~3米，突破了传统自吸栗的吸入高度。
【主权项】
1.一种双翼轮自吸式离心栗，包括工作栗体、工作翼轮、传动轴，所述工作翼轮固定在所述传动轴的前部，所述工作栗体的前端设有栗入口、所述工作栗体的上方设有栗出口，其特征在于:还包括辅助栗体、位于所述辅助栗体内的辅助翼轮，所述辅助栗体固定在所述工作栗体的后方，所述辅助翼轮固定在所述传动轴上，所述辅助翼轮与所述工作翼轮之间通过栗盖或钢板隔开，所述栗盖或钢板与所述传动轴之间设有转动间隙；所述辅助栗体的内部腔体的横截面呈椭圆形。2.根据权利要求1所述的双翼轮自吸式离心栗，其特征在于:当所述辅助翼轮在带有液体的辅助栗体内旋转时，辅助栗体内的液体与辅助翼轮之间形成在所述椭圆形长轴方向上的2个真空室。3.根据权利要求1所述的双翼轮自吸式离心栗，其特征在于:所述辅助翼轮的最高点低于所述栗入口的中心线。4.根据权利要求1所述的双翼轮自吸式离心栗，其特征在于:所述辅助翼轮为抽真空翼轮，所述工作翼轮为离心式翼轮。
【文档编号】F04D29/22GK105971890SQ201610290578
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】顾仲良
【申请人】上海弘佳能源科技有限公司, 上海佳麟泵阀有限公司, 上海亿华科技有限公司