一种煤化工泵用单向密封环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤化工泵用单向密封环，属于煤化工领域。
【背景技术】
[0002]在煤化工领域中，有些苛刻工位化工流程泵进口压力高，输送介质温度高，介质含固量高，且固体颗粒的硬度比较大。在这样的工作条件下对泵的安全性提出了更高的要求，对泵的密封结构不仅需要具备较好的密封效果，对耐磨性也提出了更高的要求。煤化工泵的泵腔与后端传动部件之间的待密封处为环形管道，传统结构是在机械密封前端设置迷宫密封，在机械密封保证密封的同时，引入冲洗水对机械密封降温，并将冲洗水通过迷宫密封向泵腔排出；因此该密封结构为同时保证密封及降温，必须在所述环形管道中留有一定密封间隙。
[0003]但是泵运行时会出现以下情况:1.冲洗水压力不稳定，可能小于泵腔的压力；2.泵频繁起停或转速不稳定，泵腔内的压力瞬间有很大的变化。当泵腔的压力大于冲洗水压力时，泵腔内的高压介质就会顺着环形管道中的密封间隙向机械密封腔体一端流入，对机械密封进行冲击及冲刷磨蚀，持继性的磨损机械密封。机械密封受到冲击载荷及磨蚀后，会影响机械密封的正常使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决传统泵用密封结构的机械密封会受到硬质颗粒的冲击载荷及磨蚀，会影响机械密封的使用寿命，降低泵的稳定性等问题，而提供一种煤化工泵用单向密封环。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型的一种煤化工泵用单向密封环，包括弹性材料加工而成变形环和硬质材料加工而成的定位环，自由状态的变形环和定位环结构相同，均为向前收敛的锥面结构，锥面结构的后端外沿向外延伸出环形连接台，变形环的环形连接台和定位环的环形连接台的内外径相同，变形环的锥面结构内孔内径小于待密封环形管道内壁的外径，定位环的锥面结构内孔内径与待密封环形管道内壁的外径间隙配合；变形环和定位环通过各自的环形连接台粘接固定形成锥形合件；
[0007]单向密封环的环形连接台固定在待密封环形管道的外壁，单向密封环前端变形环的内孔过盈配合在待密封环形管道的内壁，单向密封环后端定位环的内孔与待密封环形管道的内壁间隙配合。
[0008]所述单向密封环锥面结构的锥度为15°?45°。
[0009]单向密封环后端定位环内孔与待密封环形管道内壁的配合间隙为0.3_。
[0010]单向密封环中变形环的环形连接台和定位环的环形连接台粘接后的间距不大于5mm ο
[0011]工作过程
[0012]当泵正常运转时，高压冲洗水从单向密封环后端定位环的内孔与待密封环形管道内壁的间隙内进入，并向前推动单向密封环前端的变形环扩张变形，从而使高压冲洗水经过单向密封环，实现冲洗水向外部流通；当发生泵腔压力大于冲洗水压力意外情况时，单向密封环前端压力大于后端压力，单向密封环前端的变形环向后收拢，并堵住单向密封环后端定位环内孔与待密封环形管道内壁之间的间隙，使外部高压介质无法通过单向密封环，防止其向单向密封环后端泄漏；当泵恢复正常运转后，高压冲洗水再次推动单向密封环前端的变形环扩张变形，再次实现冲洗水向外部的流通，并将单向密封环前端的残余介质冲出，避免残余介质对机械密封的磨损。
[0013]有益效果:
[0014]本实用新型的单向密封环结构简单、安装方便，密封、降温效果可靠，使泵腔与机械密封腔体形成单向通道。本实用新型的密封卸压装置即能有效阻止外部高压介质的进入，又能保证冲洗水通过密封通道实现对机械密封的降温，极大的提高了在输送硬质介质时机封的使用寿命，具有重要的推广应用价值。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型单向密封环的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型单向密封环在煤化工泵应用的结构示意图；
[0017]图中，1-叶轮；2-泵盖；3_节流泄压环；4-螺钉；5-压盖；6_单向密封环；7-机械密封短套。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【附图说明】和实施例对本发明做进一步的说明:
[0019]实施例
[0020]如图1所示，本实用新型的一种煤化工泵用单向密封环6，包括弹性材料加工而成变形环和硬质材料加工而成的定位环，自由状态的变形环和定位环结构相同，均为向前收敛的锥面结构，锥面结构的后端外沿向外延伸出环形连接台，变形环的环形连接台和定位环的环形连接台的内外径相同，变形环的锥面结构内孔内径小于机械密封短套的外径，定位环的锥面结构内孔内径与机械密封短套的外径间隙配合；变形环和定位环通过各自的环形连接台粘接固定形成锥形合件；
[0021]将本实用新型的单向密封环6应用到煤化工泵用的密封结构中，如图2所示，其他外围设备包括节流泄压环3、压盖5和机械密封短套7 ;
[0022]节流泄压环3为环形结构，节流泄压环3的外环加工有与泵盖2前端内形相匹配的阶梯台，节流泄压环3的内环前段内径与叶轮I连接端外径间隙配合，且节流泄压环3内环前段的内壁加工有间断的矩形环槽，节流泄压环3内环后段开有内径大于叶轮I连接端外径的环形减压腔；
[0023]压盖5的内环前端加工有环形定位槽；
[0024]机械密封短套7的前端面紧顶叶轮I的后端面，机械密封短套7与叶轮I的配合面通过密封圈密封，且机械密封短套7与叶轮I配合处的侧壁为端面齐平的环形定位面；节流泄压环3前端通过阶梯台结构紧顶泵盖2前端内壁，压盖5前端紧顶节流泄压环3的后端，单向密封环6的环形连接台插入压盖5的环形定位槽内，螺钉4同时穿过压盖5、节流泄压环3和泵盖2前端内壁，使节流泄压环3和单向密封环6轴向定位；此时，节流泄压环3的内环前段与机械密封短套7和叶轮I配合处的环形定位面间隙配合，单向密封环6前端变形环的内孔过盈配合在机械密封短套7的侧壁，单向密封环6后端定位环的内孔与机械密封短套7的侧壁间隙配合；单向密封环6的后端设置冲洗水装置。
[0025]所述节流泄压环3的内环前段与机械密封短套7和叶轮I配合处环形定位面的配合间隙为0.3mm。
[0026]节流泄压环3内环前段的矩形环槽槽深为1.5mm、槽宽为2mm。
[0027]单向密封环6锥面结构的锥度为27°。
[0028]单向密封环6后端定位环内孔与机械密封短套7侧壁的配合间隙为0.3mm。
[0029]单向密封环6中变形环的环形连接台和定位环的环形连接台粘接后的间距为4mm ο
[0030]工作过程
[0031]当泵正常运转时，高压冲洗水从单向密封环6后端定位环的内孔与机械密封短套7的侧壁间隙内进入，并向前推动单向密封环6前端的变形环扩张变形，从而使高压冲洗水经过单向密封环6和节流泄压环3的内环，实现对外部介质的密封；当发生泵腔压力大于冲洗水压力意外情况时，向后进入的外部高压介质首先在节流泄压环3内环前段间断的矩形环槽作用下节流，再进入节流泄压环3内环后段的环形减压腔内实现减压；此时，单向密封环6前端压力大于后端压力，单向密封环6前端的变形环向后收拢，并堵住单向密封环6后端定位环内孔与机械密封短套7侧壁之间的间隙，使外部高压介质无法通过单向密封环6，防止其向机械密封侧泄漏；当泵恢复正常运转后，高压冲洗水再次推动单向密封环6前端的变形环扩张变形，在实现密封的同时，将节流泄压环3内环的残余介质冲出，避免残余介质对机械密封的磨损。
【主权项】
1.一种煤化工泵用单向密封环，其特征是:包括弹性材料加工而成变形环和硬质材料加工而成的定位环，自由状态的变形环和定位环结构相同，均为向前收敛的锥面结构，锥面结构的后端外沿向外延伸出环形连接台，变形环的环形连接台和定位环的环形连接台的内外径相同，变形环的锥面结构内孔内径小于待密封环形管道内壁的外径，定位环的锥面结构内孔内径与待密封环形管道内壁的外径间隙配合；变形环和定位环通过各自的环形连接台粘接固定形成锥形合件； 单向密封环的环形连接台固定在待密封环形管道的外壁，单向密封环前端变形环的内孔过盈配合在待密封环形管道的内壁，单向密封环后端定位环的内孔与待密封环形管道的内壁间隙配合。
2.如权利要求1所述的一种煤化工泵用单向密封环，其特征是:所述单向密封环锥面结构的锥度为15°?45°。
3.如权利要求1或2所述的一种煤化工泵用单向密封环，其特征是:单向密封环后端定位环内孔与待密封环形管道内壁的配合间隙为0.3_。
4.如权利要求1或2所述的一种煤化工泵用单向密封环，其特征是:单向密封环中变形环的环形连接台和定位环的环形连接台粘接后的间距不大于5mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤化工泵用单向密封环，属于煤化工领域。本实用新型的单向密封环，包括弹性材料加工而成变形环和硬质材料加工而成的定位环，自由状态的变形环和定位环结构相同，均为向前收敛的锥面结构，锥面结构的后端外沿向外延伸出环形连接台，变形环和定位环通过各自的环形连接台粘接固定形成锥形合件；单向密封环的环形连接台固定在待密封环形管道的外壁，单向密封环前端变形环的内孔过盈配合在待密封环形管道的内壁，单向密封环后端定位环的内孔与机械密封短套的侧壁间隙配合。本实用新型的单向密封环结构简单、安装方便，密封、降温效果可靠，使泵腔与机械密封腔体形成单向通道，具有重要的推广应用价值。
【IPC分类】F04D29-08
【公开号】CN204312388
【申请号】CN201420779661
【发明人】吴志宏, 黄文兰, 朱俊涛
【申请人】襄阳五二五泵业有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月10日