一种往复式空压机过滤及消声装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气压缩机领域，尤其涉及一种空气压缩机用的过滤及消声装置。
【背景技术】
[0002]由于无油空气压缩机采用的是无油自润滑技术，因此其核心部件活塞环以及轴承对材料要求很高，材料问题一直难以得到很好的解决。随着科技的进步，一些特殊耐磨材料得到应用，这一技术屏障被突破。静音无油空压机先是在欧洲诞生后，因其环保节能、超低噪音、不含任何油性物质、压缩空气质量清新、清洁、安全耐用等特点，在欧美国家得到广泛推广和应用。
[0003]国内从上世纪六十年代开始无油润滑压缩机的研宄，现大型空压机可生产出压力达到350Kg流量达到80m3/min的产品。现有技术中的无油空气压缩机普遍存在噪音大的缺点，导致大型空压机的工作环境噪音污染严重，威胁工人的健康；现有技术中的大型空压机吸入空气中往往混有各种杂质，为之后的工序带来负担。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种保证吸入空气清洁，而且能够大幅降噪的往复式空压机过滤及消声装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种往复式空压机过滤及消声装置，包括过滤器外壳、滤芯、消声器外壳、隔板、第一进气管、第二进气管和出气接管；所述过滤器外壳上设有进气口和出气口，所述滤芯固定在过滤器外壳内，滤芯位于进气口和出气口之间；所述隔板安装在消声器外壳内，隔板将消声器外壳分为进气腔和出气腔，所述出气腔与出气接管连接，所述出气接管的端部设有用于与外接汽缸连接的接管法兰；所述过滤器外壳的出气口与第一进气管的一端连接，第一进气管的另一端穿过隔板进入进气腔内；所述第二进气管共有多根，分别位于第一进气管的四周，第二进气管穿过隔板，第二进气管的两端分别位于进气腔和出气腔内。
[0006]其中，所述消声器外壳上还设有用于清理内腔污物的排污阀门，所述排污阀门与进气腔连接。
[0007]其中，所述过滤器外壳包括过滤器主壳体、过滤器上盖和过滤器下盖，所述过滤器上盖固定在过滤器主壳体的顶端，所述滤芯利用螺柱和螺母固定在过滤器上盖上；所述过滤器下盖固定在过滤器主壳体的底端。
[0008]其中，所述过滤器外壳、消声器外壳和滤芯均为圆筒状，所述过滤器外壳和消声器外壳由连接法兰固定连接，所述进气口为环形口。
[0009]其中，消声器外壳的两侧设有起固定作用的支腿。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种往复式空压机过滤及消声装置，在滤芯的作用下，能够保证吸入的空气清洁、清新；在过滤的同时，由于部分声能在滤芯材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，因此能够起到初步降噪的目的；过滤后的空气依次进入进气腔和空气腔，经过两次控流，空气的流动方向一致，噪音进一步降低。本实用新型克服了现有技术中的不足，实现了空气过滤及消声有机结合，不仅结构紧凑，操作维修简便实用，而且能够满足过滤空气、吸声降噪的使用要求，保证整个空压机吸入的空气洁净，同时大大降低了噪音。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型提供的一种往复式空压机过滤及消声装置的结构图。
[0012]主要元件符号说明如下:
[0013]11、过滤器外壳 12、滤芯
[0014]13、消声器外壳 14、隔板
[0015]15、第一进气管 16、第二进气管
[0016]17、出气接管18、接管法兰
[0017]19、排污阀门20、支腿
[0018]21、连接法兰111、过滤器主壳体
[0019]112、过滤器上盖 113、过滤器下盖。
【具体实施方式】
[0020]参阅图1，本实用新型提供的一种往复式空压机过滤及消声装置，包括过滤器外壳11、滤芯12、消声器外壳13、隔板14、第一进气管15、第二进气管16和出气接管17 ;过滤器外壳11上设有进气口和出气口，滤芯12固定在过滤器外壳11内，滤芯12位于进气口和出气口之间；隔板14安装在消声器外壳13内，隔板14将消声器外壳13分为进气腔和出气腔，出气腔与出气接管17连接，出气接管17的端部设有用于与外接汽缸连接的接管法兰18 ;过滤器外壳11的出气口与第一进气管15的一端连接，第一进气管15的另一端穿过隔板14进入进气腔内；第二进气管16共有多根，分别位于第一进气管15的四周，第二进气管16穿过隔板14，第二进气管16的两端分别位于进气腔和出气腔内。
[0021]本实用新型提供的一种往复式空压机过滤及消声装置，其工作原理如下:
[0022]空气从过滤器外壳11的进气口进入，经过滤芯12的过滤作用，滤除空气中灰尘和砂粒，保证气缸中进入足量、清洁的空气同时，也将吸入的空气进行一次控流，使部分声能在滤芯12材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉。之后，过滤后的空气进入消声器，阻力损失小，消声频带宽，工作时不起尘。然后通过出气口进入第一进气管15中，再经第一进气管15进入进气腔中；从进气腔通过第二进气管16进入出气腔中，气流在消声器内经二次控流进入外接汽缸，逐级改变原气流的声频，达到降噪的目的。
[0023]相较于现有技术，本实用新型提供的往复式空压机过滤及消声装置，在滤芯12的作用下，能够保证吸入的空气清洁、清新；在过滤的同时，由于部分声能在滤芯12材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，因此能够起到初步降噪的目的；过滤后的空气依次进入进气腔和空气腔，经过两次控流，空气的流动方向一致，噪音进一步降低。本实用新型克服了现有技术中的不足，实现了空气过滤及消声有机结合，不仅结构紧凑，操作维修简便实用，而且能够满足过滤空气、吸声降噪的使用要求，保证整个空压机吸入的空气洁净，同时大大降低了噪音。具体来说，高压空气压缩机噪音可降至60分贝，中低压空压机可降至30-40分贝。
[0024]在本实施例中，消声器外壳13上还设有用于清理内腔污物的排污阀门19，排污阀门19与进气腔连接。通过排污口，可将进气腔中积存的灰尘和砂粒及时排出，保证消声器外壳13内洁净，避免对吸入空气的二次污染。
[0025]在本实施例中，过滤器外壳11包括过滤器主壳体111、过滤器上盖112和过滤器下盖113，过滤器上盖112固定在过滤器主壳体111的顶端，滤芯12利用螺柱和螺母固定在过滤器上盖112上；过滤器下盖113固定在过滤器主壳体111的底端。
[0026]具体来说，过滤器外壳11、消声器外壳13和滤芯12均为圆筒状，过滤器外壳11和消声器外壳13由连接法兰21固定连接，进气口为环形口。
[0027]由于滤芯12为圆筒状，进气口为环形口，与吸入空气的接触面积大，过滤效率高，效果好。环形的进气口，一方面进气量大，另一方面吸入的空气能够均匀的与滤芯12接触，过滤效率高。
[0028]在本实施例中，消声器外壳13的两侧设有起固定作用的支腿20。支腿20可通过法兰或连接螺栓固定在安装位上，具有连接简单可靠的优点。当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的连接结构并不仅限于此，也可利用其他结构实现设备的安装。
[0029]综上所述，本实用新型提供的往复式空压机过滤及消声装置，具有如下优点:
[0030]1、环境适用性更强，降噪效果好；
[0031]2、进入气缸的空气洁净，无污物；
[0032]3、结构简单，设计科学，性能安全可靠；
[0033]4、操作维护简单，维护费用低廉；
[0034]5、通用机械，与其他生产设备兼容性好。
[0035]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种往复式空压机过滤及消声装置，其特征在于，包括过滤器外壳、滤芯、消声器外壳、隔板、第一进气管、第二进气管和出气接管；所述过滤器外壳上设有进气口和出气口，所述滤芯固定在过滤器外壳内，滤芯位于进气口和出气口之间；所述隔板安装在消声器外壳内，隔板将消声器外壳分为进气腔和出气腔，所述出气腔与出气接管连接，所述出气接管的端部设有用于与外接汽缸连接的接管法兰；所述过滤器外壳的出气口与第一进气管的一端连接，第一进气管的另一端穿过隔板进入进气腔内；所述第二进气管共有多根，分别位于第一进气管的四周，第二进气管穿过隔板，第二进气管的两端分别位于进气腔和出气腔内。2.根据权利要求1所述的一种往复式空压机过滤及消声装置，其特征在于，所述消声器外壳上还设有用于清理内腔污物的排污阀门，所述排污阀门与进气腔连接。3.根据权利要求1所述的一种往复式空压机过滤及消声装置，其特征在于，所述过滤器外壳包括过滤器主壳体、过滤器上盖和过滤器下盖，所述过滤器上盖固定在过滤器主壳体的顶端，所述滤芯利用螺柱和螺母固定在过滤器上盖上；所述过滤器下盖固定在过滤器主壳体的底端。4.根据权利要求3所述的一种往复式空压机过滤及消声装置，其特征在于，所述过滤器外壳、消声器外壳和滤芯均为圆筒状，所述过滤器外壳和消声器外壳由连接法兰固定连接，所述进气口为环形口。5.根据权利要求1所述的一种往复式空压机过滤及消声装置，其特征在于，消声器外壳的两侧设有起固定作用的支腿。
【专利摘要】本实用新型涉及一种往复式空压机过滤及消声装置，包括过滤器外壳、滤芯、消声器外壳、隔板、第一进气管、第二进气管和出气接管；过滤器外壳上设有进气口和出气口，滤芯固定在过滤器外壳内，滤芯位于进气口和出气口之间；隔板将消声器外壳分为进气腔和出气腔，出气腔与出气接管连接，出气接管的端部设有用于与外接汽缸连接的接管法兰；第一进气管连接出气口与进气腔内，第二进气管连接进气腔和出气腔内。本实用新型克服了现有技术中的不足，实现了空气过滤及消声有机结合，不仅结构紧凑，操作维修简便实用，而且能够满足过滤空气、吸声降噪的使用要求，保证整个空压机吸入的空气洁净，同时大大降低了噪音。
【IPC分类】F04B39/00, F04B39/16
【公开号】CN204627931
【申请号】CN201520288102
【发明人】孙炯光, 张立芳, 孙长波
【申请人】青岛鑫光正机械设备集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月29日