一种装配有新型压盖的油缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械等领域，特别是涉及一种装配有新型压盖的油缸。
【背景技术】
[0002]在现有的油缸中，单向阀与压盖往往是——对应的关系，因此在更换单向阀时，往往需要一一拆除压盖。一般的情况下，单向阀更换过程包括以下步骤:1、活塞与活塞杆螺纹连接后用紧定螺钉(也叫骑缝螺钉)进行防松固定；2、多个单向阀均布嵌在活塞里，顶上分别有与之对应的压盖紧配压在其上；3、更换单向阀时先把活塞和活塞杆一起从缸体内拔出，再拧掉紧定螺钉，然后把活塞从活塞杆上拧下来，最后才能把单向阀从活塞中取出；4、换好单向阀后，从新把活塞拧回到活塞杆上，再配打紧定螺钉的孔，攻丝后拧上紧定螺钉。
[0003]在上述单向阀更换中存在明显的缺点，其缺点主要有:1、活塞与活塞杆都比较重又光滑，很难拧开，工作量很大；2、因螺纹有间隙，紧定螺钉不能重复定位，只能重新配打；容易产生铁肩，清理不干净容易残留在活塞上，拉毛缸体从而产生泄漏；压盖加工要求高，如果配合太松则会上下窜动，产生摩擦铁肩，引起活塞或活塞杆拉毛。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是:提供一种装配有新型压盖的油缸，解决了现有技术中单向阀更换时的缺陷，减少拆装步骤。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种装配有新型压盖的油缸，其特征在于:它包括
[0006]一缸体，所述缸体内设有一空腔；
[0007]一活塞，所述活塞置于所述缸体的空腔内；
[0008]一活塞杆，所述活塞杆相应装配于所述活塞内；
[0009]至少一单向阀，所述单向阀均匀布置于所述活塞上；
[0010]一压盖，所述压盖可旋转的紧压于所述活塞上，所述压盖用于固定所述单向阀；
[0011]其中，所述压盖的形状为圆环形，所述压盖中间设置有一用于套接所述活塞杆的塞孔；在圆环形的压盖的环状部分设置有至少一工艺孔，所述工艺孔用于取出所述单向阀，在圆环形的压盖的环状部分设置有与所述单向阀位置相对应的阀孔，当所述压盖紧压于所述活塞上时，每一所述阀孔位于每一所述单向阀上，所述阀孔与所述工艺孔位置不重合。
[0012]上述技术方案的优点是:本实用新型的装配有新型压盖的油缸，它更换非常方便，不需拆活塞和活塞杆，大大减少工作量；加工及安装方便，2个紧定螺钉能重复利用；压盖的设计简单，减少了拆装步骤，提高了拆装速度。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0014]图1为本实用新型实施例的装配有新型压盖的油缸的示意图。
[0015]图2为本实用新型实施例的压盖的主视图。
[0016]其中:1缸体；2活塞；3活塞杆；
[0017]4单向阀；5压盖；6塞孔；
[0018]7阀孔；8工艺孔；9紧定螺钉；
[0019]10螺钉孔。
【具体实施方式】
[0020]实施例:如图1所示，一种装配有新型压盖5的油缸，它包括一缸体1、一活塞2、一活塞杆3、四个单向阀4、一压盖5。
[0021]缸体I内设有一空腔；活塞2置于缸体I的空腔内；活塞杆3相应装配于所述活塞2内。单向阀4均匀布置于活塞2上。压盖5可旋转的紧压于活塞2上，压盖5用于固定单向阀4。
[0022]如图2所示，其中，压盖5的形状为圆环形，压盖5中间设置有一用于套接活塞杆3的塞孔6。在圆环形的压盖5的环状部分设置有至少一工艺孔8，工艺孔8用于取出单向阀4，在圆环形的压盖5的环状部分设置有与单向阀4位置相对应的阀孔7，当压盖5紧压于活塞2上时，每一阀孔7位于每一单向阀4上，阀孔7与工艺孔8位置不重合。
[0023]工艺孔8设有两个，两个工艺孔8的位置相对设置，即两个工艺孔8的中心点与圆环形压盖5中心点在同一直线上。阀孔7对应于单向阀4，设置有4个。
[0024]阀孔7的中心点与压盖5的中心点的连线、工艺孔8的中心点与压盖5的中心点的连线所形成的夹角为45°。
[0025]压盖5上还设置有至少一螺钉孔10，压盖5与活塞2通过至少一紧定螺钉9固定。
[0026]在装拆过程中，可按照以下步骤进行。
[0027]1、活塞2与活塞杆3螺纹连接后用紧定螺钉9 (也叫骑缝螺钉)进行防松固定。
[0028]2、4个单向阀4均布嵌在活塞2里，顶上用I个压盖5压紧。
[0029]3、更换单向阀4时先把活塞2和活塞杆3 —起从缸体I内拔出，松开压盖5上的紧定螺钉9，把压盖5旋转45度，即把压盖5上2个大的工艺孔8转到单向阀4上端，即可把单向阀4取出。
[0030]4、换好单向阀4后，把工艺孔8转回到原来位置，把紧定螺钉9从新拧上即可。
[0031]应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
【主权项】
1.一种装配有新型压盖的油缸，其特征在于:它包括 一缸体，所述缸体内设有一空腔； 一活塞，所述活塞置于所述缸体的空腔内； 一活塞杆，所述活塞杆相应装配于所述活塞内； 至少一单向阀，所述单向阀均匀布置于所述活塞上； 一压盖，所述压盖可旋转的紧压于所述活塞上，所述压盖用于固定所述单向阀； 其中，所述压盖的形状为圆环形，所述压盖中间设置有一用于套接所述活塞杆的塞孔；在圆环形的压盖的环状部分设置有至少一工艺孔，所述工艺孔用于取出所述单向阀，在圆环形的压盖的环状部分设置有与所述单向阀位置相对应的阀孔，当所述压盖紧压于所述活塞上时，每一所述阀孔位于每一所述单向阀上，所述阀孔与所述工艺孔位置不重合。2.根据权利要求1所述的一种装配有新型压盖的油缸，其特征在于:所述工艺孔设有两个，两个所述工艺孔的位置相对设置，即两个所述工艺孔的中心点与所述圆环形压盖中心点在同一直线上。3.根据权利要求1或2所述的一种装配有新型压盖的油缸，其特征在于:所述阀孔设置有4个。4.根据权利要求3所述的一种装配有新型压盖的油缸，其特征在于:所述阀孔的中心点与所述压盖的中心点的连线、所述工艺孔的中心点与所述压盖的中心点的连线所形成的夹角为45° ο5.根据权利要求1所述的一种装配有新型压盖的油缸，其特征在于:所述压盖上还设置有至少一螺钉孔，所述压盖与所述活塞通过至少一紧定螺钉固定。
【专利摘要】本实用新型一种装配有新型压盖的油缸，它包括一缸体；一活塞；一活塞杆；至少一单向阀；一压盖；其中，所述压盖的形状为圆环形，所述压盖中间设置有一用于套接所述活塞杆的塞孔；在圆环形的压盖的环状部分设置有至少一工艺孔，所述工艺孔用于取出所述单向阀，在圆环形的压盖的环状部分设置有与所述单向阀位置相对应的阀孔，当所述压盖紧压于所述活塞上时，每一所述阀孔位于每一所述单向阀上，所述阀孔与所述工艺孔位置不重合。本实用新型的装配有新型压盖的油缸，它更换非常方便，不需拆活塞和活塞杆，大大减少工作量；加工及安装方便，2个紧定螺钉能重复利用；压盖的设计简单，减少了拆装步骤，提高了拆装速度。
【IPC分类】F15B15/14
【公开号】CN204942145
【申请号】CN201520501649
【发明人】于德俊, 章琅浩, 刘小霞
【申请人】上海格鲁博机械有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月13日