稳压泵及其泵壳密封结构、净水机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及稳压栗技术领域，更具体地说，涉及一种稳压栗及其栗壳密封结构、净水机。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，净水机被广泛应用。净水机中，稳压栗为重要部件之一，稳压栗的密封性能直接影响净水机的可靠性。
[0003]如图1-4所示，稳压栗的栗壳密封结构为:栗壳1’底部开口处设有阶梯槽11’，阶梯槽11’的上阶槽111’的直立壁面为倾斜壁面112’，活塞阀体2’的底座21’的顶面设有限位凸条211’，止水垫圈3’外套于限位凸条211并置于底座21的边缘顶面，再紧贴塞置入阶梯槽11’的上阶槽111’内，实现止水垫圈3’密封连接底座21’和栗壳1’。隔膜片4’的外凸条41’位于阶梯槽11’的下阶槽113’内且在底座21’和栗壳1’之间，外凸条41’的外凸条顶面411’与止水垫圈3’的止水垫圈底面31’无接触。
[0004]上述栗壳密封结构中，止水垫圈3’的止水垫圈顶面受到上阶槽111’的上槽底壁114’的挤压，外凸条41’的外凸条顶面411’受到下阶槽113’的下槽底壁115’的挤压。但是，栗壳1’属于硬质塑胶，在稳压栗长期运行过程中，橡胶材质的止水垫圈3’被长时间挤压会厚度减薄，外凸条41’被长时间挤压会发生有害变形，使得底座21’与止水垫圈3’之间、栗壳1’与止水垫圈3’之间、底座21’与外凸条41’之间、栗壳1’与外凸条41’之间产生缝隙。每次启动稳压栗时由自来水产生的瞬间水锤压力带动水渗入该缝隙中，导致栗体发生泄漏，进而引起电机短路、烧毁等现象，导致稳压栗的使用寿命较短。
[0005]综上所述，如何设计稳压栗的栗壳密封结构，以提高稳压栗的密封可靠性，减小稳压栗发生泄漏的几率，进而延长稳压栗的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种稳压栗的栗壳密封结构，以提高稳压栗的密封可靠性，减小稳压栗发生泄漏的几率，进而延长稳压栗的使用寿命。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述栗壳密封结构的稳压栗、以及一种具有上述稳压栗的净水机。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种稳压栗的栗壳密封结构，包括:栗壳座，均固定于所述栗壳座上的栗壳、隔膜片，位于所述栗壳内且与所述隔膜片相连的出水压力板组件，密封圈；其中，所述栗壳的底部设有凹槽，所述隔膜片位于所述栗壳的底端，
[0009]所述隔膜片具有密封凸条，所述密封凸条伸于所述出水压力板的板外侧壁和所述凹槽的槽侧壁之间且密封连接所述出水压力板和所述栗壳；
[0010]所述密封圈置于由所述凹槽、所述密封凸条和所述出水压力板形成的腔室内，所述密封圈密封连接所述栗壳和所述出水压力板，且所述密封圈的底面与所述密封凸条的凸条顶面接触连接；
[0011]所述隔膜片的硬度大于所述密封圈的硬度，且所述隔膜片的硬度小于所述栗壳座的硬度。
[0012]优选地，所述出水压力板组件的出水压力板具有向其顶侧延伸的限位凸起，所述限位凸起距所述出水压力板的边缘具有预设距离，且所述限位凸起的凸起外侧壁与所述密封圈的内侧壁接触连接；
[0013]所述出水压力板的板外侧壁包括相连的所述凸起外侧壁和底板外侧壁，所述密封凸条伸于所述底板外侧壁和所述槽侧壁之间。
[0014]优选地，所述密封圈为T型密封圈，所述凹槽的槽底设有内凹槽，所述T型密封圈的顶段与所述内凹槽配合，所述T型密封圈的底段伸于所述底板外侧壁和所述槽侧壁之间。
[0015]优选地，所述底段的底段底面的内边缘与所述凸条顶面的内边缘平齐，所述底段底面的外边缘与所述凸条顶面的外边缘平齐。
[0016]优选地，所述限位凸起的凸起外侧壁的母线和所述槽侧壁的母线均平行于所述密封圈的轴向；
[0017]所述内凹槽的内槽侧壁自所述内凹槽的槽底至所述内凹槽的槽口向远离所述槽侧壁的方向倾斜；
[0018]所述底板外侧壁自其顶端到其底端向靠近所述槽侧壁的方向倾斜。
[0019]优选地，所述限位凸起位于所述凹槽的外侧，且沿水平方向所述限位凸起与所述凹槽之间具有间隙。
[0020]优选地，所述出水压力板的底端设有定位凸起，所述隔膜片设有与所述定位凸起配合的定位槽；其中，所述定位槽的外槽壁为所述密封凸条的凸条内侧壁。
[0021]优选地，所述隔膜片为橡胶片。
[0022]本实用新型提供的稳压栗的栗壳密封结构密封原理为:由于栗壳、隔膜片固定于栗壳座，栗壳的栗壳边缘底面与隔膜片的隔膜片边缘顶面紧贴，密封圈的内侧壁与限位凸起的凸起外侧壁紧贴，密封圈的密封圈外侧壁与凹槽的槽侧壁紧贴。密封圈的底面与密封凸条的凸条顶面接触后，整个密封圈与密封凸条受到相互的竖直作用力而挤压膨胀，紧密填充于由凹槽、密封凸条和出水压力板形成的腔室中。由于密封圈与密封凸条受竖直方向的力Fv挤压作用后，会产生水平方向的挤压变形，使其膨胀填充于各零件形成的腔室中；而水平方向受到凹槽的槽侧壁和出水压力板的板外侧壁以及限位凸起的凸起外侧壁的限制，产生水平内应力Fh，使该密封圈与栗壳的凹槽以及出水压力板之间形成更紧密的结合，从而实现密封。
[0023]本实用新型提供的稳压栗的栗壳密封结构，由于密封圈的硬度小于栗壳的硬度，隔膜片的硬度大于密封圈的硬度且小于栗壳座的硬度，则栗壳挤压密封圈的顶面，栗壳座挤压隔膜片的隔膜片底面，又由于密封圈和密封凸条均在出水压力板和栗壳之间，且密封圈的底面与密封凸条的凸条顶面接触连接，则在稳压栗长期运行下，密封圈和密封凸条，其中一个受到压力产生变形或变薄，另外一个能够即时填充在变形的部位，实现密封，能够达到长效密封的效果，从而提高了稳压栗的密封可靠性，减小了稳压栗发生泄漏的几率，进而延长了稳压栗的使用寿命。
[0024]基于上述提供的稳压栗的栗壳密封结构，本实用新型还提供了一种稳压栗，该稳压栗包括栗壳密封结构，所述栗壳密封结构为上述任意一项所述的稳压栗的栗壳密封结构。
[0025]基于上述提供的稳压栗，本实用新型还提供了一种净水机，该净水机包括稳压栗，所述稳压栗为上述所述的稳压栗。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为现有技术提供的稳压栗的栗壳密封结构中栗壳的结构示意图；
[0028]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0029]图3为现有技术提供的稳压栗的栗壳密封结构的结构示意图；
[0030]图4为图3中B部分的放大示意图；
[0031]图5为本实用新型实施例提供的稳压栗的栗壳密封结构的装配示意图；
[0032]图6为图5中C部分的放大示意图；
[0033]图7为本实用新型实施例提供的稳压栗的栗壳密封结构的结构示意图；
[0034]图8为图7中D部分的放大示意图。
[0035]上图1-8 中:
[0036]1’为栗壳、11’为阶梯槽、111’为上阶槽、112’为倾斜壁面、113’为下阶槽、114’为上槽底壁、115’为下槽底壁、2’为活塞阀体、21’为底座、211’为限位凸条、3’为止水垫圈、31’为止水垫圈底面、4’为隔膜片、41’为外凸条、411’为外凸条顶面、1为栗壳、11为凹槽、111为凹槽槽底面、112为槽侧壁、12为内凹槽、121为内凹槽槽底面、122为内槽侧壁、13为栗壳边缘底面、2为密封圈、21为顶段顶面、22为顶段内侧壁、23为中段顶面、24为中段内侧壁、25为中段底面、26为底段内侧壁、27为底段底面、28为密封圈外侧壁、29为顶段、210为中段、211为底段、3为出水压力板、31为限位凸起、311为凸起顶面、312为凸起外侧壁、32为板边缘顶面、33为底板外侧壁、34为定位凸起、4为隔膜片、41为密封凸条、411为凸条顶面、412为凸条外侧壁、42为隔膜片边缘顶面、43为隔膜片底面、5