一种新型超高压液压手动泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及手动栗设备的技术领域，特别是一种新型超高压液压手动栗的技术领域。
【背景技术】
[0002]液压手动栗作为液压动力源，外型小，重量轻，便于携带的手动栗系列产品。专为紧急情况及爆炸危险的场所设计。交通事故救援、地震等灾害救援、意外事故救援等，传统的液压手动栗栗芯和栗体是采用活塞密封去实现产品性能，最高工作压力只能保持在35-150MPa，对于较大质量的物体，无法施展工作，尤其是地震后的较大的建筑墙体，市场需要一种液压手动栗，压力更大，同时密封性更好。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型超高压液压手动栗，能够实现手动栗最高350MPa以上工作压力.，可以使本超高压液压手动栗满足在需要工作压力150MPa以上的使用工况要求，同时设备结构相对传统手动液压栗不是很复杂，密封性更好。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型超高压液压手动栗，包括栗体、密封组件、挡圈、导杆导向套、第一 0型圈、栗芯、内六角凹端紧定螺钉、吸油工艺孔、第二 0型圈、前座、内六角凹端紧定螺钉、内六角圆柱头螺钉、高压调压螺钉、活塞体、栗芯导向套和导杆，所述栗体上部设置有压力腔，所述压力腔底部设置有活塞体，所述活塞体中间设置有环槽，所述环槽内套有第一 0型圈，活塞体上部连接有栗芯，压力腔上部安装有栗芯导向套，所述栗芯从栗芯导向套穿过，压力腔侧部设置有油道，所述油道内通过螺纹安装有高压调压螺钉，所述高压调压螺钉下部放置有钢珠，栗体一侧通过螺栓安装有前座，所述前座与栗体之间的油道内安装有内六角凹端紧定螺钉和第二 0型圈，栗体下部设置有吸油工艺孔，活塞体下部设置有导杆，所述导杆上密封组件、挡圈和导杆导向套，所述密封组件包括矩形密封环和压紧圈，所述挡圈一端嵌入导杆导向套，所述导杆导向套与活塞体接触。
[0005]作为优选，所述前座通过内六角圆柱头螺钉与栗体固定连接。
[0006]作为优选，所述吸油工艺孔的直径为5?50mm。
[0007]作为优选，所述矩形密封环的截面呈矩形，所述压紧圈的截面呈圆形，压紧圈套在矩形密封环外侧。
[0008]作为优选，所述栗体上部设置有长销轴孔，所述长销轴孔直径为5?30mm。
[0009]作为优选，所述栗体侧部设置有顶针腔，所述顶针腔中安装有顶针。
[0010]作为优选，所述栗体下部安装有内六角凹端紧定螺钉。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将栗体、密封组件、挡圈、导杆导向套、第一 0型圈、栗芯、内六角凹端紧定螺钉、吸油工艺孔、第二 0型圈、前座、内六角凹端紧定螺钉、内六角圆柱头螺钉、高压调压螺钉、活塞体、栗芯导向套和导杆应用在手动液压栗中，采用沟槽密封的方式，能够实现手动栗最高350MPa以上工作压力.，可以使本超高压液压手动栗满足在需要工作压力150MPa以上的使用工况要求，同时设备结构相对传统手动液压栗不是很复杂，密封性更好。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种新型超高压液压手动栗的主视图。
[0014]图中:1_栗体、101-压力腔、102-油道、2-密封组件、3-挡圈、4-导杆导向套、5-第一 0型圈、6-栗芯、7-顶针、8-内六角凹端紧定螺钉、9-吸油工艺孔、10-第二 0型圈、11-前座、12-内六角凹端紧定螺钉、13-内六角圆柱头螺钉、14-高压调压螺钉、15-栗芯导向套、16-导杆、17-活塞体、18-钢珠、19-长销轴孔。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1，本实用新型一种新型超高压液压手动栗，包括栗体1、密封组件2、挡圈3、导杆导向套4、第一 0型圈5、栗芯6、内六角凹端紧定螺钉12、吸油工艺孔9、第二 0型圈10、前座11、内六角凹端紧定螺钉12、内六角圆柱头螺钉13、高压调压螺钉14、活塞体17、栗芯导向套15和导杆16，所述栗体1上部设置有压力腔101，所述压力腔101底部设置有活塞体17，所述活塞体17中间设置有环槽，所述环槽内套有第一 0型圈5，活塞体17上部连接有栗芯6，压力腔101上部安装有栗芯导向套15，所述栗芯6从栗芯导向套15穿过，压力腔101侧部设置有油道102，所述油道102内通过螺纹安装有高压调压螺钉14，所述高压调压螺钉14下部放置有钢珠18，栗体1 一侧通过螺栓安装有前座11，所述前座11与栗体1之间的油道102内安装有内六角凹端紧定螺钉12和第二 0型圈10，栗体1下部设置有吸油工艺孔9，活塞体17下部设置有导杆16，所述导杆16上密封组件2、挡圈3和导杆导向套4，所述密封组件2包括矩形密封环和压紧圈，所述挡圈3 —端嵌入导杆导向套4，所述导杆导向套4与活塞体17接触。所述前座11通过内六角圆柱头螺钉13与栗体1固定连接。所述吸油工艺孔9的直径为5?50mm。所述矩形密封环的截面呈矩形，所述压紧圈的截面呈圆形，压紧圈套在矩形密封环外侧。所述栗体1上部设置有长销轴孔19，所述长销轴孔19直径为5?30mm。所述栗体1侧部设置有顶针7腔，所述顶针7腔中安装有顶针7。所述栗体1下部安装有内六角凹端紧定螺钉12。
[0016]本实用新型一种新型超高压液压手动栗，通过将栗体1、密封组件2、挡圈3、导杆导向套4、第一 0型圈5、栗芯6、内六角凹端紧定螺钉12、吸油工艺孔9、第二 0型圈10、前座11、内六角凹端紧定螺钉12、内六角圆柱头螺钉13、高压调压螺钉14、活塞体17、栗芯导向套15和导杆16应用在手动液压栗中，采用沟槽密封的方式，能够实现手动栗最高350MPa以上工作压力.，可以使本超高压液压手动栗满足在需要工作压力150MPa以上的使用工况要求，同时设备结构相对传统手动液压栗不是很复杂，密封性更好。
[0017]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型超高压液压手动栗，其特征在于:包括栗体(1)、密封组件(2)、挡圈(3)、导杆导向套(4)、第一 0型圈(5)、栗芯(6)、内六角凹端紧定螺钉(12)、吸油工艺孔(9)、第二0型圈(10)、前座(11)、内六角凹端紧定螺钉(12)、内六角圆柱头螺钉(13)、高压调压螺钉(14)、活塞体(17)、栗芯导向套(15)和导杆(16)，所述栗体(1)上部设置有压力腔(101)，所述压力腔(101)底部设置有活塞体(17)，所述活塞体(17)中间设置有环槽，所述环槽内套有第一 0型圈(5)，活塞体(17)上部连接有栗芯(6)，压力腔(101)上部安装有栗芯导向套(15)，所述栗芯(6)从栗芯导向套(15)穿过，压力腔(101)侧部设置有油道(102)，所述油道(102)内通过螺纹安装有高压调压螺钉(14)，所述高压调压螺钉(14)下部放置有钢珠(18)，栗体(1) 一侧通过螺栓安装有前座(11)，所述前座(11)与栗体(1)之间的油道(102)内安装有内六角凹端紧定螺钉(12)和第二 0型圈(10)，栗体(1)下部设置有吸油工艺孔(9)，活塞体(17)下部设置有导杆(16)，所述导杆(16)上密封组件(2)、挡圈(3)和导杆导向套(4)，所述密封组件(2)包括矩形密封环和压紧圈，所述挡圈(3)—端嵌入导杆导向套(4)，所述导杆导向套(4)与活塞体(17)接触。2.如权利要求1所述的一种新型超高压液压手动栗，其特征在于:所述前座(11)通过内六角圆柱头螺钉(13)与栗体(1)固定连接。3.如权利要求1所述的一种新型超高压液压手动栗，其特征在于:所述吸油工艺孔(9)的直径为5?50_。4.如权利要求1所述的一种新型超高压液压手动栗，其特征在于:所述矩形密封环的截面呈矩形，所述压紧圈的截面呈圆形，压紧圈套在矩形密封环外侧。5.如权利要求1所述的一种新型超高压液压手动栗，其特征在于:所述栗体(1)上部设置有长销轴孔(19)，所述长销轴孔(19)直径为5?30mm。6.如权利要求1所述的一种新型超高压液压手动栗，其特征在于:所述栗体(1)侧部设置有顶针(7 )腔，所述顶针(7 )腔中安装有顶针(7 )。7.如权利要求1所述的一种新型超高压液压手动栗，其特征在于:所述栗体(1)下部安装有内六角凹端紧定螺钉(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型超高压液压手动泵，包括泵体、密封组件、内六角凹端紧定螺钉、内六角圆柱头螺钉、高压调压螺钉、活塞体、泵芯导向套和导杆，所述泵体上部设置有压力腔，所述压力腔底部设置有活塞体，所述活塞体中间设置有环槽，所述环槽内套有第一O型圈，活塞体上部连接有泵芯，压力腔上部安装有泵芯导向套，所述泵芯从泵芯导向套穿过，泵体下部设置有吸油工艺孔，活塞体下部设置有导杆，所述密封组件包括矩形密封环和压紧圈，所述挡圈一端嵌入导杆导向套，所述导杆导向套与活塞体接触。本实用新型能够实现手动泵最高350MPa以上工作压力，同时设备结构相对传统手动液压泵不是很复杂，密封性更好。
【IPC分类】F04B53/02, F04B53/22, F04B53/00
【公开号】CN205047416
【申请号】CN201520660764
【发明人】王根堂
【申请人】长葛市航天密封科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月30日