一种往复式压缩机更换气阀导向杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工设备压缩机维修领域，具体涉及一种往复式压缩机更换气阀导向杆。
【背景技术】
[0002]往复式压缩机气阀为机组易损件，更换频繁，在通常情况下，卧式往复压缩机安装高度使气缸体略高于操作平面，气阀安装腔室非常贴近操作层，有的甚至低于操作层，检修空间狭小，全部需要人工将气阀、压阀罩和气阀盖安装到气阀室中，调整正确安装位置后，借助定位卡槽和固定销配合，才能完成安装；机组下部气阀组更换气阀时，压阀罩和阀盖比较笨重，安装非常困难，而在此期间无法借助其他工具，工人的劳动强度很大，对操作者的体力是一个很大的考验，同是存在着碰撞伤害和滑落跌倒等安全隐患。
[0003]目前急需设计制作一套轻便有效的安装辅助工具，减轻劳动强度，使气阀安装工作方便快捷、省时省力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题，特此提出一种结构简单，使用方便的安全的往复式压缩机更换气阀导向杆。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种往复式压缩机更换气阀导向杆，竖直导向杆表面设置有导向滑槽，导向滑槽外设置有规则齿条；所述的竖直导向杆通过规则齿条与棘轮爬升装置相连；所述的竖直导向杆设置有2-4根。
[0006]优选方案如下:
[0007]竖直导向杆之间通过连接法兰与固定盘相连；所述的固定盘包括连接法兰、位于连接法兰中部中空的固定套筒和位于连接法兰和固定套筒之间下底部的支撑压板。固定套筒外设置有上窄下宽的梯形螺旋台。支撑压板是设计防止固定套筒旋转时相对于连接法兰下移脱落。
[0008]具体操作过程如下:
[0009]压阀罩安装时:需要将竖直导向杆底部与固定盘相连；将压阀罩通过固定套筒与固定盘组装在一起，一同装到竖直导向杆上；将两条竖直导向杆顶部旋入压缩机外底部的螺纹孔内；固定盘利用棘轮爬升装置旋转爬升，将压阀罩旋入压缩机卡槽中安装完成。
[0010]压阀罩拆装时:需要将竖直导向杆底部与固定盘相连；将两条竖直导向杆顶部旋入压缩机外底部的螺纹孔内；固定盘利用棘轮爬升装置旋转爬升，将压阀罩与固定套筒螺旋相连扭紧后，利用棘轮爬升装置旋转下降，将压阀罩取出。
[0011]上阀盖安装时:利用竖直导向杆，将两条竖直导向杆顶部旋入压缩机外底部的螺纹孔内，底部旋入上阀盖上的螺栓孔，利用棘轮爬升装置将上阀盖安装到位。
[0012]上阀盖拆装时:利用竖直导向杆，将两条竖直导向杆顶部旋入上阀盖上的螺栓孔，利用棘轮爬升装置将上阀盖旋转下降取出。
[0013]本实用新型优点:解决了不同的往复压缩机在检修中的费工费力的弊端，有效减轻了劳动强度，使笨重零件的安装更换过程变得轻便快捷，既提高了工作效率，又有效保障了施工安全，具有一定的工业实用价值。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型压阀罩安装/拆装时结构示意图；
[0016]图2是本实用新型上阀盖安装/拆装时结构示意图；
[0017]图3是本实用新型固定盘结构示意图；
[0018]图4是本实用新型竖直导向杆结构示意图；
[0019]图中:1、压缩机，2、竖直导向杆，3、棘轮爬升装置，4、固定盘，5、压阀罩，6、上阀盖，
7、导向滑槽，8、齿条，9、支撑压板，10、连接法兰，11、固定套筒。
【具体实施方式】
[0020]下面结合图1对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。
[0021]实施例1:
[0022]—种往复式压缩机更换气阀导向杆，竖直导向杆2表面设置有导向滑槽7，导向滑槽7外设置有规则齿条8 ;所述的竖直导向杆2通过规则齿条8与棘轮爬升装置3相连；所述的竖直导向杆2设置有2根。
[0023]竖直导向杆2之间通过连接法兰10与固定盘4相连；所述的固定盘4包括连接法兰10、位于连接法兰10中部中空的固定套筒11和位于连接法兰10和固定套筒11之间下底部的支撑压板9。固定套筒11外设置有上窄下宽的梯形螺旋台。支撑压板9是设计防止固定套筒11旋转时相对于连接法兰10下移脱落。
[0024]具体操作过程如下:
[0025]压阀罩5安装时:需要将竖直导向杆2底部与固定盘4相连；将压阀罩5通过固定套筒11与固定盘4组装在一起，一同装到竖直导向杆2上；将两条竖直导向杆2顶部旋入压缩机1外底部的螺纹孔内；固定盘4利用棘轮爬升装置3旋转爬升，将压阀罩5旋入压缩机1卡槽中安装完成。
[0026]压阀罩5拆装时:需要将竖直导向杆2底部与固定盘4相连；将两条竖直导向杆2顶部旋入压缩机1外底部的螺纹孔内；固定盘4利用棘轮爬升装置3旋转爬升，将压阀罩5与固定套筒11螺旋相连扭紧后，利用棘轮爬升装置3旋转下降，将压阀罩5取出。
[0027]上阀盖6安装时:利用竖直导向杆2，将两条竖直导向杆2顶部旋入压缩机1外底部的螺纹孔内，底部旋入上阀盖6上的螺栓孔，利用棘轮爬升装置3将上阀盖6安装到位。
[0028]上阀盖6拆装时:利用竖直导向杆2，将两条竖直导向杆2顶部旋入上阀盖6上的螺栓孔，利用棘轮爬升装置3将上阀盖6旋转下降取出。
[0029]本实用新型优点:解决了不同的往复压缩机1在检修中的费工费力的弊端，有效减轻了劳动强度，使笨重零件的安装更换过程变得轻便快捷，既提高了工作效率，又有效保障了施工安全，具有一定的工业实用价值。
[0030]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种往复式压缩机更换气阀导向杆，其特征在于:竖直导向杆表面设置有导向滑槽，导向滑槽外设置有规则齿条；所述的竖直导向杆通过规则齿条与棘轮爬升装置相连；所述的竖直导向杆设置有2-4根。2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机更换气阀导向杆，其特征在于:所述的竖直导向杆之间通过连接法兰与固定盘相连；所述的固定盘包括连接法兰、位于连接法兰中部中空的固定套筒和位于连接法兰和固定套筒之间下底部的支撑压板。3.根据权利要求2所述的一种往复式压缩机更换气阀导向杆，其特征在于:所述的固定套筒外设置有上窄下宽的梯形螺旋台。
【专利摘要】本实用新型涉及石油化工设备压缩机维修领域，具体涉及一种往复式压缩机更换气阀导向杆。竖直导向杆表面设置有导向滑槽，导向滑槽外设置有规则齿条；所述的竖直导向杆通过规则齿条与棘轮爬升装置相连；所述的竖直导向杆设置有2-4根。优点：解决了不同的往复压缩机在检修中的费工费力的弊端，有效减轻了劳动强度，使笨重零件的安装更换过程变得轻便快捷，既提高了工作效率，又有效保障了施工安全，具有一定的工业实用价值。
【IPC分类】F04B39/14
【公开号】CN205089569
【申请号】CN201520821515
【发明人】王俊峰, 李延吉, 孙高波, 宫改革
【申请人】青岛石化检修安装工程有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月21日