一种新型大型往复式工艺压缩机刮油环组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型大型往复式工艺压缩机刮油环组件，包括压缩机本体，压缩机本体内设有活塞杆，所述的活塞杆上设有第一刮油环和第二刮油环，所述的刮油环外围均设有刮油盒，所述的第二刮油环一侧设有脉动密封环，所述的第二刮油环远离第一刮油环的一侧设有油封，所述的活塞杆位于油封远离刮油环的一侧设有两组动态密封环。所述的动态密封环之间设有氮气进气孔和氮气出气孔，所述的氮气进气孔与氮气出气孔位置相对应，且氮气进气孔与氮气出气孔距离动态密封环中心点的距离相等。本产品增强刮油效果，较少润滑油的泄漏量，很大程度上减少润滑油的泄露造成的资源浪费和对工艺气的污染，非常实用。
【专利说明】
一种新型大型往复式工艺压缩机刮油环组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种往复式工艺压缩机，特别涉及一种新型大型往复式工艺压缩机刮油环组件。
【背景技术】
[0002]国内大型往复式工艺压缩机都是参照美国石油学会API618标准设计生产，刮油环泄露量大主要是由两个原因组成:刮油环组数太少，刮油效果不好;填料组件漏气，物料气进入刮油环组件和润滑油反应生成聚合物导致刮油环失效，所以需要一种新型大型往复式工艺压缩机刮油环组件才能解决这些问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有的技术不足，本实用新型提供一种新型大型往复式工艺压缩机刮油环组件。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:一种新型大型往复式工艺压缩机刮油环组件，包括压缩机本体，压缩机本体内设有活塞杆，所述的活塞杆上设有第一刮油环和第二刮油环，所述的刮油环外围均设有刮油盒，所述的第二刮油环一侧设有脉动密封环，所述的第二刮油环远离第一刮油环的一侧设有油封，所述的活塞杆位于油封远离刮油环的一侧设有两组动态密封环。
[0005]所述的动态密封环之间设有氮气进气孔和氮气出气孔，所述的氮气进气孔与氮气出气孔位置相对应，且氮气进气孔与氮气出气孔距离动态密封环中心点的距离相等。
[0006]所述的油封为氟橡胶骨架油封，且氟橡胶骨架油封的数量为一个以上。
[0007]所述的活塞杆直径为20mm-300mm。
[0008]本实用新型的有益效果:本产品增强刮油效果，较少润滑油的泄漏量，很大程度上减少润滑油的泄露造成的资源浪费和对工艺气的污染，非常实用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的剖视图；
[0010]图2为本实用新型的动态密封环。
【具体实施方式】
[0011]如图1?图2所示，一种新型大型往复式工艺压缩机刮油环组件，包括压缩机本体，压缩机本体内设有活塞杆I，所述的活塞杆I上设有第一刮油环2和第二刮油环3，所述的刮油环外围均设有刮油盒4，所述的第二刮油3环一侧设有脉动密封环5，所述的第二刮油环3远离第一刮油环2的一侧设有油封6，所述的活塞杆I位于油封6远离刮油环的一侧设有两组动态密封环7。
[0012]所述的动态密封环7之间设有氮气进气孔8和氮气出气孔9，所述的氮气进气孔8与氮气出气孔9位置相对应，且氮气进气孔8与氮气出气孔9距离动态密封环7中心点的距离相等。
[0013]所述的油封6为氟橡胶骨架油封，且氟橡胶骨架油封的数量为一个以上。
[0014]所述的活塞杆I直径为20mm-300mm。
[0015]本实用新型的有益效果:本产品增强刮油效果，较少润滑油的泄漏量，很大程度上减少润滑油的泄露造成的资源浪费和对工艺气的污染，非常实用。
【主权项】
1.一种新型大型往复式工艺压缩机刮油环组件，包括压缩机本体，压缩机本体内设有活塞杆，其特征在于，所述的活塞杆上设有第一刮油环和第二刮油环，所述的刮油环外围均设有刮油盒，所述的第二刮油环一侧设有脉动密封环，所述的第二刮油环远离第一刮油环的一侧设有油封，所述的活塞杆位于油封远离刮油环的一侧设有两组动态密封环。2.如权利要求1所述的一种新型大型往复式工艺压缩机刮油环组件，其特征在于，所述的动态密封环之间设有氮气进气孔和氮气出气孔，所述的氮气进气孔与氮气出气孔位置相对应，且氮气进气孔与氮气出气孔距离动态密封环中心点的距离相等。3.如权利要求1所述的一种新型大型往复式工艺压缩机刮油环组件，其特征在于，所述的油封为氟橡胶骨架油封，且氟橡胶骨架油封的数量为一个以上。4.如权利要求1所述的一种新型大型往复式工艺压缩机刮油环组件，其特征在于，所述的活塞杆直径为20mm-300mm。
【文档编号】F04B39/00GK205533103SQ201620340651
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】郑可可
【申请人】温州东机械制造有限公司, 温州东一机械制造有限公司