一种用于真空泵的单向气阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于真空泵的单向气阀。包括阀芯和阀座，阀座设有位于中心的阀座通孔，阀芯头端从阀座小端向大端压入阀座通孔中过盈配合，使得气体从阀座大端一侧的腔室通过阀芯向阀座小端一侧的腔室单向流动。本实用新型结构简单，进气通畅，密封性能好，机械与气动声噪小。能够很好的提升泵的效能。
【专利说明】
一种用于真空泵的单向气阀
技术领域
[0001]本实验新型涉及一种用于真空栗的单向气阀，尤其运用在电子真空栗中，属于栗技术领域。
【背景技术】
[0002]如今运用在真空栗中的单向阀形式多种多样。单向阀运用在真空栗中用于隔离大气形成负压，又具有单向流通的功能。现今许多单向阀的结构稍显复杂，或者难加工成本高，单向进气不足或不通畅的问题。而这些问题直接影响了真空栗的整体效能。
[0003]检索发现cnl05114283A名为《直线对置活塞式电动真空栗》中的进气单向阀，采用的是一个带有圆柱头阀芯固定的在阀座的方式。但是其设计采用一个均厚的盘状，没有对应的线密封，会导致密封不良。阀芯刚度低，在进气过程中开度过大，若阀芯固有频率过小会导致易发生共振使噪音增大的问题。
[0004]检索发现cn2014121160A名为《双摇摆球面活塞式电动真空栗》中的进气单向阀的阀芯是有中间带孔的圆盘，由一个金属铆钉与阀座将阀芯夹住。阀座接触面加工有密封环形带。该设计的缺点是成本过高，装配复杂。
【实用新型内容】
[0005]针对现有的真空栗进气单向阀的缺陷，本实用新型提出了一种用于真空栗的单向气阀，进气通畅，密封良好，结构简单易加工，能提高真空栗的性能。
[0006]为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]本实用新型包括阀芯和阀座，阀座设有位于中心的阀座通孔，阀芯头端从阀座小端向大端压入阀座通孔中过盈配合，使得气体从阀座大端一侧的腔室通过阀芯向阀座小端一侧的腔室单向流动。
[0008]所述的阀座的阀座通孔周围沿圆周间隔设有多个排气孔，阀座大端面作为阀座端面，小端面在位于阀座通孔周围设有内凹的内外两道环形阶梯台阶，阀座的外端面通过外锥面与外环形阶梯台阶的侧壁过渡连接，内环形阶梯台阶与外环形阶梯台阶之间通过内锥面过渡连接，与内锥面连接的外环形阶梯台阶边缘形成环形台阶，内环形阶梯台阶与阀座通孔连接的边缘加工倒角，内锥面所在的圆周间隔设有多个贯通两端的排气孔。所述锥面均通过倒角形成。
[0009]所述阀芯主要由碟状薄片、阀芯柱和阀芯柱头三部分同轴固接而成，碟状薄片呈带有阀芯锥面的锥体，阀芯柱位于碟状薄片的小端和阀芯柱头之间，阀芯柱头的直径大于阀芯柱，碟状薄片锥体的阀芯锥面位于连接阀芯柱的一端。
[0010]当所述阀芯与阀座紧密装配后，通过阀芯锥面与环形台阶紧密接触形成密封环。由于阀座的锥面和阀芯的锥面角度不同，阀座的锥面角度大于阀芯锥面角度，阀芯碟状厚度小于阀座锥形面深度，阀芯定位后会与阀座锥面形成的台阶贴合形成一个密封环。
[0011]所述的阀芯柱头直径大于阀座通孔，阀芯柱与阀座通孔过盈配合。
[0012]所述阀座经过热处理钢材机加制成盘状。
[0013]所述的碟状薄片由耐高、低温、良好弹性材料所制成。
[0014]所述的阀座大端面与小端面之间的侧壁设有环形凹槽，环形凹槽用于嵌入安装孔中形成铆压连接，将与环形凹槽配合的安装孔孔的内凸缘挤入到环形凹槽中形成硬密封。
[0015]本实用新型对传统的单向阀进行了改进，使用时有以下优点和效果:
[0016]1.安装简单。仅有阀芯和阀座两个零件，安装时对配压入即可，阀芯也可拆卸更换。
[0017]2.由于本使用新型在安装后有一定的挤压，形成的密封环密封效果好。
[0018]3.根据进气的方式形成的气道更加合理，气体流动更加顺畅减少了气体对阀芯扰动，降低气动声噪的影响。
[0019]4.阀芯为碟状，根据进气量大小，开度会改变，阀芯作用区域的变化导致作用区域的刚度发生变化，作用部分的固有频率处于一个变化状态，可以有效避免阀芯与活塞进气的发生共振，从而降低噪声。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型剖视图。
[0021]图2为本实用新型阀芯的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型阀座的结构示意图。
[0023]图4为本实用新型气体流向和硬密封连接示意图。
[0024]图中:阀芯1、阀芯柱11、阀芯柱头12、锥面13、碟状薄片14、阀座2、阀座通孔21、阀座端面22、排气孔23、环形凹槽24、环形台阶25、内锥面26、外锥面27、倒角28。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]如图1所示，本实用新型包括阀芯I和阀座2，阀座2设有位于中心的阀座通孔21，阀芯I头端从阀座2小端向大端压入阀座通孔21中过盈配合，使得气体从阀座2大端一侧的腔室通过阀芯I向阀座2小端一侧的腔室单向流动。
[0027]如图3所示，阀座2的阀座通孔21周围沿圆周间隔设有多个排气孔23，阀座2大端面作为阀座端面22，小端面在位于阀座通孔21周围设有内凹的内外两道环形阶梯台阶，与阀座通孔21—起形成阶梯孔，阀座2的外端面通过外锥面27与外环形阶梯台阶的侧壁过渡连接，内环形阶梯台阶与外环形阶梯台阶之间通过内锥面26过渡连接，与内锥面26连接的外环形阶梯台阶边缘形成环形台阶25，环形台阶25与内锥面26的锥度相同，内环形阶梯台阶与阀座通孔21连接的边缘加工倒角28，内锥面26所在的圆周间隔设有多个贯通两端的排气孔23。
[0028]如图2所示，阀芯I主要由碟状薄片14、阀芯柱11和阀芯柱头12三部分同轴固接而成，碟状薄片14呈带有阀芯锥面13的锥体，阀芯柱11位于碟状薄片14的小端和阀芯柱头12之间，阀芯柱头12的直径大于阀芯柱11，碟状薄片14锥体的阀芯锥面13位于连接阀芯柱11
的一端。
[0029]阀芯柱头12直径大于阀座通孔21，阀芯柱11与阀座通孔21过盈配合。阀芯柱头12穿过阀座通孔21后与阀座端面22接触对阀芯I形成轴向和径向限位。
[0030]如图4所示，阀座2大端面与小端面之间的侧壁设有环形凹槽24，环形凹槽24用于嵌入安装孔中形成铆压连接，将与环形凹槽24配合的安装孔孔的内凸缘挤入到环形凹槽中形成硬密封。
[0031]如图4所示，本发明使得阀座2两端分隔为隔离的两个腔室，隔离后气体只能从阀座2大端一侧的腔室通过阀芯I向小端一侧的腔室流动，而不可反向流动，实现单向阀功能。
[0032]本实用新型的具体实施工作过程如下:
[0033]阀座采用的是经过热处理具有一定强度的金属机加件，外形为盘状。在盘状一个端面圆心处加工出一个阀座通孔和若干个均匀圆周排布的排气孔。阀芯I采用耐高低温具有一定弹性的材料。
[0034]安装时将阀芯柱头从阀座通孔带倒角一侧压入直到阀芯柱头穿过并伸展开形成定位。
[0035]气体从阀座2大端一侧的腔室经排气孔23流入，推开阀芯锥面13，经阀芯锥面13与环形台阶25之间的间隙流出到向阀座2小端一侧腔室，形成单向流动。反之因在阀芯I与阀座2紧密装配后，阀芯锥面13与环形台阶25紧密接触形成密封环，流动的气体将阀芯紧压在形成的密封环上，因此无法从阀座2小端一侧的腔室经排气孔23流入到阀座2大端一侧的腔室。
【主权项】
1.一种用于电子真空栗的单向气阀，其特征在于:包括阀芯(I)和阀座(2)，阀座(2)设有位于中心的阀座通孔(21)，阀芯(I)头端从阀座(2)小端向大端压入阀座通孔(21)中过盈配合，使得气体从阀座(2)大端一侧的腔室通过阀芯(I)向阀座(2)小端一侧的腔室单向流动。2.根据权利要求1所述的一种用于电子真空栗的单向气阀，其特征在于:所述的阀座(2)的阀座通孔(21)周围沿圆周间隔设有多个排气孔(23)，阀座(2)大端面作为阀座端面(22)，小端面在位于阀座通孔(21)周围设有内凹的内外两道环形阶梯台阶，阀座(2)的外端面通过外锥面(27)与外环形阶梯台阶的侧壁过渡连接，内环形阶梯台阶与外环形阶梯台阶之间通过内锥面(26)过渡连接，与内锥面(26)连接的外环形阶梯台阶边缘形成环形台阶(25)，内环形阶梯台阶与阀座通孔(21)连接的边缘加工倒角(28)，内锥面(26)所在的圆周间隔设有多个贯通两端的排气孔(23)。3.根据权利要求1所述的一种用于电子真空栗的单向气阀，其特征在于:所述阀芯(I)主要由碟状薄片(14)、阀芯柱(11)和阀芯柱头(12)三部分固接而成，碟状薄片(14)呈带有阀芯锥面(13)的锥体，阀芯柱(11)位于碟状薄片(14)的小端和阀芯柱头(12)之间，阀芯柱头(12)的直径大于阀芯柱(11)，碟状薄片(14)锥体的阀芯锥面(13)位于连接阀芯柱(11)的一端。4.根据权利要求3所述的一种用于电子真空栗的单向气阀，其特征在于:当所述阀芯(1)与阀座(2)紧密装配后，通过阀芯锥面(13)与环形台阶(25)紧密接触形成密封环。5.根据权利要求3所述的一种用于电子真空栗的单向气阀，其特征在于:所述的阀芯柱头(12)直径大于阀座通孔(21)，阀芯柱(11)与阀座通孔(21)过盈配合。6.根据权利要求2所述的一种用于电子真空栗的单向气阀，其特征在于:所述的阀座(2)大端面与小端面之间的侧壁设有环形凹槽(24)。
【文档编号】F04B27/02GK205638851SQ201620422914
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】郝江脉
【申请人】浙江亚太机电股份有限公司