泵用压力罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种泵用压力罐，设置在罐体内的皮囊，盖合皮囊的盖体，所述罐体底部设置气门芯，用于调整罐体与皮囊之间空腔的压强，其特征在于，所述盖体包括主体，位于主体外沿的装配环边，所述装配环边的厚度从里往外逐渐变厚，所述装配环边的装配面为斜面。其效果：改变装配环边等厚结构为内薄外厚结构，既能够使罐体的内折边充分固定装配环边，又能够提高装配环边与皮囊之间具有良好的密封性，而且又避免内折边的外端上翘，能够平整的贴合在装配环边的上表面。
【专利说明】
泵用压力罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种栗用压力罐。
【背景技术】
[0002]现有栗用压力罐存在如下一些缺点:1、罐体为金属件，上端具有内折边，通过压制内折边对盖体进行限位固定。常规的盖体的装配环边为等厚边，对内折边施压时，内折边的弯折部接触到盖体，而内折边的外部上翘，不能完全贴合到固定边的上表面，影响密封性，也影响平整性，容易钩挂杂物而影响正常使用。2、盖体为金属件，容易生锈，堵塞管道，生锈后的盖体较易破裂，影响使用寿命。3、盖体的内壁为平整表面，当压力罐内无水时，皮囊贴合到盖体的内壁，难以分离，强行分离时，可能对皮囊造成破坏，影响使用。4、皮囊底部为等厚结构，当罐体和皮囊之间气体不足时，而皮囊底部又与气门芯接触，容易刺破皮囊，影响皮囊的使用寿命。5、盖体与皮囊之间、皮囊与罐体之间以及罐体和气门芯之间的密封性较差，影响压力罐的使用效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种栗用压力罐，改变装配环边等厚结构为内薄外厚结构，既能够使罐体的内折边充分固定装配环边，又能够提高装配环边与皮囊之间具有良好的密封性，而且又避免内折边的外端上翘，能够平整的贴合在装配环边的上表面。
[0004]本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:栗用压力罐，包括罐体，设置在罐体内的皮囊，盖合皮囊的盖体，所述罐体底部设置气门芯，用于调整罐体与皮囊之间空腔的压强，其特征在于，所述盖体包括主体，位于主体外沿的装配环边，所述装配环边的厚度从里往外逐渐变厚，所述装配环边的装配面为斜面。改变装配环边等厚结构为内薄外厚结构，既能够使罐体的内折边充分固定装配环边，又能够提高装配环边与皮囊之间具有良好的密封性，而且又避免内折边的外端上翘，能够平整的贴合在装配环边的上表面。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施:
[0006]为了进一步提高装配环边与皮囊之间的密封性，所述的装配环边的装配面设有凸环筋。
[0007]所述盖体的材质为塑料，克服了现有技术采用金属盖体所存在的问题。实现不生锈的效果，防止管道堵塞，且塑料(增强PA66)的盖体也难以破裂，提高了使用寿命。
[0008]所述盖体的底壁设有若干凹槽。当压力罐内无水时，皮囊贴合到盖体的内壁时，由于凹槽的存在，皮囊和盖体之间存在空气，大为方便了分离，避免强行分离时产生的破坏性后果，提尚了使用寿命。
[0009]所述凹槽为呈中心对称的放射状的直线；或者所述凹槽为平行分布的直线；或者所述凹槽为呈中心对称的环形。凹槽的具体结构及分布形式不局限于上述的三种情况，如凹槽呈波浪形，呈环形段，都是可行的方案。
[0010]为了提高皮囊与罐体之间、皮囊与盖体之间的密封性，所述皮囊的装配面设有凸环筋。
[0011]所述皮囊的底部设置增厚部，所述增厚部的设置位置与所述气门芯的设置位置相对应。当罐体和皮囊之间气体不足时，而增厚部与气门芯接触，由于增加了厚度，降低了刺破皮囊的概率，提高了皮囊的使用寿命。
[0012]所述罐体底部设置气门芯装配通孔，所述装配通孔的内壁呈阶梯形，所述装配通孔内壁阶梯面上设置密封圈，所述密封圈密封所述装配通孔和所述气门芯之间的间隙。现有技术中涉及的气门芯装配通孔为倒锥台形，气门芯和装配通孔之间不能设置密封圈，密封效果较差。通过本技术方案，改变气门芯装配通孔的结构，在阶梯面设置密封圈，大为提高了密封性，进而提高了压力罐的性能。
[0013]为了方便装配，所述阶梯形装配通孔为下大上小的阶梯孔。
[0014]本实用新型具有的有益效果:1、改变装配环边等厚结构为内薄外厚结构，既能够使罐体的内折边充分固定装配环边，又能够提高装配环边与皮囊之间具有良好的密封性，而且又避免内折边的外端上翘，能够平整的贴合在装配环边的上表面。2、盖体的材质为塑料，为不生锈耐腐材质，防止管道因生锈而堵塞，且塑料的盖体也难以破裂，提高了使用寿命。3、皮囊的底部设置增厚部，降低了刺破皮囊的概率，提高了皮囊的使用寿命。4、气门芯装配通孔呈阶梯形，并在阶梯面上设置密封圈，大为提高了密封性，进而提高了压力罐的性能。5、盖体的底壁设有若干凹槽，防止皮囊和盖体之间紧密贴合的可能，大为方便了分离，避免强行分离时产生的破坏性后果，提高了使用寿命。6、盖体与皮囊之间、皮囊与罐体之间通过凸筋的防水提高密封性，进而提高了压力罐的性能。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0016]图2是本实用新型中盖体和皮囊的结构示意图。
[0017]图3是本实用新型中盖体底部结构示意图。
[0018]图4是图1中罐体A部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例:栗用压力罐，如图1所示，它包括罐体1，设置在罐体I内的皮囊2，盖合皮囊2的盖体3，所述罐体I底部设置气门芯4，用于调整罐体与皮囊之间空腔的压强。
[0021]所述盖体3包括主体31，位于主体外沿的装配环边32，所述装配环边的厚度从里往外逐渐变厚，所述装配环边32的装配面为斜面。改变装配环边等厚结构为内薄外厚结构，既能够使罐体的内折边充分固定装配环边，又能够提高装配环边与皮囊之间具有良好的密封性，而且又避免内折边的外端上翘，能够平整的贴合在装配环边的上表面
[0022]如图2所示，为了进一步提高装配环边32与皮囊2之间的密封性，所述的装配环边32的装配面设有凸环筋33。
[0023]所述盖体3的材质为塑料，克服了现有技术采用金属盖体所存在的问题。实现不生锈的效果，防止管道堵塞，且塑料(增强PA66)的盖体也难以破裂，提高了使用寿命。
[0024]在本实用新型中，所述盖体3的底壁设有若干凹槽34。当压力罐内无水时，皮囊贴合到盖体的内壁时，由于凹槽的存在，皮囊和盖体之间存在空气，大为方便了分离，避免强行分离时产生的破坏性后果，提高了使用寿命。
[0025]具体来说，所述凹槽34为呈中心对称的放射状的直线;或者所述凹槽34为平行分布的直线；或者所述凹槽为呈中心对称的环形。凹槽的具体结构及分布形式不局限于上述的三种情况，如凹槽呈波浪形，呈环形段，都是可行的方案。在本实施例中，如图3所示，采用的技术方案为:凹槽34为呈中心对称的放射状的直线。
[0026]为了提高皮囊2与罐体I之间、皮囊2与盖体3之间的密封性，所述皮囊的装配面设有凸环筋21。
[0027]如图1-2所示，所述皮囊2的底部设置增厚部22，所述增厚部22的设置位置与所述气门芯4的设置位置相对应。当罐体I和皮囊2之间气体不足时，而增厚部22与气门芯4接触，由于增加了厚度，降低了刺破皮囊2的概率，提高了皮囊2的使用寿命。
[0028]如图1和4所示，所述罐体I底部设置气门芯装配通孔11，所述装配通孔11的内壁呈阶梯形，所述装配通孔内壁阶梯面上设置密封圈5，所述密封圈5密封所述装配通孔11和所述气门芯4之间的间隙。现有技术中涉及的气门芯装配通孔为倒锥台形，气门芯和装配通孔之间不能设置密封圈，密封效果较差。通过本技术方案，改变气门芯装配通孔的结构，在阶梯面设置密封圈，大为提高了密封性，进而提高了压力罐的性能。为了方便装配，所述阶梯形装配通孔11为下大上小的阶梯孔。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.栗用压力罐，包括罐体，设置在罐体内的皮囊，盖合皮囊的盖体，所述罐体底部设置气门芯，用于调整罐体与皮囊之间空腔的压强，其特征在于，所述盖体包括主体，位于主体外沿的装配环边，所述装配环边的厚度从里往外逐渐变厚，所述装配环边的装配面为斜面。2.根据权利要求1所述的栗用压力罐，其特征在于所述的装配环边的装配面设有凸环筋。3.根据权利要求1或2所述的栗用压力罐，其特征在于所述盖体的材质为塑料。4.根据权利要求3所述的栗用压力罐，其特征在于所述盖体的底壁设有若干凹槽。5.根据权利要求4所述的栗用压力罐，其特征在于所述凹槽为呈中心对称的放射状的直线;或者所述凹槽为平行分布的直线;或者所述凹槽为呈中心对称的环形。6.根据权利要求3所述的栗用压力罐，其特征在于所述皮囊的装配面设有凸环筋。7.根据权利要求6所述的栗用压力罐，其特征在于所述皮囊的底部设置增厚部，所述增厚部的设置位置与所述气门芯的设置位置相对应。8.根据权利要求1所述的栗用压力罐，其特征在于所述罐体底部设置气门芯装配通孔，所述装配通孔的内壁呈阶梯形，所述装配通孔内壁阶梯面上设置密封圈，所述密封圈密封所述装配通孔和所述气门芯之间的间隙。9.根据权利要求8所述的栗用压力罐，其特征在于所述阶梯形装配通孔为下大上小的阶梯孔。
【文档编号】F15B1/10GK205677889SQ201620665823
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月24日 公开号201620665823.0, CN 201620665823, CN 205677889 U, CN 205677889U, CN-U-205677889, CN201620665823, CN201620665823.0, CN205677889 U, CN205677889U
【发明人】任兵, 郏晨阳, 葛杰
【申请人】新界泵业集团股份有限公司