专利名称：管磨机用紧凑型平行轴功率分流单边双啮合边缘传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种传动装置，特别是一种用于大型管磨机的紧凑型平行轴功率分流单边双啮合边缘传动装置。
近来也有直接啮合边缘传动装置的报导，如专利号ZL00244736.3就公开了一种“管磨机用功率分流直接啮合边缘传动装置”，它包括主电机、慢速驱动装置、主减速驱动装置和管磨大齿圈，其特征在于所述主减速驱动装置是由箱体内安装有输入轴、功率分流轴和两驱动轴SI、SII，其中输入轴上的小齿轮与功率分流轴上的大齿轮GI相啮合，功率分流轴上大齿轮GI的两侧的主动小齿轮PI、PII分别与两驱动轴SI、SII上的大齿轮GII、GIII相啮合，两驱动轴SI、SII上的大齿轮GII、GIII内侧还分别设置有驱动小齿轮PIII、PIV，它们同时与管磨大齿圈相啮合。这种传动装置与上述边缘传动装置相比较，具有传递能力大，结构紧凑，布置空间小，设备造价低的优点。但从动力分析和具体使用中出现的故障分析，存在着高精度硬齿面齿轮与低精度调质齿轮同处一箱这种不合理的组合，润滑油难以分开和磨机的振动及单齿啮合不可避免的冲击载荷直接作用于齿轮啮合付的问题。
本实用新型是这样实现的一种管磨机用紧凑型平行轴功率分流单边双啮合边缘传动装置，它包括主电机、慢速驱动装置、主减速齿轮箱、双驱动齿轮箱、管磨大齿圈，其特征在于所述主减速齿轮箱的两输出轴与所述双驱动齿轮箱的两输入轴经齿形联轴节和扭力轴相连接；所述双驱动齿轮箱内的每个输入轴上设置有小齿轮，该小齿轮与所述管磨大齿圈啮合形成双啮合的齿轮驱动，且该小齿轮通过花键与输入轴连接，并用两个半关节轴承支承在输入轴上。
上述主减速齿轮箱的输出轴与双驱动齿轮箱的输入轴是通过齿形联轴节和扭力轴连接。由于齿形联轴节自身的特性，能自动补偿因安装、温度变化、地基变化引起的主减速齿轮箱输出轴与双驱动齿轮箱输入轴不对中。扭力轴由于自身的特性，能自动地调整由于制造、装配和安装误差引起的功率分流传动齿轮的载荷，起到均载作用。同时，齿形联轴节和扭力轴的组合，可起到隔振、阻尼减振作用。
上述双驱动齿轮箱内的输入轴上的小齿轮与管磨大齿圈相啮合形成双啮合的齿轮驱动，齿圈获得的驱动功率与主电机相同，而轮齿的载荷却为单啮合的一半；两个小齿轮通过花键与输入轴联结，并用两个半关节轴承支承在输入轴上，小齿轮在输入轴上在预定范围内自由地倾斜和摆动。
采用本实用新型具有以下优点1、本实用新型中的齿形联轴节和扭力轴集合了中心传动和单边缘直接啮合传动的优点，技术成熟，均载效果好，并起到隔振和阻尼减振作用；2、采用这种结构的主减速齿轮箱与双驱动齿轮箱可实现高精度硬齿面与低精度调质齿轮的分箱处理；可提高主支承轴承的使用寿命，提高了传动装置的安全性和可靠性；3、这种结构的主减速齿轮箱与双驱动齿轮箱可以分别各设一个油站，润滑油可以分开，润滑合理，可有效地提高管磨大齿圈的使用寿命和主减速机的传动效率；4、本实用新型允许用六级电机，而系列功率分流中的传动齿轮箱需要八级或十级电机，可减少电机采购费用的10-15％，同时使管磨进料装置结构简化，降低了管磨制造费用。
权利要求1.一种管磨机用紧凑型平行轴功率分流单边双啮合边缘传动装置，它包括主电机、慢速驱动装置、主减速齿轮箱、双驱动齿轮箱、管磨大齿圈(8)，其特征在于所述主减速齿轮箱的两输出轴(1、2)与所述双驱动齿轮箱的两输入轴(3、4)经齿形联轴节(5)和扭力轴(6)相连接；所述双驱动齿轮箱内的每个输入轴(3、4)上设置有小齿轮(7)，该小齿轮(7)与所述管磨大齿圈(8)啮合形成双啮合的齿轮驱动；且该小齿轮(7)通过花键(10)与输入轴(3、4)连接，并用两个半关节轴承支承(9)在输入轴(3、4)上。
专利摘要本实用新型涉及一种用于大型管磨机的紧凑型平行轴功率分流单边双啮合边缘传动装置。它包括主电机、慢速驱动装置、主减速齿轮箱、双驱动齿轮箱、管磨大齿圈8，其特征在于所述主减速齿轮箱的两输出轴1、2与所述双驱动齿轮箱的两输入轴3、4经齿形联轴节5和扭力轴6相连接；所述双驱动齿轮箱内的每个输入轴3、4上设置有小齿轮7，该小齿轮7与所述管磨大齿圈8啮合形成双啮合的齿轮驱动；且该小齿轮7通过花键10与输入轴3、4连接，并用两个半关节轴承支承9在输入轴3、4上。本实用新型传动效率高，使用寿命长，制造成本低，润滑合理。
文档编号F16H1/22GK2557748SQ0222284
公开日2003年6月25日 申请日期2002年6月4日 优先权日2002年6月4日
发明者张进才 申请人:张进才