专利名称：快速锁附机构的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种快速锁附机构，特别是透过其高减速比齿轮组及擒纵爪的设计，使得该装置具有高扭矩输出及确认完成固锁等功效，而可提供作业人员使用的方便性、省力性及安全性。
背景技术：
公用的机械装置，尤其是加工机中，常常会使用螺丝或螺帽等结构以固锁其加工部的转动元件，诸如砂轮机的砂轮片、锯床的锯片等。然而，这一类的结构，必须透过配合其固锁元件的螺丝起子、扳手或该装置锁特定的工具才能达到装卸的目的，然而，这样的装置不但费力，且对于作业过程中需再另外准备工具是不便于作业人员的。再者，这些固锁结构中，没有确认其固锁完成的装置，使得其固锁的锁合力会因人而异，所以可能造成锁合力不足而在该机械装置作动作时发生机件松脱的危险。因此，本实用新型基于公用砂轮机砂轮片的固锁结构的缺点进行改进。
发明内容
关于本实用新型是一种快速锁附机构，以实际解决一个甚至是数个前述相关技术中的限制及缺点。
为达到上述目的，本实用新型提供一种快速锁附机构，其至少包含一外环、一离合板及一锁定板。其中，该外环中具有相互配合的一擒纵爪、一抵止条及一行星轮，使得该行星轮只能在该外环的齿槽中作单方向自转；该离合板中的上太阳轮与该锁定板中的下太阳轮是该行星轮齿合，且该上太阳轮齿数较该下太阳轮少，使得该行星轮、该上太阳轮及下太阳轮形成一可分别由该行星轮或该上太阳轮输入而由该下太阳轮输出的高减速比齿轮。
因此，本实用新型的快速锁附机构具有以下的作用与效果1.透过本实用新型的快速锁附机构配合砂轮机的砂轮片等机械装置的组装结构，可不需再使用扳手、螺丝起子等组卸工具，因此，可方便作业人员的使用；2.本实用新型的快速锁附机构是一种高减速比输出结构，其固锁时是透过手动及机械动力二步骤完成，拆卸时是透过高减速比输出而完成，所以可达到省力的功效；3.本实用新型的快速锁附机构以机械动力驱使螺帽结构因惯性力而固锁时，该行星轮会因自转时会驱使该擒纵爪挠曲并与该擒纵爪撞击而发出唧唧声，因此可透过此唧唧声确认螺帽结构是否已完全固锁，以避免在未完全固锁前即使用，并确保其锁合的固锁力足够，而增进其使用的安全性。
现配合下列图示对本实用新型的目的及功能作进一步说明。
图示说明附图所显示是提供作为具体呈现本说明书中所描述各组成元件的具体化实施例，并解释本实用新型的主要目的以增进对本实用新型的了解。
图1为显示本实用新型快速锁附机构的立体分解图；图2(A)为显示本实用新型快速锁附机构中离合板的平面俯视图；图2(B)为显示本实用新型快速锁附机构中离合板的侧剖面图；图3(A)为显示本实用新型快速锁附机构中锁定板的平面俯视图；图3(B)为显示本实用新型快速锁附机构中锁定板的侧剖面图；图4为显示本实用新型快速锁附机构固锁一砂轮片至一砂轮机中的侧剖面图；图5为显示本实用新型快速锁附机构中旋转外环以固锁砂轮片时的透视图；图6为显示本实用新型快速锁附机构中驱动离合板以固锁砂轮片时的透视图；图7为显示本实用新型快速锁附机构中旋转外环以松脱砂轮片时的透视图。
其中10 外环 15 凸缘 20 离合板
11 内缘 16 抵止条 21 盘体12 外缘 17 擒纵爪 211 摩擦面13 齿槽 171 啮合部 22 柱体14 行星轮172 固设部 221 内缘23 上太阳轮 321 内螺纹 50 砂轮片30 锁定板322 凹槽 52 驱动轴31 盘体 33 下太阳轮 54 垫片32 柱体 34 C型扣环具体实施方式
以下将针对本实用新型较佳实施例配合所附的图示作进一步地详细说明。
参考
图1、图2、图3及图4所显示为本实用新型快速锁附机构的较佳实施例，其主要是由一外环10、一离合板20及一锁定板30所构成。其中，该外环10是一柱状中空体，其内部形成具有适当径向尺寸及厚度之一内缘11，外部延伸形成一外缘12，该内缘11中具有复数个沿该内缘11上表面下凹的圆形齿槽13，且各个齿槽13中分别装设有一具适当齿牙的行星轮14，该行星轮14轴向的高度会高于该内缘11上表面，该内缘11上表面适当处具有复数个向上延伸的凸缘15及抵止条16，该凸缘15上则装设有一擒纵爪17；该离合板20是一主体为中空圆形的盘体21，该盘体21上表面形成一摩擦面211且下表面向下延伸一长度适当的中空圆形柱体22，该柱体22周围外缘具有适当数量的齿牙所构成的上太阳轮23；该锁定板30是一主体为中空圆形的盘体31，该盘体31上表面向上延伸一长度适当的中空圆形柱体32，该柱体32内周围表面形成一适当的内螺纹321，且其顶部周围外缘具有一凹槽322及底部周围外缘具有适当数量的齿牙所构成的下太阳轮33。
前述的外缘12具有环向排列的凹面及凸面，使得以手握该外环10中的外缘12时，可增进握持的摩擦力。
前述的抵止条16是一具有适当厚度的圆弧杆状体，并固设于该外环10的内缘11上表面而靠近该内缘11中空处。
前述的擒纵爪17是具有适当弹性或挠性的圆弧杆状体，其透过一端的固设部172固设于该外环10中内缘11上表面的一凸缘15上，并且该擒纵爪17的圆弧杆状体配合该抵止条16，使得该擒纵爪17另一端的啮合部171齿合于该行星轮14上部。
前述的齿槽13与行星轮14是相互配合，以使得各个该行星轮14可在该齿槽13中作自转运动且会适当地突出于该外环10中内缘11的内周围表面，并使得该行星轮14齿牙的上部及下部分别与该离合板20中的上太阳轮23及该锁定板30中的下太阳轮33齿合。
前述的离合板20中的上太阳轮23与该锁定板30的下太阳轮33具有相同的径向尺寸，且皆配合该外环10的内周围表面，又该离合板20内的中空内缘221配合该锁定板30中的柱体32，使得该离合板20及该锁定板30可分别自该外环10上方及下方套合在该外环10中，并使得该行星轮14齿牙的上部及下部恰好分别与该离合板20中的上太阳轮23及该锁定板30中的下太阳轮33齿合。
前述的上太阳轮23齿数较该下太阳轮33少。
前述的结合后的外环10、离合板20及锁定板30中，透过一C型扣环34卡在该锁定板中柱体32顶部周围外缘的凹槽322上，使得该外环10、该离合板20及该锁定板30的轴向上受到束缚，亦即完成该外环10、该离合板20及锁定板30的装配。
前述的凸缘15是以具有适当距离的两个圆形柱体为一组装设在该内缘11上表面适当处，而该擒纵爪17的固设部172是配合各凸缘15中的二圆形柱体所形成的一套环，使得该擒纵爪17一端的固设部172可透过紧配合的方式套接在凸缘15中的二圆形柱体上，因此达到固设该擒纵爪17于该外环10中的内缘11上表面，且该擒纵爪17受该抵止条16干涉而不会朝该外环10径向向内挠曲，只会朝该外环10径向向外挠曲，导致该行星轮14只能做单方向自转。
参考图4，其是显示透过本实用新型快速锁附机构将一砂轮片50固锁在一砂轮机(图中未显示)中输出旋转动力的驱动轴52上，该驱动轴52具有适当的外螺纹(图中未显示)，使得该锁定板30中的内螺纹321可以锁入，并使得该砂轮片50被钳制在该离合板20中的摩擦面211及固设在该驱动轴52中的一垫片54之间，可导致该砂轮片50会随着该驱动轴52而同步旋转。
参考图5为显示透过沿着箭头40指示方向旋转本实用新型的快速锁附机构中的外环10时，该行星轮14会被带动而以该外环10的轴心作公转运动，且该擒纵爪17受该抵止条16干涉而不会朝该外环10径向向内挠曲，使得与该擒纵爪17中啮合部171咬合的该行星轮14无法沿着该上太阳轮23齿牙作自转运动。因此，该上太阳轮23及该下太阳轮33会同步受该行星轮14带动而沿着箭头42指示方向旋转，使得本实用新型的快速锁附机构透过该锁定板30中的内螺纹321沿着该驱动轴52锁入，并再透过该离合板20中的摩擦面211及该垫片54钳制该砂轮片50，直到手的力量达到极限为止。
参考图6，当达到前述无法再以手动的力量旋转该外环10的状况下，籍由启动该砂轮机开关而使得该驱动轴52开始旋转的瞬间，该砂轮片50会因为惯性作用而以相反方向旋转，又由于该离合板20中的摩擦面211与该砂轮片50间已经具有相当的摩擦力，使得该离合板20会被该砂轮片50带动而沿着该箭头44指示方向旋转，同时，该离合板20中的上太阳轮23会透过带动该行星轮14沿着箭头46指示方向旋转而间接带动该锁定板30中的下太阳轮33也沿着该箭头44指示方向旋转。因此，该锁定板30与该驱动轴52产生相对旋转运动，使得该锁定板30会继续锁入该驱动轴52，而完全夹紧该砂轮片50。
前述的行星轮14沿着箭头46指示方向旋转时，因为该擒纵爪17可以朝外环10径向向外挠曲，因此，该行星轮14可顺利地沿着箭头46指示方向旋转，并与该擒纵爪17撞击而发出唧唧声。当确认该唧唧声停止时，即表示本实用新型的快速锁附机构已完全夹紧该砂轮片50，所以可进行砂轮机的加工作业。
参考图7为显示本实用新型的快速锁附机构透过旋转该外环10，而进行松脱该砂轮片50。其是透过沿着箭头48指示方向旋转该外环10时，该行星轮14会被带动而以该外环10的轴心作公转运动，且该擒纵爪17可朝该外环10径向向外挠曲，使得该擒纵爪17不会阻止该行星轮14沿着该上太阳轮23齿牙作自转运动，但由于该离合板20中的摩擦面211与该砂轮片50相互钳制而固定不动，使得该上太阳轮23也不会转动。再者，该行星轮14沿着箭头46作自转运动时，该下太阳轮33会同步受该行星轮14带动而旋转，但因为该上太阳轮23的齿牙数较该下太阳轮33少，使得当该外环10旋转一周时，该行星轮14会绕该上太阳轮23旋转一周，导致该下太阳轮33会因为齿数差而与该外环10作同向旋转，并且会因为该下太阳轮33相对于该外环10作同向旋转，并且会因为该下太阳轮33相对于该外环10的旋转产生减速作用而放大了作用于该外环10上的力矩大小。因此，可以非常省力地旋转该外环10，而达到使该下太阳轮33旋出该驱动轴52，完成拆卸该砂轮片50的作业。
前述的上太阳轮23及下太阳轮33可以是分别具有三十个及三十二个齿牙，则输入该上太阳轮23的力矩(T1)与该下太阳轮33的输出力矩(T2)关是若考虑能量守恒(输入的功等于输出的功)，因此T1×(30/30)＝T2×(2/32)得到T2＝16T1而达到省力的效果。
以上所述仅为用以解释本实用新型的优选实施例，并非企图具以对本实用新型作任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，都仍应属于本实用新型权利要求所保护的范围。
权利要求1.一种快速锁附机构，其特征在于主要包括一外环，其是一外缘向内延伸一内缘所构成的一柱状中空体，该内缘中具有复数个沿该内缘上表面下凹的圆形齿槽，且各个齿槽中分别装设有一具适当齿牙的行星轮；一离合板，其主体是一中空盘体，该盘体上表面形成一摩擦面且下表面向下延伸一长度适当的中空圆形柱体，该柱体周围外缘具有一上太阳轮；一锁定板，其主体是一中空盘体，该盘体上表面向上延伸一长度适当的中空圆形柱体，该柱体内周围表面形成一适当的内螺纹，且其顶部周围外缘具有一凹槽及底部周围外缘具有一下太阳轮；前述的行星轮只能作单方向自转；前述的齿槽与行星轮是相互配合，以使得各个该行星轮可在该齿槽中作自转运动且会适当地突出于该外环中内缘的内周围表面，并使得该行星轮齿牙的上部及下部分别与该离合板中的上太阳轮及该锁定板中的下太阳轮齿合；前述的离合板中的上太阳轮与该锁定板中的下太阳轮具有相同的径向尺寸，且皆配合该外环的内周围表面，该离合板内的中空内缘配合该锁定板中的柱体，使得该离合板及该锁定板可分别自该外环上方及下方套合在该外环中，并使得该行星轮齿牙的上部及下部恰好分别与该离合板中的上太阳轮及该锁定板中的下太阳轮齿合；前述的上太阳轮齿数较该下太阳轮少；前述的结合后的外环、离合板及锁定板中，透过一C型扣环卡在该锁定板中柱体顶部周围外缘的凹槽上，使得该外环、该离合板及该锁定板的轴向上受到束缚。
2.如权利要求1所述的快速锁附机构，其特征在于该内缘中具有配合该行星轮的复数个擒纵爪及复数个抵止条，该擒纵爪是具有适当弹性或挠性的杆体，其一端的固设部固设于该外环中内缘上表面的一凸缘上，另一端的啮合部啮合于该行星轮，并且配合该抵止条的干涉作用，使得该擒纵爪不会朝该抵止条方向挠曲，而可朝另一方向挠曲，导致该行星轮只能作单方向自转。
3.如权利要求1或2所述的快速锁附机构，其特征在于该行星轮的轴向高度会高于该内缘上表面，该内缘上表面适当处增设复数个向上延伸的凸缘，该凸缘是以具有适当距离的两个圆形柱体为一组装设在该内缘上表面适当处，而该擒纵爪之固设部是配合各凸缘中的二圆形柱体所形成的一套环，使得该擒纵爪一端的固设部可透过紧配合的方式套接在凸缘中的二圆形柱体上。
4.如权利要求2所述的快速锁附机构，其特征在于该行星轮自转时会与该擒纵爪撞击而发出唧唧声，使得可透过该唧唧声的停止，确认完全夹紧该砂轮片。
5.如权利要求3所述的快速锁附机构，其特征在于该行星轮自转时会与该擒纵爪撞击而发出唧唧声，使得可透过该唧唧声的停止，确认完全夹紧该砂轮片。
6.如权利要求1或2所述的快速锁附机构，其特征在于该外缘具有环向排列的凹面及凸面，使得以手握该外环中的外缘时，可增进握持时的摩擦力。
7.如权利要求1或2或4所述的快速锁附机构，其特征在于该外缘具有环向排列的凹面及凸面，使得以手握该外环中的外缘时，增进握持时的摩擦力。
8.如权利要求5所述的快速锁附机构，其特征在于该外缘具有环向排列的凹面及凸面，使得以手握该外环中的外缘时，可增进握持时的摩擦力。
9.如权利要求3所述的快速锁附机构，其特征在于该外缘具有环向排列的凹面及凸面，使得以手握该外环中的外缘时，可增进握持时的摩擦力。
专利摘要本实用新型是关于一种快速锁附机构，其至少包含一外环、一离合板及一锁定板。其中，该外环中具有相互配合的一擒纵爪、一抵止条及一行星轮，使得该行星轮只能在该外环的齿槽中作单方向自转；该离合板中的上太阳轮与该锁定板中的下太阳轮是与该行星轮啮合，且该上太阳轮齿数较该下太阳轮少，使得该行星轮、该上太阳轮及该下太阳轮形成一可分别由该行星轮或该上太阳轮输入而由该下太阳轮输出的高减速比齿轮。因此，本实用新型具有高扭矩输出及确认完成固锁等功效，而可提供作业人员使用的方便性、省力性及安全性。
文档编号F16B39/00GK2659610SQ20032010132
公开日2004年12月1日 申请日期2003年10月17日 优先权日2003年10月17日
发明者简自强 申请人:简自强