专利名称：高效节能型自动翻板式盲板阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金工业煤气、市政煤气管网等气体介质管路系统中对有害、有毒、易燃气体进行开启或关闭用的自动翻板式盲板阀。
背景技术：
传统的自动翻板式盲板阀主要由左阀体、中阀体、右阀体、齿轮、齿圈、丝杠付、阀板、密封圈等零件组成。并由底座、支撑柱构成一个刚性结构体。阀门中设有夹紧驱动装置和翻板驱动装置。夹紧驱动装置通过夹紧机构(由齿圈、齿轮和丝杠螺旋付组成)驱动中阀体完成与左阀体的松开、夹紧动作，翻板驱动装置驱动阀板完成翻板动作。这种结构的夹紧驱动装置为了能同步驱动几组齿轮丝杆螺旋付，齿轮、丝杆螺旋付要成圆周分布，齿圈与齿轮丝杆螺旋付内接啮合，齿圈尺寸必然较大，因此带来了诸如材料消耗大、制作难度大、机械传动效率低、能耗高等问题，且极易造成夹紧不到位，从而导致阀门的密封失效。
实用新型内容本实用新型的目的在于为克服现有翻板式盲板阀机械传动效率低、对加工设备要求高、耗能高，材料及加工成本大的问题而提供一种成本较低、易于生产、传动效率高的自动翻板式盲板阀。
本实用新型用于解决上述技术问题的技术方案如下高效节能型自动翻板式盲板阀，包括左阀体、中阀体、右阀体、阀板、夹紧及驱动装置和翻板驱动装置，其特征在于所述夹紧及驱动装置由三组结构相同沿径向均匀分布的螺旋传动装置及其同步驱动机构组成，所述的螺旋传动装置包括2或3条平行设置、两端具有球状关节的钢性支臂和一侧设有驱动转轴的转盘，所述支臂一端铰接在固定盘上，固定盘与中阀体固定连接，另一端对称固定铰接在转盘与转轴相反的另一侧盘面上组成螺旋传动机构，所述转盘通过轴承座可转动地与左阀体或右阀体连接。
采用球状关节的支臂及转盘构成的夹紧机构，当旋转转盘时，支臂就会在平行和绞合状态之间变换，两端球状关节之间的距离即发生变化，由于螺旋传动装置与左阀体或右阀体连接的一端固定不动，因此带动中阀体来回移动，完成对阀板的夹紧或松开动作，而且从夹紧到松开旋转的角度不超过150°，所以传动效率非常高，启闭快捷，气体泄漏少，并且该机构具有非线性增力的特点，即使在断电情况下由人工操作，也会感到异常轻便与快捷，与相同口径的同类阀门相比，可节约能源40％以上，此外密封面的压紧位置即是该机构的机械极限位置，此时所有支臂的轴线均与该机构的旋转轴线相平行，可顺利实现(驱动轴)零转矩保持压紧的状态，可有效避免密封面过压紧状态的出现，保护密封圈不被压紧机构异常压坏。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；附图2为图1A-A剖示图；附图3为本实用新型螺旋传动装置具体实施例结构剖示图；具体实施例如图1、2所示，高效节能型自动翻板式盲板阀主要包括左阀体1、中阀体3、右阀体5、阀板2组合、阀板2驱动机构、夹紧及同步驱动机构，中阀体3置于左、右阀体5之间，阀板2组合设置在中阀体3与左阀体1或右阀体5之间，如设置在中阀体3与左阀体1之间，则中阀体3与右阀体5之间由金属波纹管7连接以提供阀门启闭时位移补偿，左阀体1、右阀体5及中阀体3的外壁上固定有三个沿径向均匀分布设置的支架9，支架9可以是三角形并设有加强筋以提高机械强度，在左阀体1和右阀体5支架9上相应位置有安装孔，对应安装孔这间设有连接支撑轴4将左阀体1和右阀体5固定连接，三组结构相同的螺旋传动机构6设置在中阀体3和右阀体5的对应支架9上，如图3所示，螺旋传动机构的具体结构包括2或3条平行设置、两端具有球状关节15的钢性支臂14和一侧设有驱动转轴13的转盘12，支臂14条数多可以承受较大的拉力，但是会限制螺旋的角度范围而使最大位移距离缩短，另外支臂14间的距离也会影响位移距离，本实施例中的螺旋传动机构设有两条支臂14，支臂14可以是一体式结构，但是为了便于调整及扩大螺旋传动机构的适用范围，在本实施例中支臂14采用两个具有一段沿中心轴设置的柱状连接部的球状关节15和两端设有螺纹的支臂14组成，所述球状关节15的连接部设有与支臂14螺纹相配的轴向螺孔，球状关节15与支臂14两端螺纹连接，支臂14两端球状关节15对称，旋转支臂14就可以调节两端球状关节15之间的距离，可以适应各种不同尺寸的阀体，转盘12中心设有轴孔，转轴13的一端连接在轴孔中并通过键与转盘12连接，所述两条支臂14一端铰接在固定盘11上，固定盘11与中阀体3固定连接，另一端对称定位铰接在转盘12与转轴13相反的另一侧盘面上组成螺旋传动机构，右阀体5的支架9上设有轴套，轴套两端设有轴承构成轴承座13，所述转盘12通过轴承座13可转动地与右阀体5连接；同步驱动连杆机构由两组曲柄连杆机构构成，所述三组夹紧机构中有一组夹紧机构的转轴13设有一个等腰三角形的摆动板16，摆动板16顶角处与转轴13固定连接，两底角处分别与两组曲柄连杆机构中的连杆一端铰链构成同步驱动，两组曲柄连杆机构中的摆杆18与其余两组螺旋传动装置6中的转轴13固定连接形成联动，采用气缸或液压缸10作为动力直接驱动曲柄联杆机构的连杆17或摆杆18，整个阀体固定在底座8上。
如阀板2组合设置在中阀体3与右阀体5之间，则中阀体3与左阀体1之间由金属波纹管7连接以提供阀门启闭时位移补偿，三组结构相同的螺旋传动机构设置在中阀体3和左阀体1的对应支架9上，左阀体1的支架9上设有轴套，所述转盘12通过轴承座13可转动地与左阀体1连接。
此外，同步驱动机构也可以由设置在转轴13上的链轮和同时与所有链轮啮合的链条构成，链轮可以由圆周设有传动齿的转盘12构成。
权利要求1.高效节能型自动翻板式盲板阀，包括左阀体(1)、中阀体(3)、右阀体(5)、阀板(2)、夹紧及驱动装置和翻板驱动装置，其特征在于所述夹紧及驱动装置由三组结构相同沿径向均匀分布的螺旋传动装置(6)及其同步驱动机构组成，所述的螺旋传动装置(6)包括2或3条平行设置、两端具有球状关节(15)的钢性支臂和一侧设有驱动转轴(13)的转盘(12)，所述支臂一端铰接在固定盘(11)上，固定盘(11)与中阀体(3)固定连接，另一端对称固定铰接在转盘(12)与转轴(13)相反的另一侧盘面上组成螺旋传动机构，所述转盘(12)通过轴承座(13)可转动地与左阀体(1)或右阀体(5)连接。
2.按权利要求1所述的高效节能型自动翻板式盲板阀，其特征在于所述支臂由两个具有沿中心轴设置连接部的球状关节(15)和两端设有螺纹的支臂(14)组成，所述球状关节(15)的连接部设有与支臂(14)螺纹相配的轴向螺孔，所述球状关节(15)与支臂(14)两端螺纹连接。
3.按权利要求1或2所述的高效节能型自动翻板式盲板阀，其特征在于所述同步驱动机构由两组曲柄连杆机构构成，所述三组螺旋传动装置(6)中有一组的转轴(13)上设有一个等腰三角形的摆动板(16)，摆动板(16)顶角处与转轴(13)固定连接，两底角处分别与两组曲柄连杆机构的连杆一端铰链构成同步驱动，两组曲柄连杆机构中的摆杆(18)与其余两组螺旋传动装置(6)中的转轴(13)固定连接形成联动。
4.按权利要求1或2所述的高效节能型自动翻板式盲板阀，其特征在于所述同步驱动机构由设置在转轴(13)上的链轮和同时与所有链轮啮合的链条构成。
5.按权利要求1或2所述的高效节能型自动翻板式盲板阀，其特征在于所述支臂(14)两端球状关节(15)对称。
6.按权利要求3所述的高效节能型自动翻板式盲板阀，其特征在于所述支臂(14)两端球状关节(15)对称。
7.按权利要求4所述的高效节能型自动翻板式盲板阀，其特征在于所述支臂(14)两端球状关节(15)对称。
专利摘要本实用新型涉及一种冶金工业煤气、市政煤气管网及环境保护等行业的气体介质管路系统中对有害、有毒、易燃气体进行开启或关闭用的自动翻板式盲板阀，包括左阀体(1)、中阀体(3)、右阀体(5)、阀板(2)、夹紧及驱动装置和翻板驱动装置，其特征在于所述夹紧及驱动装置由三组结构相同沿径向均匀分布的螺旋传动装置(6)及其同步驱动机构组成，该螺旋传动装置(6)从夹紧到松开旋转的角度不超过180°，具有传动效率非常高，阀门启闭快捷，气体泄漏少，特别是该机构具有非线性增力的特点，即使在断电情况下由人工操作，也会感到异常轻便与快捷。
文档编号F16K3/20GK2731200SQ200420080619
公开日2005年10月5日 申请日期2004年10月26日 优先权日2004年10月26日
发明者李其, 耿选 申请人:浙江东亚阀门有限公司