专利名称：可调式滚珠丝杠副螺母的制作方法
专利说明 本实用新型涉及机械传动技术领域中的滚珠丝杠副螺母，特别是涉及一种可调式滚珠丝杠副螺母。滚珠丝杠副是滚珠丝杠、滚珠螺母滚珠组成的部件，它可将旋转运动转变为直线运动，或将直线运动转变为旋转运动。根据滚珠螺母内滚珠的循环方式，JB/T9893-1999标准中规定了三种结构的滚珠丝杠副内循环滚珠丝杠副(包括浮动反向器型和固定反向器型)、外插管埋入式滚珠丝杠副和外插管凸出式滚珠丝杠副。
内循环、外插管埋入式和外插管凸出式滚珠丝杠副中的滚珠螺母的反向器孔和外插管孔的加工精度要求高，位置度要求高，一般在数控铣床或加工中心上完成。内循环反向器的加工要求也很高。特别是装配工艺要求更高，一只内循环滚珠螺母上一般有三个以上反向器孔，一直外插管的滚珠螺母上一般有两个或四个插管孔，滚珠通过这些反向器或插管孔进行循环。要做到滚珠螺母内的螺纹滚道与反向器或插管的圆滑衔接，保证滚珠通过时不受阻滞，除需要很高的加工技术外，还需要装配工人精湛的装配技术。目前国内滚珠丝杠副的装配水平总体不高，装配质量不稳定成了一个普遍现象，影响了用户对丝杠副的正常使用。
现有技术调节螺母与丝杠的配合间隙，预压一般采用双螺母以增加或减小预紧垫片的厚、薄；单螺母则以错距或增大、减小钢珠直径调节。如
图1所示是现有双螺母预紧片结构的轴向视图。图2是现有的单螺母错距预压结构的轴向视图(图中1.第一螺母，2.第二螺母，3.预紧片，4.滚珠丝杠)。从图中可以看出，这两种结构的预紧方式，均是由滚珠丝杠制造厂出厂前已调节好，用户无法更改，即使重新调节，也要从机械上拆卸，寄还原厂后由厂家来调节。同时螺母体积大，费时费工，效率低。本实用新型的目的是提供一种可调式滚珠丝杠副螺母，使得用户可自行轻松地根据实际使用要求调节预压或丝杠与螺母的配合间隙，同时螺母体积小，加工简单。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是可调式滚珠丝杠副螺母，包括螺母体和直筒螺母体，其内有用于放置滚珠的螺纹滚道；直筒螺母体的一端置于螺母体内；所述可调式滚珠丝杠副螺母还包括作用凹台和调节螺栓；所述调节螺栓安装在设置于螺母体上的调节螺孔内；所述作用凹台是直筒螺母体外圆周上加工出的一底部为弧形的槽，其入口与所述调节螺孔的底部相配合；通过调节螺孔的调节螺栓可顶住作用凹台的弧形底部。
所述可调式滚珠丝杠副螺母还包括循环器，位于螺母体和直筒螺母体的内壁上，是螺母体和直筒螺母体内壁上加工出的一个弧形楔槽。
所述可调式滚珠丝杠副螺母包括两个作用凹台，对称地设置于直筒螺母体的外壁上，与注油孔处于同一圆周。
所述可调式滚珠丝杠副螺母包括两个调节螺栓，设置于螺母法兰外圆，与注油孔处于同一圆周。
本实用新型结构简单，调节方便，通过调整调节直筒螺母体相对于螺母体产生的轴向移动，可将置于两个螺母体内钢珠分别推向滚道两侧，以消除配合间隙，增大(减小)预压(预紧力)。改变了现有技术双螺母预压及单螺母错距预压的结构形式，减少了加工工序，降低了调整预压的技术复杂性，方便了用户。使之在使用过程中，丝杠、螺母、钢珠产生磨损，出现间隙或预压不适时，可方便的自行调节，无需拆卸或更换部件。螺母的外型美观，结构简单，长度减小，只有相同规格双螺母总长的50％，因此在相同规格尺寸的情况下使用可调式螺母，其有效行程得以增加。由于部件减少，因而加工简单，工效高，成本低。
图1是现有技术中的双螺母预紧片结构的轴向剖视图。
图2是现有技术中的单螺母错距预压结构的轴向剖视图。
图3是本实用新型装配一体后的轴向剖视图。
图4是本实用新型装配一体后的径向剖视图。
图5是本实用新型中螺母A的轴向剖视图。
图6是本实用新型中螺母A的径向剖视图。
图7是本实用新型中螺母B的轴向视图。
图8是本实用新型中螺母B的径向剖视图。下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步地阐述。
本实用新型在使用现有技术加工和安装带预压滚珠丝杠副螺母的基础上，检索了《机床设计手册》第二册第七章“丝杠螺母传动”(机械工业出版社1980年8月广西第一版)和由机械电子工业部1989-03-30发布，1990-01-01实施的《中华人民共和国专业标准》ZB)51004-89第一册《滚珠丝杠副》，检索了《国家知识产权局专利数据库》的有关内容后所设计。
如图3到图8所示，可调式滚珠丝杠副螺母包括螺母体A、直筒螺母体B、滚珠丝杠滚珠E、作用凹台O、循环器D和调节螺栓C。螺母体A和直筒螺母体B内有用于放置滚珠E的螺纹滚道，直筒螺母体B的一端置于螺母体A内，两个螺母体相互啮合。螺母体A和直筒螺母体B通过滚珠E套合于滚珠丝杠上。
循环器D是螺母体A和直筒螺母体B内壁上加工出的一个弧形楔槽。调节螺栓C安装在设置于螺母体A上的调节螺孔内。作用凹台O是直筒螺母体B外圆周上加工出的一底部为弧形的槽，其入口与所述调节螺孔的底部相配合，通过调节螺孔的调节螺栓C可顶住作用凹台O的弧形底部。本实用新型装置中共设有两个作用凹台O，对称地设置于直筒螺母体B的内壁上，与注油孔处于同一圆周。相应地，共设有两个调节螺栓C。
由于调节螺栓C置于螺母法兰外圆，与注油孔处于同一圆周，无须拆卸滚珠丝杠副，就可随机调整预压。当需要进行调节时，操作人员可用一螺丝刀分别旋转两只调节螺栓C，调节螺栓C顶住直筒螺母体B上的作用凹台O处，由于底部为弧形，当调节螺栓拧的越紧，其顶端可更加深入弧形底部，因此而推动直筒螺母体B远离螺母体A，使直筒螺母体B相对于螺母体A产生轴向运动，使得螺母体A与直筒螺母体B的螺纹滚道与丝杠螺纹滚道产生位置差，滚珠E就会分别挤向螺母体滚道一侧，因而改变了螺母体与滚珠丝杠的松紧配合关系，以达到预期的预压效果。
图中F为安装孔。
本实用新型装置改变了现有技术中双螺母预压及单螺母错距预压的结构形式，减少了加工工序，降低了调整预压的技术复杂性，方便了用户。使之在使用过程中，滚珠丝杠、螺母体、钢珠产生磨损，出现间隙或预压不适时，可方便地自行调节，无需拆卸或更换部件。螺母的外型美观，长度减小，因而增加了有效行程。工效高，成本低。
权利要求1.可调式滚珠丝杠副螺母，包括螺母体(A)和直筒螺母体(B)，其内有用于放置滚珠(E)的螺纹滚道；其特征在于直筒螺母体(B)的一端置于螺母体(A)内；还包括作用凹台(O)和调节螺栓(C)；所述调节螺栓(C)安装在设置于螺母体(A)上的调节螺孔内；所述作用凹台(O)是直筒螺母体(B)外圆周上加工出的一底部为弧形的槽，其入口与所述调节螺孔的底部相配合；通过调节螺孔的调节螺栓(C)可顶住作用凹台(O)的弧形底部。
2.根据权利要求1所述的可调式滚珠丝杠副螺母，其特征在于还包括循环器(D)，位于螺母体(A)和直筒螺母体(B)的内壁上，是螺母体(A)和直筒螺母体(B)内壁上加工出的一个弧形楔槽。
3.根据权利要求1所述的可调式滚珠丝杠副螺母，其特征在于包括两个作用凹台(O)，对称地设置于直筒螺母体(B)的外壁上，与注油孔处于同一圆周。
4.根据权利要求1所述的可调式滚珠丝杠副螺母，其特征在于包括两个调节螺栓(C)，设置于螺母法兰外圆，与注油孔处于同一圆周。
专利摘要本实用新型涉及机械传动技术领域中的滚珠丝杠副螺母，特别是涉及一种可调式滚珠丝杠副螺母，包括螺母体和直筒螺母体，其内有用于放置滚珠的螺纹滚道；直筒螺母体的一端置于螺母体内；还包括作用凹台和调节螺栓；调节螺栓安装在设置于螺母体上的调节螺孔内；作用凹台是直筒螺母体外圆周上加工出的一底部为弧形的槽，其入口与调节螺孔的底部相配合；通过调节螺孔的调节螺栓可顶住作用凹台的弧形底部。本实用新型结构简单，调节方便，改变了现有技术双螺母预压及单螺母错距预压的结构形式，减少了加工工序，降低了调整预压的技术复杂性，方便了用户。螺母的外型美观，结构简单，长度减小，因而增加了有效行程。工效高，成本低。
文档编号F16H25/22GK2775396SQ20052005518
公开日2006年4月26日 申请日期2005年3月3日 优先权日2005年3月3日
发明者李敬宇, 李一前 申请人:深圳市威远精密技术有限公司