专利名称：可变换型式的阀体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阀体，特别是一种利用电磁阀控制改变阀体内部的抵柱膜片位置，以改变流向，并借阀体底板的调整，可变化阀体形式，电磁阀阀杆并设于阀体内的可变换型式的阀体。
背景技术：
如图1所示，传统的阀体具有本体(90)，该本体(90)中央贯穿设有一轴孔(91)，且于侧边设有复数个阀口(92)、出入口(93)，各阀口(92)、出入口(93)连通至该轴孔(91)，并于该轴孔(91)内设有一活塞(94)，该活塞(94)设有一活塞杆(95)且相对各阀口(92)于各活塞杆(95)环设有复数个凸缘部(96)，并于各凸缘部(96)的外周圆嵌设有一O形环(97)，高压气体或液体经由各出入口(93)，各阀口(92)的导引，而使该活塞(94)能往返移动于该本体(90)的轴孔(91)内，达到控制各阀口(92)进入或排出流体，以形成阀位的切换及使用。
传统的阀体由于活塞杆长期往返移动于该本体的轴孔内，而使各O形环长期与该轴孔内壁摩擦，容易造成O形环的磨耗。传统的阀体由于本体的轴孔内壁长期与各O形环摩擦，这就需要有极佳的真圆度及光滑度，但本体成细长状，不易加工该轴孔。轴孔的垂直孔上开设数阀口的横向孔通至该轴孔的垂直孔，横、直孔交界处一定会造成锐利交接边缘。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种制作方便、阀体的应用更广泛、使用寿命长的可变换型式的阀体。该阀体利用电磁阀控制改变阀体内部的抵柱膜片位置，以改变流向，并借阀体底板的调整，可变化阀体形式。
本发明的技术方案是，可变换型式的阀体，包括外壳体，外滑座，内滑座，定位片，本体，膜片和底板，其特征在于，外壳体内设容室，在容室内组设有外滑座，外滑座的中部设有一圆柱状凹槽，在凹槽外周的相对端分别设有一个外抵柱，在与外抵柱相对的一端凹设有容置槽，外壳体的内顶面与外滑座的两容置槽间分别设有弹性体；内滑座设有滑动部，滑动部组于外滑座凹槽内，在滑动部底部的两个相对端分别设有内抵柱，在内滑座中央设有一突出的中心轴，并且该内滑座贯穿该中心轴设有一通孔；在定位片上设有多个通孔，位于本体与外壳体之间；本体于第一面设有第一孔，并于该第一孔的两侧分别凹设有长形的第一定位槽及第二定位槽，两定位槽中央往第二面分别设有第一贯穿孔及第二贯穿孔，第一定位槽的两端分别设有第二孔及第三孔，并该第二定位槽的两端分别设有第四孔及第五孔，第二通道通至第二孔，第三通道通至第四孔，阀孔内设第一通孔及第二通孔，第一通孔连通至第一通道，第二通孔连通至第一孔，阀孔以电磁阀控制启闭；外滑座上的外抵柱分别相对该定位片的穿孔，且末端对应嵌合于两膜片相对该本体的第三孔及第四孔位置；内滑座两内抵柱分别穿入相对该定位片的穿孔，且末端对应嵌合于两膜片相对该本体的第二孔、第五孔位置，内滑座中心轴依序传入该定位片的穿孔及该本体的第一孔内；两个长形膜片分别嵌合于该本体的第一定位槽及第二定位槽内，且两膜片的两端分别设有一可启闭该第二、第三、第四、第五孔的抵置部；底板第一面设有第一槽孔、第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔及第五槽孔，第二槽孔设通孔连通底板第二面，第三槽孔设有通孔连通底板第二面，第四槽孔无通路，底板第一面锁固于本体第二面。
本发明技术方案还可以是，可变换型式的阀体，包括有一外壳体，该外壳体内设容室；一外滑座，该外滑座设置在外壳体内的设容室内，外滑座的中部设有一圆柱状凹槽，在该凹槽外周的相对端分别设有一个外抵柱，该外滑座异于两外抵柱的另端凹设有容置槽，外壳体的内顶面与外滑座的两容置槽间分别设有一弹性体；一内滑座，该内滑座设有滑动部，滑动部设置于外滑座凹槽内，在滑动部底部的两个相对端分别设有内抵柱，在内滑座中央设有一突出的中心轴，并且该内滑座贯穿该中心轴设有一通孔；一定位片，该定位片位于本体与外壳体之间，其上设有多个通孔；一本体，该本体于第一面设有第一孔，并于该第一孔的两侧分别凹设有长形的第一定位槽及第二定位槽，两定位槽中央往第二面分别设有第一贯穿孔及第二贯穿孔，第一定位槽的两端分别设有第二孔及第三孔，并该第二定位槽的两端分别设有第四孔及第五孔，第一槽道通至第三孔及第五孔，第二槽道通至第二孔，第三槽道通至第四孔；一阀孔内设第一通孔及第二通孔，第一通孔连通至第一槽道，第二通孔连通至第一孔，阀孔以电磁阀控制启闭；外滑座上的外抵柱分别相对该定位片的穿孔，且末端对应嵌合于两膜片相对该本体的第三孔及第四孔位置；内滑座两内抵柱分别穿入相对该定位片的穿孔，且末端对应嵌合于两膜片相对该本体的第二孔、第五孔位置，内滑座中心轴依序传入该定位片的穿孔及该本体的第一孔内；两个长形膜片，所述的分别嵌合于该本体的第一定位槽及第二定位槽内，且两膜片的两端分别设有一可启闭该第二、第三、第四、第五孔的抵止部；一底板，所述的底板第一面设有第一槽孔、第二槽孔、第三槽孔，第二槽孔设通孔连通底板第二面，第三槽孔设有通孔连通底板第二面，底板第一面锁固于本体第二面，底板的第一槽孔对齐本体的第三孔和第五孔，底板的第二槽孔对齐本体的第二贯穿孔，底板的第三槽孔对齐本体的第一贯穿孔；据以制成一5口2位的阀体。
本发明技术方案还可以是，可变换型式的阀体，包括有一外壳体，该外壳体内设容室；一外滑座，该外滑座设置在外壳体内的设容室内，外滑座的中部设有一圆柱状凹槽，在该凹槽外周的相对端分别设有一个外抵柱，该外滑座异于两外抵柱的另端凹设有容置槽，外壳体的内顶面与外滑座的两容置槽间分别设有一弹性体；一内滑座，该内滑座设有滑动部，滑动部设置于外滑座凹槽内，在滑动部底部的两个相对端分别设有内抵柱，在内滑座中央设有一突出的中心轴，并且该内滑座贯穿该中心轴设有一通孔；一定位片，该定位片位于本体与外壳体之间，其上设有多个通孔；一本体，该本体于第一面设有第一孔，并于该第一孔的两侧分别凹设有长形的第一定位槽及第二定位槽，两定位槽中央往第二面分别设有第一贯穿孔及第二贯穿孔，第一定位槽的两端分别设有第二孔及第三孔，并该第二定位槽的两端分别设有第四孔及第五孔，第一槽道通至第三孔及第五孔，第二槽道通至第二孔，第三槽道通至第四孔；一阀孔内设第一通孔及第二通孔，第一通孔连通至第一槽道，第二通孔连通至第一孔，阀孔以电磁阀控制启闭；外滑座上的外抵柱分别相对该定位片的穿孔，且末端对应嵌合于两膜片相对该本体的第三孔及第四孔位置；内滑座两内抵柱分别穿入相对该定位片的穿孔，且末端对应嵌合于两膜片相对该本体的第二孔、第五孔位置，内滑座中心轴依序传入该定位片的穿孔及该本体的第一孔内；两个长形膜片，所述的分别嵌合于该本体的第一定位槽及第二定位槽内，且两膜片的两端分别设有一可启闭该第二、第三、第四、第五孔的抵止部；
一底板，所述的底板第一面设有第一槽孔、第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔及第五槽孔，第二槽孔设通孔连通底板第二面，第三槽孔设有通孔连通底板第二面，底板第一面锁固于本体第二面，底板的第五槽孔对齐本体第三孔和第五孔，底板的第四槽孔对齐本体第二贯穿孔，底板的第二槽孔对齐本体第一贯穿孔，本体第二槽道设有通孔连通底板第三槽孔；据以制成一3口2位的阀体。
本发明进一步的技术方案是，底板旋转一百八十度锁固于本体，使阀体成为3口2位阀体，再旋转一百八十度锁固于本体，阀体成为5口2位阀体。
本发明进一步的技术方案还可以是，本体包含一观视窗，底板更包含有侧边标示3口2位或5口2位，观视窗使底板3口2位或5口2位标示显示于外。
本发明进一步的技术方案还可以是，电磁阀包括有阀杆及手动旋杆，电磁阀组设于本体，阀杆深入阀孔而封闭第一通孔。
本发明进一步的技术方案还可以是，内滑座中心轴的末端嵌设有一o形环，滑动部嵌设有一o形环。
本发明进一步的技术方案还可以是，手动旋杆由外壳体开孔、定位片阶级孔深入至本体孔通往阀孔，手动旋杆前端设有偏心拨片，偏心拨片抵于阀杆底面，手动旋控顶升。
本发明进一步的技术方案还可以是，手动旋杆组入本体孔处，更设有防漏o形环。
本发明的有益效果是本阀体籍由底板的一百八十度旋转，可将5口2位变成3口2位阀，或将3口2位阀变成5口2位阀，一阀两用；阀体上直接固定电磁阀的阀杆，使电磁阀组装更为容易，动作更为顺畅；本阀体属于静态控制的阀体，以塑胶射出成型即可，制作快速且加工方便。
图1是传统阀体的组合剖面示意图，图2是本发明的立体外观示意图，图3A是本发明的本体第一面立体图，图3B是本发明的本体第二面立体图，图3C是本发明的本体的剖面示意图，图4A是本发明膜片的立体图，图4B是本发明膜片的剖面示意图，图5是本发明定位片的立体图，图6A是本发明外壳体的立体图，图6B是本发明外壳体的另面立体图，图7A是本发明外滑座的立体图，图7B是本发明外滑座的另面立体图，图8A是本发明内滑座的立体面，图8B是本发明内滑座的另面立体图，图9A是本发明底板的立体图，图9B是本发明底板第一面的平面示意图，图9C是本发明底板的另一转向立体图，图9D是本发明底板的又一转向立体图，图10是本发明的另一组合剖视图，图11是本发明的另一组合剖视图，图12A是本发明的旋杆立体图，
图12B是本发明旋杆的另向立体图，图13是本发明的5口2位通电后动作示意图，图14是本发明的5口2位未通电时动作示意图，图15是本发明的3口2位通电后动作示意图，图16是本发明的3口2位未通电时动作示意中，10.本体，11.第一面，111.孔，12.第二面，13.第三面，131.观视窗，14.第四面，15.第五面，16.第一定位槽，17.第二定位槽，20.第一孔，21.第一贯穿孔，22.第二贯穿孔，23.第二孔，24.第三孔，25.第四孔，26.第五孔，27.第一槽道，28.第二槽道，281.通孔，29.第三槽道，30.膜片，31.抵至部，40.定位片，41.穿孔，42.阶形孔，421.扇形凸部，50.内滑座，51.滑动部，52.肩部，53.内抵柱，54.中心轴，55.通孔，56.O形环，6.外壳体，60.外滑座，61.凹槽，62.外抵柱，63.容置槽，64.弹性体，65.开孔，70.底板，71.第一面，711.第一槽孔，712.第二槽孔，713.第三槽孔，714.第四槽孔，715.第五槽孔，72.第二面，73.第三面，74.第四面，75.第五面，751.定位凹槽，76.第六面，761.定位凹槽，77.通孔，78.通孔，80.电磁阀，81.阀孔，811.第一通孔，812.第二通孔，82.阀杆，83.旋杆，831.偏心拨片，832.圆盘，833.凸块，84.O形环，90.本体，91.轴孔，92.阀口，93.出入口，94.活塞，95.活塞杆，96.凸缘部，97.O形环，100.压缸，101.出入口，102.出入口，103.弹簧，104.活塞。
具体实施例方式
如图6A，6B所示，外壳体6内设容室如图6A、6B所示，外滑座60组设于外壳体6的容室内如图7A、7B所示，外滑座60套设于该内滑座50外周，且该外滑座60设有一可容置该内滑座50滑套的凹槽61，该外滑座60于该凹槽61外周的相对端分别设有一外抵柱62，外抵柱62分别相对该定位片40的穿孔41，且末端对应嵌合于两膜片30相对该本体10的第三孔24及该第四孔25位置，而该外滑座60异于两外抵柱62的另端凹设有一容置槽63。如图8A、图8B所示，一内滑座50，该内滑座设有一滑动部51，滑动部51组装于外滑座60凹槽61内，并于该滑动部51的底部突设有一肩部52，而于该肩部52的两相对端分别设有一内抵柱53，两内抵柱53分别穿入相对该定位片40的穿孔41，且末端对应嵌合于两膜片30相对该本体10的第二孔23、第五孔26位置，而该内滑座50中央突设有一中心轴54，该中心轴54依序穿入于该定位片40的穿孔41及该本体10的第一孔20内，该中心轴54的末端嵌设有一O形环56，并该内滑座50贯穿该中心轴54设有一通孔55；外壳体6与本体10相互锁固，并于该外壳体6的内顶面与该外滑座60的两容置槽63件分别设有一弹性体64如第10图。
如图3A、3B、3C所示，本体10设第一面11和第二面12，且于该第一面11及该第二面12周缘的相对面分别设有第三面13及第四面14，且于该第三面13及第四面14间设有第五面15，而该本体10于该第一面11设有第一孔20，并于该第一孔20的两侧分别凹设有长形第一定位槽16及第二定位槽17，两定位槽16、17相互平行，且两定位槽16、17中央往第二面12分别设有第一贯穿孔21及第二贯穿孔22，而该第一定位槽16的两端分别设有第二孔23及第三孔24，并该第二定位槽17的两端分别设有第四孔25及第五孔26，且该第二孔23与该第五孔26设于斜角相异端，第四面14设有第一通道27通至第三孔24及第五孔26，第三面设有第二通道28通至第二孔23，设有第三通道29通至第四孔25，第五面15设有一阀孔81，阀孔81内设第一通孔811及第二通孔812，第一通孔811连通至第一通道27，第二通孔812连通到第一孔20。
如图4A、4B所示，两长形的膜片30分别嵌合于该本体10的第一定位槽16及第二定位槽17内，且两膜片30的两端分别设有一可启闭该第二23、第三24、第四25、第五孔26的抵止部31。
如图5所示，定位片40封闭于该本体10的第一面11，以供该定位片40能定位该两膜片30，且相对该第一孔20、第二孔23、第三孔24、第四孔25、第五孔26分别贯穿设有一穿孔41。
如图9A、9B，9C、9D所示，底板70设有第一面71、第二面72、第三面73、第四面74、第五面75及第六面76，第一面71设有第一槽孔711，第二槽孔712，第三槽孔713，第四槽孔714及第五槽孔715，第二槽孔712设通孔77连通第二面72，第三槽孔713设有通孔78连通第二面72，第三面73与第四面74的对角位置分别设有3/2阀型或5/2阀型标示，第五面75与第六面76设有定位凹槽751、761。
如图10、图11所示，电磁阀80组设于本体10的第五面15，电磁阀80的阀杆82深入封闭第一通孔811；如同12A、图12B手动旋杆83由外壳体6、定位片40深入至阀孔81，手动旋杆83前端并设有偏心拨片831，偏心拨片831可抵御阀杆82底面，当电磁阀80作动阀杆82上升，通孔811与812则导通，当停电时，手动旋杆83，偏心拨片831将阀杆82顶升，通孔811与812亦能导通。
内滑座50的滑动部51嵌设有O形环。
当作为5/2阀型使用时，该阀体可安装于一压缸100内，阀体本体10的第三面13设有观视窗131(如图2)的一侧，底板70组入于本体10的第二面密贴时，底板70第四面74的5/2阀型标示可由观视窗131观视得知，该底板70的通孔77、通孔78分别对应接设至压缸100的两出入口101、102(如图9A、图14)，一供该压缸100的其中一个出入口101呈进气状态时，另一出入口102则需呈排气状态，并于该本体10的第五面15固设有一可启、闭该第一通孔811的电磁阀80。
如图14所示，应用于气压驱动机械，电磁阀80未作动，两弹性体64将外滑座60朝该膜片30方向抵撑，使该外滑座60的两外抵柱62分别压抵于两膜片30的抵止部31，以封闭该本体10的第三孔24及第四孔25，而该本体10的第二孔23及第五孔26未受到压抵，以形成开放状态，由该第一槽道27进气，经该第五孔26流通至该膜片30内部，已流通至第二贯穿孔22，通往底板70的第二槽孔712，而由通孔77将高压气贯入该压缸10的一侧出入口102，且该压缸100另端出入口101呈排气，即该底板70的通孔78呈排气作用，气体经底板70第三槽孔713经该本体10的第一贯穿孔21，且经相对位置该膜片30，往第二孔23通至第二槽道28排出，以达到提供该压缸100一端进气、一端排气的作用。
如图13，当需切换该压缸100反向进、排气时，该电磁阀80作动使阀杆82上升，第一通孔811开启，第一槽道27的高压气体由第一通孔811送入第二通孔812、第一孔20，而由内滑座50的通孔55进气至外滑座60凹槽61(如图11)，以持续进气于该外滑座60的凹槽61与该内滑座50间，利用高压气体的压力，将该外滑座60与该内滑座50两者顶撑开，使该外滑座60外移，并压缩两弹性体64，且共该本体10的第三孔24及第四孔25呈开放状态，而该内滑座50朝该定位片40方向移动，以压抵两膜片30，使两膜片30相对的抵止部31封闭于该本体10的第二孔23及第五孔26，呈封闭状态，第一槽道27进气经第三孔24，经相对的该膜片30，连通至该第一贯穿孔21，进入至底板70第三槽孔713，而由通孔78连通压缸100出入口101形成进气状态，而该底板70通孔77连接的该压缸100出入口102呈排气状态，通孔77排气经底板70第二槽孔712、本体10第二贯穿孔22，会将气体沿相对位置的该膜片30，流至该第四孔25，并经该第三槽道29排出，而形成一完整的进、排气流程。
如图16所示，当作为3/2阀型的使用时，只需要将底板70旋转一百八十度后，底板70密贴本体10第二面12时，底板70第三面73的3/2阀型标示恰可由观视窗131观视得知，两弹性体64将该外滑座60朝该膜片30方向抵撑，使该外滑座60的两外抵住62分别压抵于两膜片30的抵止部31，以封闭该本体10的第三孔24及第四孔25，而该本体10的第二孔及第五孔26未受到压抵，以形成开放状态，由该第一槽道27进气，经该第五孔26流通至该膜片30内部，以流通至该第二贯穿孔22，第二贯穿孔22通至底板70第四槽孔714，因第四槽孔714为封闭孔位，所以进气终止。压缸100内部设有弹簧103作为活塞104的复归，当出入口101的进气终止，弹簧103推活塞104复归，使出入口101形成排气，排气经由底板70通孔77、第二槽孔712，往本体10第一贯穿孔21经相对位置该膜片30，并沿该第二孔23通往第二槽道28，第二槽道28又接往压缸10的出入口102，气体可部分回收，以确保不会吸入外部不干净气体，腐蚀到弹簧，而另一方面，第二槽道28并设有连通至第二面12的通孔281，该通孔281在5/2阀型时被底板70封闭，但在3/2阀型时可对齐底板70的第三槽孔713。气体也可由第三槽孔713及通孔78往外排出，从而使压缸100在无进气时可作排气用。
如图15所示，当该压缸排气后，需切换该压缸反向进气时，该电磁阀80会控制第一通孔811与第二通孔812呈导通状态，此时，如上述切换阀位的该内滑座50及外滑座60动作，以将该本体10的第三孔24及第四孔25呈开放状态，而该内滑座50朝该定位片40方向移动，以压抵两膜片30，使两膜片30相对的抵止部31封闭于该本体10的第二孔23及第五孔26，而在阀位切换后，该本体10的第三孔24及第四孔25呈开放状态，而该本体10的第二孔23及第五孔26呈封闭状态，本体10第一槽道27进气经第三孔24且经相对的该膜片30连通至第一贯穿孔21呈进气作用时，高压气体由第一贯穿孔21、底板70第二槽孔712流向底板70通孔77，而因底板70通孔77连通至压缸100出入口101，高压气体得以驱动活塞104同时压缩弹簧103，使弹簧103侧压缸100出入口102形成排气，排气经第二槽道28、通孔281而往底板70第三槽孔713、通孔78排气，而形成一完整的进、排气流程。
如图3A所示，本体第一面11设有孔111通至阀孔81，定位片40对应孔111设有阶形孔42，阶形孔42并设有扇形凹部421(如图5)，外壳体6对应设有开孔65，一旋杆83具有圆盘832套合于阶形孔42，圆盘832朝向扇形凹部421方向设有凸块833，使其凸块833受限于扇形凹部421以外的剩余空间范围旋转，旋杆83组于本体10的孔111的位置以套设一防漏O形环84(图11)，旋杆83自由端由外壳体6的开孔65穿出，调整旋杆83使停电的电磁阀80仍具有通电的使用状态。
权利要求
1.可变换型式的阀体，其特征在于，包括有一外壳体，该外壳体内设容室；一外滑座，该外滑座设置在外壳体内的设容室内，外滑座的中部设有一圆柱状凹槽，在该凹槽外周的相对端分别设有一个外抵柱，该外滑座异于两外抵柱的另端凹设有容置槽，外壳体的内顶面与外滑座的两容置槽间分别设有一弹性体；一内滑座，该内滑座设有滑动部，滑动部设置于外滑座凹槽内，在滑动部底部的两个相对端分别设有内抵柱，在内滑座中央设有一突出的中心轴，并且该内滑座贯穿该中心轴设有一通孔；一定位片，该定位片位于本体与外壳体之间，其上设有多个通孔；一本体，该本体于第一面设有第一孔，并于该第一孔的两侧分别凹设有长形的第一定位槽及第二定位槽，两定位槽中央往第二面分别设有第一贯穿孔及第二贯穿孔，第一定位槽的两端分别设有第二孔及第三孔，并该第二定位槽的两端分别设有第四孔及第五孔，第一槽道通至第三孔及第五孔，第二槽道通至第二孔，第三槽道通至第四孔；一阀孔内设第一通孔及第二通孔，第一通孔连通至第一槽道，第二通孔连通至第一孔，阀孔以电磁阀控制启闭；外滑座上的外抵柱分别相对该定位片的穿孔，且末端对应嵌合于两膜片相对该本体的第三孔及第四孔位置；内滑座两内抵柱分别穿入相对该定位片的穿孔，且末端对应嵌合于两膜片相对该本体的第二孔、第五孔位置，内滑座中心轴依序传入该定位片的穿孔及该本体的第一孔内；两个长形膜片，所述的分别嵌合于该本体的第一定位槽及第二定位槽内，且两膜片的两端分别设有一可启闭该第二、第三、第四、第五孔的抵止部；一底板，所述的底板第一面设有第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔及第五槽孔，第二槽孔设通孔连通底板第二面，第三槽孔设有通孔连通底板第二面，第四槽孔无通路，底板第一面锁固于本体第二面。
2.可变换型式的阀体，其特征在于，包括有一外壳体，该外壳体内设容室；一外滑座，该外滑座设置在外壳体内的设容室内，外滑座的中部设有一圆柱状凹槽，在该凹槽外周的相对端分别设有一个外抵柱，该外滑座异于两外抵柱的另端凹设有容置槽，外壳体的内顶面与外滑座的两容置槽间分别设有一弹性体；一内滑座，该内滑座设有滑动部，滑动部设置于外滑座凹槽内，在滑动部底部的两个相对端分别设有内抵柱，在内滑座中央设有一突出的中心轴，并且该内滑座贯穿该中心轴设有一通孔；一定位片，该定位片位于本体与外壳体之间，其上设有多个通孔；一本体，该本体于第一面设有第一孔，并于该第一孔的两侧分别凹设有长形的第一定位槽及第二定位槽，两定位槽中央往第二面分别设有第一贯穿孔及第二贯穿孔，第一定位槽的两端分别设有第二孔及第三孔，并该第二定位槽的两端分别设有第四孔及第五孔，第一槽道通至第三孔及第五孔，第二槽道通至第二孔，第三槽道通至第四孔；一阀孔内设第一通孔及第二通孔，第一通孔连通至第一槽道，第二通孔连通至第一孔，阀孔以电磁阀控制启闭；外滑座上的外抵柱分别相对该定位片的穿孔，且末端对应嵌合于两膜片相对该本体的第三孔及第四孔位置；内滑座两内抵柱分别穿入相对该定位片的穿孔，且末端对应嵌合于两膜片相对该本体的第二孔、第五孔位置，内滑座中心轴依序传入该定位片的穿孔及该本体的第一孔内；两个长形膜片，所述的分别嵌合于该本体的第一定位槽及第二定位槽内，且两膜片的两端分别设有一可启闭该第二、第三、第四、第五孔的抵止部；一底板，所述的底板第一面设有第一槽孔、第二槽孔、第三槽孔，第二槽孔设通孔连通底板第二面，第三槽孔设有通孔连通底板第二面，底板第一面锁固于本体第二面，底板的第一槽孔对齐本体的第三孔和第五孔，底板的第二槽孔对齐本体的第二贯穿孔，底板的第三槽孔对齐本体的第一贯穿孔；据以制成一5口2位的阀体。
3.可变换型式的阀体，其特征在于，包括有一外壳体，该外壳体内设容室；一外滑座，该外滑座设置在外壳体内的设容室内，外滑座的中部设有一圆柱状凹槽，在该凹槽外周的相对端分别设有一个外抵柱，该外滑座异于两外抵柱的另端凹设有容置槽，外壳体的内顶面与外滑座的两容置槽间分别设有一弹性体；一内滑座，该内滑座设有滑动部，滑动部设置于外滑座凹槽内，在滑动部底部的两个相对端分别设有内抵柱，在内滑座中央设有一突出的中心轴，并且该内滑座贯穿该中心轴设有一通孔；一定位片，该定位片位于本体与外壳体之间，其上设有多个通孔；一本体，该本体于第一面设有第一孔，并于该第一孔的两侧分别凹设有长形的第一定位槽及第二定位槽，两定位槽中央往第二面分别设有第一贯穿孔及第二贯穿孔，第一定位槽的两端分别设有第二孔及第三孔，并该第二定位槽的两端分别设有第四孔及第五孔，第一槽道通至第三孔及第五孔，第二槽道通至第二孔，第三槽道通至第四孔；一阀孔内设第一通孔及第二通孔，第一通孔连通至第一槽道，第二通孔连通至第一孔，阀孔以电磁阀控制启闭；外滑座上的外抵柱分别相对该定位片的穿孔，且末端对应嵌合于两膜片相对该本体的第三孔及第四孔位置；内滑座两内抵柱分别穿入相对该定位片的穿孔，且末端对应嵌合于两膜片相对该本体的第二孔、第五孔位置，内滑座中心轴依序传入该定位片的穿孔及该本体的第一孔内；两个长形膜片，所述的分别嵌合于该本体的第一定位槽及第二定位槽内，且两膜片的两端分别设有一可启闭该第二、第三、第四、第五孔的抵止部；一底板，所述的底板第一面设有第一槽孔、第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔及第五槽孔，第二槽孔设通孔连通底板第二面，第三槽孔设有通孔连通底板第二面，底板第一面锁固于本体第二面，底板的第五槽孔对齐本体第三孔和第五孔，底板的第四槽孔对齐本体第二贯穿孔，底板的第二槽孔对齐本体第一贯穿孔，本体第二槽道设有通孔连通底板第三槽孔；据以制成一3口2位的阀体。
4.根据权利要求1所述的可变换型式的阀体，其特征在于，底板旋转一百八十度锁固于本体，使阀体成为3口2位阀体，再旋转一百八十度锁固于本体，阀体成为5口2位阀体。
5.根据权利要求1或2或3所述的可变换型式的阀体，其特征在于，所述的本体包含一观视窗，底板更包含有侧边标示3口2位或5口2位，观视窗使底板3口2位或5口2位标示显示于外。
6.根据权利要求1或2或3所述的可变换型式的阀体，其特征在于，电磁阀包括有阀杆及手动旋杆，电磁阀组设于本体，阀杆深入阀孔而封闭第一通孔。
7.根据权利要求6所述的可变换型式的阀体，其特征在于，手动旋杆由外壳体开孔、定位片阶级孔深入至本体孔通往阀孔，手动旋杆前端设有偏心拨片，偏心拨片抵于阀杆底面，手动旋控顶升。
8.根据权利要求1所述的可变换型式的阀体，其特征在于，内滑座中心轴的末端嵌设有一o形环。
9.根据权利要求1所述的可变换型式的阀体，其特征在于，内滑座滑动部嵌设有一o形环。
10.根据权利要求1所述的可变换型式的阀体，其特征在于，手动旋杆组入本体孔处，更设有防漏o形环。
全文摘要
可变换型式的阀体，包含外壳体，外滑座，内滑座，定位片，本体，膜片和底板，外壳体设有内滑座，外滑座；内、外滑座分别设有可抵压膜片的抵柱，而于本体及内、外滑座间设有通道，底板设有通向本体通道的通路，并可旋转一百八十度以改变5口2位或3口2位通路。本发明可藉由底板的一百八十度旋转，可将5口2位变成3口2为阀，或将3口2位阀变成5口2位阀，一阀两用；阀体上直接固定电磁阀的阀杆，使电磁阀组装更为容易，动作更为精细；本阀体属于静态控制的阀体，以塑胶射出成型即可，制作快速且加工方便。
文档编号F16K27/00GK1916465SQ20061006885
公开日2007年2月21日 申请日期2006年9月8日 优先权日2006年9月8日
发明者卢国珍 申请人:济南高仕机械制造有限公司