专利名称：直接平衡柔性传动抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域中所用的举升装置，尤其是直接平 衡柔性传动抽油机。
技术背景
在市场经济条件下，油田开发必须以经济效益为中心，大力发展 节能型抽油机，减小能源消耗，降低采油成本。在采油成本中，抽油 机电费占30%左右，抽油机系统效率和节电率提高1个百分点，就会 带来可观的经济效益，因此，开发高效节能抽油机有着十分重要意义。 目前随着油田的开发，技术不断的发展，机械采油设备从游梁式抽油 机到潜油电泵、螺杆泵等，种类繁多，以适应不同开采期的需要。现 有用于人工举升的抽油机以游梁式抽油机为主，游梁式抽油机是利用 四连杆机构实现井液举升的目的。这种结构型式的抽油机存在着有效 负载率低，耗能高，机组尺寸和自重都很大， 一次性投资较多的问题， 不利于推广应用
实用新型内容
为了解决现有游梁式抽油机有效负载率低，耗能高， 一次性投资 较多的问题，本实用新型提供一种直接平衡柔性传动抽油机，该直接 平衡柔性传动抽油机具有有效负载率高，耗能低，机组尺寸和自重都 小， 一次性投资少的特点。
本实用新型的技术方案是该直接平衡柔性传动抽油机包括支 架，支架内滑道上置有配重箱，支架的井口一侧固定有固定滑轮和支 撑定滑轮，支架与井口间固定有筒体，筒体上固定有减速器，减速器 后端连接有电机，减速器前端通过轴承座连接有传动轴，传动轴前端 连接有曲柄，曲柄的另一端连接有曲柄轮，井口支撑架上端有定滑轮， 一端固定在支架上的工作绳依次绕过固定滑轮、曲柄轮、支撑定滑轮 及定滑轮与抽油杆相连，配重箱上连接有配重绳，配重绳依次通过支 架上端滑轮及定滑轮与抽油杆相连。
上述方案中的曲柄上有1-3个曲柄轮连接孔；滑轮、定滑轮、固
定滑轮、支撑定滑轮及曲柄轮在同一平面内；传动轴前端连接有滚筒。 本实用新型具有如下有益效果该直接平衡柔性传动抽油机由于 采取上述方案，由于传动方式的改变，即电机通过减速器带动曲柄问 转运动转变为柔性件的水平运动，再通过定滑轮转变为抽油杆的铅垂 运动，其中曲柄轮起到动滑轮的作用，从而实现了增程，即当曲柄轮 中心到其旋转中心为R时，冲程就为4R。这样整机尺寸受冲程影响 很小，决定了整机外形尺寸可以很小。釆用了柔性抽油杆可以降低光 杆载荷，减少抽油杆与油管的摩擦，与刚性杆相比，采集相同重量井 液所需机型要小。另外，整机采用直接平衡方式，可以平衡掉井底大 部分负荷，降低电机功率，从而达到了节能的目的。该直接平衡柔性 传动抽油机使用大传动比摆线针轮减速器和变频电机，实现了低冲 次，所以既可以用于一般油井，也适用稠油油井。该直接平衡柔性传 动抽油机还对抽油机工作中的修井、检泵和测试等配备了相应的机 构，利用本身的动力完成这些作业，节省了用户的测试和维修成本， 有利于推广应用。
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是图1中A向视图。
图中1-支架，2-配重箱，3-筒体，4-减速器，5-电机，6-传动 轴，7-曲柄，8-曲柄轮，9-井口支撑架，10-定滑轮，11-固定滑轮， 12-支撑定滑轮，13-工作绳，14-配重绳，15-滑轮，16-轴承座，17-滚筒，18-连接孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
由图1结合图2所示，该直接平衡柔性传动抽油机包括支架1， 支架1内滑道上置有配重箱2，支架1的井口一侧固定有固定滑轮11
和支撑定滑轮12，支架1与井口间固定有筒体3，筒体3上固定有减 速器4，减速器4后端连接有电机5，减速器4前端通过轴承座16 连接有传动轴6，传动轴6前端连接有曲柄7，传动轴6前端连接有 滚筒17，曲柄7上有l-3个曲柄轮8连接孔18，曲柄7的另一端连 接有曲柄轮8，井口支撑架9上端有定滑轮10， 一端固定在支架1
上的工作绳13依次绕过固定滑轮11、曲柄轮8、支撑定滑轮12及定
滑轮10与抽油杆相连，配重箱2上连接有配重绳14，配重绳14依 次通过支架1上端滑轮15及定滑轮10与抽油杆相连，滑轮15、定 滑轮IO、固定滑轮ll、支撑定滑轮12及曲柄轮8在同一平面内。
实际使用时，首先将井口支撑架9固定在井口上，然后在井口的 一侧作好基础，在基础上固定好筒体3，筒体3连接好电机5、减速 器4、传动轴6，传动轴6上连接好曲柄7及曲柄轮8，再在筒体3 外侧的基础上固定好支架1，调整井口支撑架9、筒体3及支架1， 使曲柄轮8与定滑轮10及固定滑轮11、支撑定滑轮12在同一平面 内，再使定滑轮10与滑轮15在同一平面内，最后将工作绳13 —端 固定在固定滑轮11下端的支架1上，工作绳13另一端依次绕过固定 滑轮ll、曲柄轮8、支撑定滑轮12及定滑轮10后与抽油杆相连，再 将配重绳14 一端与配重箱2相连，配重绳14的另一端依次通过支架 1上端滑轮15及定滑轮10与抽油杆相连。配重箱2的重量根据井下 负荷确定。通过改变曲柄轮8在曲柄7上连接孔18位置，达到调节 冲程的目的，通过改变电机的频率达到调节冲次的目的。将传动轴6 前端连接上滚筒17，可进行修井、检泵和测试施工。由于传动方式 的改变，即电机通过减速器带动曲柄7回转运动转变为柔性件的水平
运动，再通^:定滑轮io转变为抽油杆的铅垂运动，其中曲柄轮8起
到动滑轮的作用，从而实现了增程，即当曲柄轮中心到其旋转中心为 R时，冲程就为4R。这样整机尺寸受冲程影响很小，决定了整机外形 尺寸可以很小。采用了柔性抽油杆可以降低光杆载荷，减少抽油杆与 油管的摩擦，与刚性杆相比，采集相同重量井液所需机型要小。另外， 整机采用直接平衡方式，可以平衡掉井底大部分负荷，降低电机功率， 从而达到了节能的目的。该直接平衡柔性传动抽油机使用大传动比摆 线针轮减速器和变频电机，实现了低冲次，所以既可以用于一般油井， 也适用稠油油井。该直接平衡柔性传动抽油机还对抽油机工作中的修 井、检泵和測试等配备了相应的机构，利用本身的动力完成这些作业， 节省了用户的测试和维修成本，
权利要求1、一种直接平衡柔性传动抽油机，包括支架(1)，其特征在于支架(1)内滑道上置有配重箱(2)，支架(1)的井口一侧固定有固定滑轮(11)和支撑定滑轮(12)，支架(1)与井口间固定有筒体(3)，筒体(3)上固定有减速器(4)，减速器(4)后端连接有电机(5)，减速器(4)前端通过轴承座(16)连接有传动轴(6)，传动轴(6)前端连接有曲柄(7)，曲柄(7)的另一端连接有曲柄轮(8)，井口支撑架(9)上端有定滑轮(10)，一端固定在支架(1)上的工作绳(13)依次绕过固定滑轮(11)、曲柄轮(8)、支撑定滑轮(12)及定滑轮(10)与抽油杆相连，配重箱(2)上连接有配重绳(14)，配重绳(14)依次通过支架(1)上端滑轮(15)及定滑轮(10)与抽油杆相连。
2、 根据权利要求1所述的直接平衡柔性传动抽油机，其特征在 于曲柄(7)上有l-3个曲柄轮(8)连接孔(18)。
3、 根据权利要求1所述的直接平衡柔性传动抽油机，其特征在 于滑轮(15)、定滑轮(IO)、固定滑轮(ll)、支撑定滑轮(12)及曲柄 轮(8)在同一平面内。
4、 根据权利要求1所述的直接平衡柔性传动抽油机，其特征在 于传动轴(6)前端连接有滚筒(17)。
专利摘要一种直接平衡柔性传动抽油机。主要解决现有游梁式抽油机耗能高，一次性投资较多的问题。其特征在于支架(1)与井口间筒体(3)上固定有减速器(4)，减速器(4)前后端分别连接有电机(5)及传动轴(6)，传动轴(6)前端曲柄(7)上连接有曲柄轮(8)，一端固定在支架(1)上的工作绳(13)依次绕过井口支撑架(9)上端固定滑轮(11)、曲柄轮(8)、支撑定滑轮(12)及定滑轮(10)与抽油杆相连，支架(1)内滑道上配重箱(2)上连接有配重绳(14)，配重绳(14)经过支架(1)上端滑轮(15)及定滑轮(10)与抽油杆相连。该直接平衡柔性传动抽油机具有耗能低，一次性投资少的特点。
文档编号F16H19/02GK201007198SQ20062016888
公开日2008年1月16日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日
发明者兰 兰, 刘文义, 红 张, 张桂华, 彭章建, 李世宏, 李昌初, 李晓红, 李相国, 李秀娟, 杨晓兰, 王巨轮, 申慧琴, 邢延方, 郑雪峰 申请人:大庆油田装备制造集团