专利名称：节连链以及节连链的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种由单个的相互勾连的链节构成的节连链。本发明还涉及这 种节连链的制造方法。
背景技术：
为不同的目的生产且相应地使用节连链。这种链的一个应用领域是采矿， 采矿对所使用的链提出了特别高的要求。在采矿中，节连链例如用作输送链或刨链(Hobelketten),其中后者典型地在链道内引导。除材料选择外，链节的成 型也决定了这种链的使用范围和承载能力。在输送链中，例如尽管在高的拉力 载荷下也希望尽可能平地构造输送链。因此开发了所谓的平链节，平链节在输 送链中构成垂直的链节，而在水平链节的情况下该平链节常规地成型，因为用 于驱动这种链的链轮典型地接合在该平链节内。在它们的造型方面与各自使用 目的相匹配的链节，例如平链节，典型地是由线段制造的圓钢链节，它们的与 弧形部相连接的臂被镦粗。平链节有时也被锻造。在锻造中在平链节的成型方 面比将与弧形部相连的臂镦粗有更大的自由度。此外，已知有锻造的链节。将 这些其几何形状上大体如同平链节的封闭的锻造链节通过常规的由线段制造 的、具有在整个周长上保持相同的圓形横截面的链节连接起来。除其中如前所述最多地每隔一个链节在其造型上具有符合使用目的的造 型的节连链外，也已知了这种节连链，即它们的各链节由具有不同于典型的圓 形横截面形状的横截面形状的杆段制造。也如常规的链节，此链节在其周长上 看在弧形部区域和连接两个弧形部的臂的区域内具有相同的横截面形状和横截 面积。以现有的可能性，钢制节连链在一定程度上可以设计为适合所希望的各种 使用目的，这涉及到例如载荷、磨损特性以及尺寸的参数。随着不断增加的要 求，特别是对这种节连链的承载能力的要求，也受到希望开采更薄的矿层的限 制和为此可以使用在高度和宽度上尽可能小地定尺寸的节连链的限制，存在对满足此要求的节连链的需求。从DE 39 30 842 A1中已知了用于制造圓形节连链的方法，根据此方法每 个链节由通过变形处理的成型钢段制成。钢段的变形通过冲压、锻造或轧制进 行。在变形处理后将杆形半成品在要形成弧形部的位置处弯曲且将相向导引的 对接点相连接。通过在链节的弯曲之前连接的变形处理可以造成无法通过由镦 粗臂而制成的链节的横截面几何形状。然而此方法的缺点是为制造单独的链节 必须忍受各链节相对较大的尺寸精度公差。此外必须考虑到，由于对先前已变 形杆的弯曲处理，可能消除或改变通过变形处理构造的结构。发明内容从这些所论述的现有技术出发，本发明所要解决的技术问题是建议一种节 连链以及一种用于制造这种节连链的方法，以此节连链以及以此制造方法不仅 可以生产尺寸精度高的单个链节，而且在此节连链以及以此制造方法中与现有 技术不同，在链节的希望的造型上不必受到明显的由制造决定的损失。根据本发明，这一技术问题通过前述的其中链节是锻造链节的本文开头所 述类型的节连链加以解决，其中至少每隔 一 个链节首先被锻造为开口的链节， 该链节带有用于勾连与其相连的链节的开口，在勾连了与它相连的链节后将它 封闭且将限定了开口的对接头相互永久地连接。所要解决的与方法相关的技术问题通过带有权利要求11的特征的方法加以解决。在此节连链中用于连接两个链节的节是锻造的链节。此链节被锻造为开口 的链节。利用这种开口的锻造链节可以例如将两个封闭的链节相互连接。通过 锻造处理的方式制造使两个链节相连的节实现了构造这种节连链的可能性，即 其中每个链节可以具有符合节连链特征的希望的造型。在使用锻造链节时，制 造者比在由线段或杆段制造的链节的情况中具有关于单个链节的造型的更大的 自由度。这特别地涉及了这种链节造型，其中弧形部具有另外的横截面形状， 且首先具有和与弧形部相连的臂不同的横截面面积。这首先针对其中臂的横截 面积与弧形部的横截面积相比减少了的链节，以在最终不损害这种链的拉伸负 荷能力的情况下下降低链节的高度。因为在这种节连链中如果全部链节都是锻 造节则水平节也可以具有很小的高度，所以总体上此链的尺寸与现有链相比也降低了。这种链节同样可以具有呈材料覆盖层(Aufdickung)形式的作为防磨损保护的耐磨体。在前述的节连链中存在使每个链节可以无附加措施地具有耐 磨体的可能性。这例如对于牵引链是有意义的。为构成这种节连链，至少将每隔一个链节锻造为开口的链节。对于带有保的高的尺寸精度。在这种开口的锻造链节中，关键几何形状通过锻造处理限定。 关键几何形状有利地涉及半径和弧形部的相互布置，也适当地涉及了弧形部到 相邻的臂以及臂段的过渡的几何形状。此链节合适地具有锻造形式，具有宽度 仅足以使另外的带有弧形部或臂的链节能够插入到此链节内部空间的开口。对 于开口的尺寸可以将其合适地选择为尽可能小，即，对于臂在至少一个方向上 具有比弧形部更小的横截面的情况下，所选择的开口尺寸使得要勾连的链节仅 能以其最窄的段(例如以其臂)通过开口勾连。在勾连了另外的链节后该起初 开口的锻造链节被封闭且在其对接头区域内永久地相互连接，例如焊接。开口 的锻造链节可以基本上具有一个或两个开口。但优选的是仅提供唯——个开口。 此开口合适地位于连接链节的弧形部的两个臂中的一个的区域内。在这种情况 下，对置的另一个臂被弯曲大约开口宽度的大小。在封闭此开口的链节时，使 起初弯曲的臂回到其按规定的直的形状。基本上也可以通过将未分开的臂绕其 纵向轴线扭转来提供开口 ，或通过对以上所述的两种可能性进行组合来提供开o 。利用以上所述的构造使开口的锻造链节在进行锻造处理后在其未封闭状 态中通过锻造过程为链节的基本元件(例如弧形部和弧形部到臂的过渡以及臂) 建立了其尺寸和几何形状。这些链节元件的相互布置以及其几何形状在这些链所述的实施例中仅需要将弯曲和/或扭转的臂取直，即，只要使限定开口的锻造 链节的开口的对接头相互邻接。在另一个实施例中节连链的全部链节首先制造为如以上所述的开口的锻 造链节。在这种节连链中各个链节在单一的制造处理的过程中制造，与将这些 链节以两种不同的生产方法制造相比，其结果是单独的链节相互具有更大的相节如上所述地锻造为开口的且将每隔 一个链节封闭地锻造。
下面将参考附图结合实施例说明本发明，在附图中图1是带有相继的相互勾连的单个锻造钢制链节的节连链，节连链在包括三个链节的片段中示出；图2是图1所示链段的中间链节的示意侧视图，该链节处在其锻造后的状 态，带有用于勾连相邻接的链节的开口；图3是封闭后的图2所示链节；和图4示出了图1所示链节，其带有图2所示的在勾连相邻链节后仍开口的 链节。
具体实施方式
节连链1具有多个相继的相互勾连的链节2、 3,其中每个相邻的链节2、 3相互勾连。图1中仅以片段示出的节连链1共具有交替的链节2、 3以及至少 一个链锁。链节2、 3是通过锻造处理制造的钢制链节。链节2锻造为封闭链节 且因此锻造为已实现其最终形式的链节。相反，链节3被锻造为开口的链节， 其中锻造链节3的开口用于在这些链节3封闭前勾连相邻的链节2。图1示出 了在链节2勾连后封闭的链节3。锻造链节3的开口布置在其一个臂4的中间 区域内且通过焊缝5(示意性地示出)封闭。图2示出了在完成锻造处理后的链节3。开口的锻造链节3具有开口 6, 如已所述该开口 6用于勾连两个邻接的链节2。在图示的实施例中开口 6位于 开口的上臂4的中间区域内，在锻造过程结束时该上臂起初由两个臂段7、 7' 构成。将链节3的两个弧形部8、 9相连的另一个连续的臂IO被弯曲，其中弯 曲中点位于链节3的内部空间外侧且布置在与臂段7、 7'对置的外侧上。臂段7、 7'的对接头11、 ll'因此相互以臂IO的弯曲的转角大小相互间隔开。为封闭链节 3,如在图3中示意性地图示，在勾连链节2后通过在弧形部8、 9的外侧上施 加相互指向的压力来弯曲臂10而将臂IO取直，其目标是使臂段7、 7'的对接头 11、 H'邻接。然后将臂段7、 7'相互焊接，使得两个链节2、 3仅通过链节3上 的外部可识别的焊缝5来区分。链节2、 3在其尺寸和几何形状上是相同的。弧 形部8、 9的几何形状和臂段7、 7'以及臂4内的过渡在锻造处理后符合待制造的链节的这些元件的额定几何形状或接近该额定几何形状，其中链节的额定几 何形状通过将链节取直以实现封闭链节。在此上下文中所述的额定几何形状对 应于在随后的步骤前的链节的几何形状，随后的步骤是热处理以及必要时的相 连的冷变形步骤，例如轧制。在开口的链节3内勾连的链节2在图4中示出。将链节2以其平的且与弧 形部相比在横截面上降低的臂通过链节3的开口 6插入，链节3的开口宽度的 尺寸刚好足以使得链节2的平的臂能引入到链节3的内部内。链节2、 3在图示的实施例中具有与弧形部相比降低的横截面积。此外， 臂4、 10与弧形部8、 9相比其特征是大致上槽形的横截面，如在图4中通过臂 段7'的对接头ll'可识别。因为在此节连链1中全部链节2、 3是锻造链节，所 以以此措施可以使每个链节2、 3以单个制造的链节2、 3的高尺寸精度在由锻 造处理给出的极限内准任意地构造为符合对节连链提出的要求的造型。在图示 的实施例中，链节2、 3在形状和尺寸小上相同。当然，为构造由单个的相互勾 连的锻造钢制链节组成的节连链，这些单个链节也可以具有不同的造型和/或尺 寸。因此当然也可以使这种节连链被构造为插入在其造型上非常不同地形成的 链节。附图标记列表 1节连链 2链节 3链节 4臂 5焊缝 6开口 7, 7'臂段 8弧形部 9弧形部 10臂ii ir对接头
权利要求
1.一种由单个的相互勾连的链节(2、3)组成的节连链，其特征在于所述链节(2、3)是锻造链节(2、3)，其中至少每隔一个链节(3)起初被锻造为具有用于勾连与它相连的链节(2)的开口(6)的开口的链节(3)，在勾连了与它相连的链节(2)后将该开口的链节封闭且将限定出所述开口(6)的对接头(11、11′)相互永久地连接。
2. 根据权利要求1所述的节连链，其特征在于所述开口锻造链节(3)被 锻造为弧形部(8、 9)和连接所述弧形部(8、 9)的臂(10)以及在另一个臂(4)内的开口 (6)的构造。
3. 根据权利要求2所述的节连链，其特征在于所述弧形部(8、 9)的几 何形状在用于构成开口的链节(3 )的锻造处理后对应于或几乎对应于额定链节(3)的该弧形部(8、 9)的几何形状。
4. 根据权利要求2或3所述的节连链，其特征在于所述开口的链节(3) 的所述弧形部(8、 9)到邻接的所述臂(4、 10)或臂段(7、 7')的过渡通过 用于构成开口的链节(3)的锻造处理限定出。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的节连链，其特征在于所述开口的 锻造链节(3)的将两个所述弧形部(8、 9)相连的所述臂(10)在对接头(11) 相连前被弯曲和/或扭转大约分开的所述臂(4)的开口宽度的大小。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的节连链，其特征在于为永久地连 接所述起初开口的第二链节(3)的对接头(11、 11')而将所述对接头(11、ir)相互焊接。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的节连链，其特征在于所述链节(2、 3)的横截面形状在其弧形部区域内与所述臂(4、 10)的横截面形状不同。
8. 根据权利要求7所述的节连链，其特征在于所述链节(2、 3)的横截 面积在其弧形部区域内与所述臂(4、 10)的横截面积不同。
9. 根据权利要求7或8所述的节连链，其特征在于每个链节(2、 3)被 构造为平链节。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的节连链，其特征在于通过所述 被锻造为开口的且然后封闭的链节(3)连接的链节(2)同样是开口的锻造链下。
11. 一种用于制造由单个的相互勾连的链节(2、 3)构成的节连链的方法， 其特征在于以锻造处理方式制造所述链节(2、 3),其中至少每隔一个链节(3) 被锻造为具有用于勾连与它相连的链节(2)的开口 (6)的开口的链节(3)， 在勾连了与它相连的链节(2)后将此链节(3)封闭且将先前限定出所述开口 的锻造链节(3)的开口 (6)的对接头(11、 11，)相互永久地相连。
12. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于将所述开口的锻造链节 (3)锻造为如在另一个臂(4)内的开口 (6)的弧形部构造。
13. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于通过锻造处理使得所述 弧形部(8、 9)的几何形状和尺寸符合或几乎符合待制成的链节(3)的额定几 何形状和尺寸。
14. 根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于通过锻造处理限定 出所述开口的锻造链节(3)的所述弧形部(8、 9)到邻接的所述臂(4、 10) 或所述臂段(7、 7')的过渡。
全文摘要
一种由单个的相互勾连的链节2构成的节连链1，其特征在于链节2、3是锻造链节2，其中至少每隔一个链节3首先锻造为带有用于勾连与其相连的链节2的开口6的开口的链节3，在勾连了与其相连的链节2后将它封闭且将限定了开口6的对接头11、11′相互永久地连接。一种用于制造由单个的相互勾连的链节2构成的节连链的方法，其特征在于在锻造处理过程中制造链节2、3，其中至少每隔一个链节3首先锻造为带有用于勾连与其相连的链节2的开口6的开口的链节3，在勾连了与其相连的链节2后将此链节3封闭且将先前限定了开口的锻造链节3的开口6的对接头11、11′相互永久地连接。
文档编号F16G13/12GK101218451SQ200680025048
公开日2008年7月9日 申请日期2006年6月8日 优先权日2005年7月9日
发明者于尔根·伯格霍夫, 托斯滕·沃茨, 雷纳·贝内克 申请人:J.D.锡尔两合公司