专利名称：填料组合压盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械类的带有填料压盖的阀门，特别是位于长输干线和 重要部位上的阀门以及位置特殊难以更换的阀门。
技术背景目前许多机械设备都有填料压盖，填料压盖是由压盖板、压填料圆套、 轴孔、两个压填料螺栓孔整体构成，填料压盖多数为铸铁制造，强度较低， 在矿场等场合使用受人为因素和自然因素的影响，加上较大的工作强度，长 时间使用容易出现压盖断裂的现象， 一旦断裂将会使填料部位产生泄露，短 时间内难以解决，给安全生产带来隐患。在更换阀门填料时，无法将压盖拆 下，工作起来很不方便，如果压盖板断裂，只有拆下焊接或更换新的阀门， 而换下的阀门除压盖损坏外其他部位完好，但是已经不能满足生产需要，修 复完整又困难，必须整体更换，造成资源的浪费。如果给水泵更换填料，需 要先拆下电机，再拆保护套，再拆压盖，非常的麻烦和费工费时。另外许多 阀门或泵处于流程的重要部位，如长输干线头端、尾端部位的阀门、油井回 压阀门、万方罐的出油阀门等，还有一些重要部位的泵等。这就使更换工作 十分烦琐，迫使长输干线停输、油井停产，放尽余压，甚至扫线才能更换， 不仅影响了生产，还加大了工作量以及施工费用。 实用新型内容本实用新型目的是提供一种结构简单、更换方便、使用效果好的填料组合压盖o本实用新型包括压盖板、压填料圆套、轴孔、两个压填料螺栓孔，以两 个压填料螺栓孔和轴孔为中线，将压盖板、压填料圆套设置成两个瓣体；轴
孔的外侧与压填料螺栓孔之间为两个瓣体的接触面，所述接触面上分别设置 相互对应的公母扣。本实用新型的压盖分成了两个瓣体，在瓣体设置相互对应的公母扣，更 换填料的时候，将两个瓣体上的公母扣对应卡接在一起，并用螺栓与阀身螺 纹连接。这样更换阀门时，减轻了现场更换已损坏压盖阀门或泵的工作量和 更换难度，縮短了停产时间，避免了泵阀类设备因为市场没有原厂的填料压 盖而长期停用修复难度很大的矛盾，大大减少了更换阀门的时间，降低了工 作量，操作灵活，本实用新型实现了结构简单、更换方便、使用效果好的目 的。本实用新型采用的公母扣呈燕尾形。可以根据阀门或泵的规格及原盘根 压盖的尺寸来灵活设计制作适合不同各种规格类型阀门及泵的瓣式压盖，满 足不同规格不同类型阀门和泵的生产需要。用来大批量生产不仅适用性强， 而且可以大大降低成本。可以代替泵阀以外的其他机械设备的填料压盖，适 用范围广，结构好，功能强。
图1是本实用新型的其中一个瓣体的一种结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是与图1相对应的另一个瓣体的结构示意图。 图4是图3的俯视图。图5是本实用新型的其中一个瓣体的另一种结构示意图。 图6是图5的俯视图。图7是与图5相对应的另一个瓣体的结构示意图。 图8是图7的俯视图。图9是本实用新型两个瓣体组合状态的一种结构示意图。 图IO是本实用新型两个瓣体组合状态的另一种结构示意图。 图11是本实用新型使用状态的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，以两个压填料螺栓孔6和轴孔5为中线，将压盖板、压填料 圆套设置成两个瓣体1、 2;轴孔5的外侧与压填料螺栓孔6之间为两个瓣体 的接触面，所述接触面上分别设置相互对应的公母扣。图1和图3中，在瓣 体1上设置母扣2，瓣体3上设置与母扣2对应的公扣4。图5和图6中，在 瓣体1和瓣体3上分别设置相互对应的公扣4和母扣2。结合图9、图10和 图ll可以看出，瓣体1和瓣体3对接在一起时，轴孔5内穿置阀杆8，阀杆 8上套接手轮7，手轮7的下方位于阀杆8的外围套置阀杆座14，阀杆座的 下端连接阀体ll，压盖12与阀体11之间设置有压填料10，压盖12通过螺 栓9与阀体11螺纹连接，螺栓9穿过压填料螺栓孔6。图9是瓣体3上的公扣4嵌入瓣体1上对应位置的母扣2 ;图10是瓣 体1和瓣体3上的公扣4分别嵌入对应位置的母扣2。采用上述结构的压盖在更换的时候不需要将阀杆座等拆卸下来，縮短了 更换时间，同时也便于操作，大大降低了工作量。
权利要求1、填料组合压盖，包括压盖板、压填料圆套、轴孔、两个压填料螺栓孔，其特征是以两个压填料螺栓孔和轴孔为中线，将压盖板、压填料圆套设置成两个瓣体；轴孔的外侧与压填料螺栓孔之间为两个瓣体的接触面，所述接触面上分别设置相互对应的公母扣。
2、 根据权利要求1所述的填料组合压盖，其特征是上述公母扣呈燕尾形。
专利摘要填料组合压盖，涉及机械类的带有填料压盖的阀门，包括压盖板、压填料圆套、轴孔、两个压填料螺栓孔，以两个压填料螺栓孔和轴孔为中线，将压盖板、压填料圆套设置成两个瓣体；轴孔的外侧与压填料螺栓孔之间为两个瓣体的接触面，所述接触面上分别设置相互对应的公母扣。更换阀门时，减轻了现场更换已损坏压盖阀门或泵的工作量和更换难度，缩短了停产时间，避免了泵阀类设备因为市场没有原厂的填料压盖而长期停用修复难度很大的矛盾，大大减少了更换阀门的时间，降低了工作量，操作灵活，本实用新型实现了结构简单、更换方便、使用效果好的目的。
文档编号F16K41/02GK201014034SQ200720034510
公开日2008年1月30日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者杰 刘 申请人:中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司