专利名称：用于注射成型机的关闭单元的铰链机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于注射成型机的关闭单元的铰链机构、特别是 曲柄机构，其具有一个万向接头和一个在万向接头中可旋转地支承的 滑动元件、优选销，其中万向接头和滑动元件在支承区域内分别具有 一个滑动面一个滑动面至少部分包含铸造材料。此外本发明涉及一种 具有这样的铰链机构的、用于注射成型机的关闭单元。
背景技术：
注射成型机的关闭单元用于容纳注塑工具，并且它实施用于关闭、 保持和开启所需要的运动。为了开启和关闭注塑工具，通常使用杠杆 机构，例如曲杆机构，通过该曲杆机构将旋转运动转换成直线运动。分，其中根据现有技术包括100kN至大约100,000kN的关闭力。因为 这些力经由杠杆机构传递，在这些铰链上出现特别的应力并且因此相 应需要的措施，以便保护铰链并且然而在最佳的滑动时确保较小的支 承间隙。在现有技术中因此在万向接头和位于其内可旋转的支承的销 之间使用套筒，其用作摩擦中间件。然而在现有技术中不利的是，摩擦套筒仅仅可艰难地精确地定位 在铰链内，从而仅出现较小的间隙，并且在此在铰链内保持最佳的旋 转运动。发明内容本发明的目的在于减小上述的缺点。上述目的通过权利要求1的特征实现。通过在同类型的铰链机构 中一个滑动面至少部分包含一种铸造材料，可以完全放弃将套筒安装入铰链内。包括一种铸造材料的滑动面自身用作摩擦副或用作轴承材 料。套筒的省略不仅带来制造优点并且因此通过减少部件数量简化铰 链构造，而且在铰链配合时带来优点。证明特别有利的是，万向接头包括一种铸造材料，其中特别是有 利地设置，铸造材料包括铸铁。铸造材料、特别是铸铁具有这样的优点，即这种材料在较小的磨 损的情况下具有好的滑动特征。通过这个构造实现轴承的自动润滑。 证明特别有利的是，铸铁包括石墨填料。这种类型的材料一方面是特 别硬的并且另外一方面具有最佳的滑动特性。在一个优选的实施方案规定，石墨填料是球状的，同时片状的石 墨填料也是已知的并且可以应用在本发明中。为了特别小磨损地保持铰链，滑动副的滑动面包括铸造材料、优 选具有填料的铸铁，理想的是其它的滑动副或滑动面相应地硬化，例 如通过》更化的钢和/或^t化的钢。特别有利的是，使用所描述的铰链机构作为曲杆机构的一部分。
本发明的其它细节和优点借助于下面的附图和
阐述。其中图1 注射成型机的关闭单元在第一运动位置的侧视图；图2 图1的关闭单元在第二运动位置；图3 关闭单元的铰链机构的俯视图；图4 万向接头的侧视图(A)以及沿着视图(A)的H-H'的剖 视图(B);图5 销的侧视图(A)和俯视图(B)。
具体实施方式
在图1中示出的注射机的关闭单元l设置在一个示意示出的框架 2上并且包括一个可运动的模具紧固板3,模具的一部分可被夹紧在所述模具紧固板上；横梁5; —个用于朝固定的模具紧固板4方向移动 所述可运动的模具紧固板3的驱动装置6;以及杠杆机构7或铰链机 构8，其将驱动装置6的旋转运动转变成所述可运动的模具紧固板3 的直线运动。这种类型的关闭单元1在此所示与曲柄机构的工作方式 在此无需详细阐述，因为它很久以来由现有技术是已知的。例如参考 AT412 885 B，在该文献中描述了这样的机构。出于清晰明了的原因， 在视图中省略了被夹紧在模具紧固板3、 4上的模具。在图1至图3中可以清楚看到实际的杠杆机构，在此一个销10 在万向接头9内延伸，其中万向接头9具有一个大致圆柱形的孔，该 孔的表面构成滑动面11 (见图4和图5)。销10同样大致圆柱形构成 并且以其表面(销10的滑动面12)在万向接头9的滑动面11内延伸。 在所述的实施例中万向接头9 (有时候也称为鱼尾板(Lasche))在滑 动面11的区域内完全由具有球状石墨填料的铸铁构成。销IO是一个 在滑动面12的区域内硬化的刚。在图1中可以看见关闭单元1的打开 位置(出于清晰明了的原因，省略了注塑工具)。杠杆机构7处于释放 应力状态。图2示出了关闭单元1的关闭位置(同样没有注塑工具)。 在运行中注塑工具在这个位置利用所述的力(直至100，000kN)保持。 在此出现相当大的力，其经由杠杆机构7的各单个的牵杆传递至铰链 机构8，经由鱼尾板或万向接头9传递至销10。这种轴承的较好的润 滑是关闭单元1在多于100,000循环时顺利运行的前提条件之一。螺 杆13和杠杆机构7将驱动装置6的旋转运动转变成直线运动。至少万 向接头9的表面区域或滑动面11由具有石墨填料的铸铁构成，而销 10至少在滑动面12的区域内具有硬化的或硝化的钢。为了较佳地示出，在图2中以俯视图示出一个关闭单元的曲柄机 构。铰链机构8、万向接头9和销IO在此清楚可见。在图4中以侧视图(A)和横向剖视图(B)示出一个万向接头9 的实施例。滑动面11具有圆柱形壳体的内表面的形状并且至少在支承 区域内的表面上由具有球形石墨的铸铁构成。图5的销IO相应于万向 接头9的形状构成(在此作为圆柱体)并且制成在滑动面12 (支承区域内的表面)上由硬化的钢制成。同样可以考虑相反的配对(万向接头12由硬化的钢制成并且销10由具有石墨填料的铸铁构成)。万向接头9的滑动面11在此与滑动元件10的滑动面12处于直接 接触。在此是本发明的一个优点，因为铰链无套筒地实现并且滑动面 11、 12无中间件(套筒)地处于接触。滑动元件IO和万向接头9在 此如此设计尺寸，使得支承间隙尽可能小。销10的通常直径或套筒的外直径在现有技术中根据机器尺寸和 类型在不同的情况下在40mm和180mm之间。在此在销IO的区域内 出现大约80至150N/mn^的单位面积压力，而在套筒的区域内这个压 力稍小地在大约70至130 N/mn^之间。例如铸铁属于上述的铸造材 料，其中铸造具有直至约2%的碳含量的铁/碳合金。设置铸铁作为其 它的材料，这理解成具有大于2%的碳、但是小于4.5%的碳的铁/碳合 金。具有片状石墨的铸铁优选是这样的铸铁，其中石墨尽可能片状地 设置。由于减小的机械强度，石墨片不参与力传递，而是如空腔一样 作用，其减小承载横截面并且在其边缘上由于缺口应力集中效应引起 应力集中。在具有球状石墨的铸铁中，构成滚珠形的或球形的形状的 石墨。相对于具有片状石墨的铸铁显著提高了强度。石墨的球状构造 通过添加较小量的直至0.5%的镁与铈和钩相组合实现。铸造材料的其 它形式例如包括韧性铸铁、硬铸铁、特种铸铁如奥氏体铸铁、特种硅 铸铁、特种铝铸铁和特种铬铸铁。在此参考相应的材料学书籍。具有 球形石墨的铸铁此外在相应的DIN法规中规定(DIN EN 1563, DIN EN 1564等)。通常简短地以GGG表示的其它的具有球状铸铁填料的 铸铁是球状石墨铸铁、易延展的铸铁、球形的铸铁、Spharoguss(作 为商标名称)并且在英语中称为tactile castiron(球墨铸铁)或SG cast iron (球墨铸铁)。
权利要求
1.用于注射成型机的关闭单元(1)的曲柄机构，该曲柄机构包括铰链机构(8)，该铰链机构具有一个万向接头(9)和一个在万向接头(9)中可旋转地支承的滑动元件(10)、优选销，其中万向接头(9)和滑动元件(10)在支承区域内分别具有一个滑动面(11、12)，其特征在于，一个滑动面(11、12)至少部分包含铸造材料。
2. 如权利要求1所述的曲柄机构，其特征在于， 一个滑动面(ll、 12)包含硬化的钢或硝化的钢。
3. 如权利要求1或2所述的曲柄机构，其特征在于，万向接头(9) 的滑动面(11)包含一种铸造材料。
4. 如权利要求1至3之一项所述的曲柄机构，其特征在于，铸造 材料包括铸铁。
5. 如权利要求4所述的曲柄机构，其特征在于，铸铁包括石墨填料。
6. 如权利要求5所述的曲柄机构，其特征在于，石墨填料基本上 是球状的。
7. 用于注射成型机的关闭单元，该关闭单元具有根据权利要求1 至6之一项所述的曲柄4几构。全文摘要
用于注射成型机的关闭单元(1)的曲柄机构(8)，该曲柄机构包括一个铰链机构(8)，该铰链机构具有一个万向接头(9)和一个在万向接头(9)可旋转地支承的滑动元件(10)、优选销，其中万向接头(9)和滑动元件(10)在支承区域内分别具有一个滑动面(11、12)，其中一个滑动面(11、12)至少部分包含铸造材料。
文档编号F16H57/00GK101229674SQ20081000872
公开日2008年7月30日 申请日期2008年1月24日 优先权日2007年1月25日
发明者W·卡佩尔米勒 申请人:恩格尔奥地利有限公司